专利名称：开槽保温隔热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开槽保温隔热板，该板材适用于建筑材料技术领域，特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。
背景技术：
目前，在房屋的建造中，为了使房屋加强其隔热保温效果，均会在原墙面(外墙、内墙)基础上再设置一层保温板。但是目前的保温板和墙体粘结不牢，易产生起泡、空鼓、剥离；与外层装饰面粘接时，也易出现裂纹、粉化等破坏情况，大大降低了保温体系的使用寿命，保温效果不佳，也会造成墙面装饰层的损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种开槽保温隔热板，其保温效果佳，使用寿命长。按照本实用新型提供的技术方案，一种开槽保温隔热板，包括板材，所述板材上部设置有上凹槽，下部设置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。所述开槽保温隔热板的制备方法，步骤为:(I)蒸汽预发:根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量，取石墨聚苯乙烯颗粒原料在l_2min内加入机内，通过90_100°C蒸汽加热l_2min,将原料发泡；调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率，蒸汽压力为0.2，空气压力在0.5-0.65MPa之间，发泡倍率为55-65倍;(2)熟化:取步骤(I)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓，在常温下经过16 24h的干燥、冷却，温度控制在20-25°C，直至泡孔内部和外部的压力稳定，颗粒富有弹性；(3)成型:取步骤(2)所得熟化后的原料成型，成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，预热温度为80_90°C，预热时间为l_2min ;打开模腔，真空进料，真空度为500-700mm/Hg，进完后关闭模腔后开始加热，模内压力控制在0.08-0.15MPa，当模腔内原料完全熔融时，停止进蒸汽并开始排气而降低压力；当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正；随后进行真空冷却和脱模；(4)陈化:取步骤(3)脱模后所得的板材陈化，使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用，陈化时间为25-40天；(5)切割开槽:取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割，切割电热丝温度为100-120°C，切割后的板材进行开槽，分别开设上凹槽和下凹槽，深度均为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;上凹槽和下凹槽交错设置于板材上，即得产品开槽保温隔热板。本实用新型具有如下优点:本实用新型凹槽可以作为一个通风口，防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡；未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为0.17MPa，经过开槽后的拉伸粘结强度为0.23MPa，实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性，阻止了表层的剥落。
图1本实用新型结构主视图。图2本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种开槽保温隔热板，包括板材2，所述板材2上部设置有上凹槽1，下部设置有下凹槽3 ;所述上凹槽I和下凹槽3的深度为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;每块板材2上每个凹槽的长度和深度均一致；所述上凹槽I和下凹槽3交错设置于板材2上。
权利要求1.一种开槽保温隔热板，包括板材(2)，其特征是:所述板材(2)上部设置有上凹槽Cl),下部设置有下凹槽(3 );所述上凹槽(1)和下凹槽(3 )的深度为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;所述上凹槽(1)和下凹槽(3)交错设置于板材(2)上。
2.如权利要求1所述的开槽保温隔热板，其特征足:所述板材(2)上每个凹槽的长度和深度均一致。
专利摘要本实用新型涉及一种开槽保温隔热板，该板材适用于建筑材料技术领域，特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。其包括板材，所述板材上部设置有上凹槽，下部设置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm；每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。本实用新型凹槽可以作为一个通风口，防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡；未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为0.17MPa，经过开槽后的拉伸粘结强度为0.23MPa，实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性，阻止了表层的剥落。
文档编号E04B1/80GK203080716SQ201320024049
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者郑红卫, 薛炳南, 陈强 申请人:江苏华昊新能源科技股份有限公司