专利名称：一种聚碳酸酯挤出发泡复合板材及其制备方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，涉及一种聚碳酸酯挤出发泡复合板材及其制备方法。
背景技术：
在隧道，建筑，桥梁等工程建筑中，需要大量的建筑模板。目前主要使用的有钢模板，木模板，竹模板，塑料发泡模板。像使用较多的木模板，质量较差，浪费资源，回收困难。而像聚丙烯/聚乙烯等发泡模板存在耐热温度较低，易发脆变形，脱模性差等缺点。本发明以聚碳酸酯(PC)为主基材，聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯(PETG)为辅基材，经挤出熔融发泡冷却定型后应用于建筑模板，性能上提高了耐热温度，刚性，增加使用了次数，降低了成本，有一定进步意义。PC是一种综合性能较好的热塑性工程塑料，具有良好的尺寸稳定性和较高的使用温度，经发泡成型·后，尺寸稳定性更加理想。然而，PC作为一种无定形材料，加工温度较高，加工流动性较差，熔体粘度大，容易产生应力开裂，熔融之后熔体强度很低，难以满足挤出发泡的需要。因此，提高熔体强度，成为挤出发泡顺利进行的前提。PETG具有高抗冲击性，耐候性，耐化学药品性，和经济性，良好的热成型性，并能满足多种加工方法。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种聚碳酸酯复合板材及其制备方法。本发明采用反应扩链增粘PC，化学发泡挤出成型，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性。本发明在克服常用模板缺点的同时，提供一种高光泽，高强度，较高发泡倍率，易脱模，易回收的的PC发泡复合板材。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种聚碳酸酯复合板材，该板材由表层和芯层构成，其中表层占板材整体厚度范围为5% 20%，芯层占板材整体厚度范围为80% 95% ；其中所述的表层由包含以下重量百分比的组分制成:聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯99% 99.5%，第一润滑剂0.1% 0.5%，第一抗氧剂0.1% 0.5%;其中所述的芯层由包含以下重量百分比的组分制成(下列芯层中各组分是以芯层的总重量计):聚碳酸酯(PC)50% 95%，玻璃纤维O 30%，发泡粉0.1% 1%，发泡调节剂0.1% 1%，阻燃剂O 15%，
扩链剂0.1% 1%，增韧剂3% 10%，润湿剂0.1 % 0.5 %，第二润滑剂0.2% 1%，第二抗氧剂0.5% 1%。所述的板材的整体密度为0.7-0.9g/cm3。所述的PC为挤出级，熔融指数范围为3 10g/10min，测试条件为300°C，1.2kg。所述的玻璃纤维优选I 30%重量百分比。所述的阻燃剂优选I 15 %。所述的玻璃纤维为高碱短玻璃纤维、中碱短玻璃纤维、低碱短玻璃纤维、无碱短玻璃纤维、高碱长玻璃纤维、中碱长玻璃纤维、低碱长玻璃纤维或无碱长玻璃纤维中的一种或一种以上，优选无碱短玻璃纤维。所述的发泡粉选自偶氮类化合物或磺酰肼类化合物中的一种或一种以上。所述的偶氮类化合物选自偶氮二甲酸钡或偶氮二羧酸钡。所述的磺酰肼类化合物选自对甲苯磺酰氨基脲(TSSC)或三肼基均三嗪(THT)。所述的发泡调节剂为氧化锌或硬脂酸锌。所述的阻燃剂为磷酸三苯酯(TPP)、十溴二苯醚(DBDPO)或四溴双酚A碳酸酯低聚物(BPC)中的一种或一种以上。所述的扩链剂为二恶唑啉。所述的增韧剂为苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物(SEBS)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)。所述的润湿剂为白油。所述的第一润滑 剂或第二润滑剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺(EBS)或硅酮中的一种或一种以上。所述的第一抗氧剂或第二抗氧剂为β-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。一种上述聚碳酸酯复合板材的制备方法，该方法包含以下步骤:(I)将原料聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯(PETG)、聚散酸酯和玻璃纤维分别干燥；(2)制备改性聚碳酸酯料粒: 将干燥好的聚碳酸酯粒子50 % 95 %，玻璃纤维O 30 %，阻燃剂O 15 %，扩链剂0.1% 1%，增韧剂3% 10%，第二润滑剂0.2% 1%，第二抗氧剂0.5% 1%放入高速混合机中混合均匀，混合时间为5 25min，然后挤出造粒得到聚碳酸酯改性料，其中，挤出温度为260 275°C，螺杆转速为50 150r/min ；(3)粒料的再混合:(3a)芯层粒子的混合:将步骤(2)得到的聚碳酸酯改性料烘干；将干燥好的聚碳酸酯改性料，润湿剂0.1 % 0.5%放入混料机中混合均匀，然后加入发泡粉0.1% 1%，发泡调节剂0.1% I %继续混合均匀，得到芯层粒料；
(3b)表层粒子的混合:将干燥好的聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯(PETG)99% 99.5%，第一润滑剂0.1 % I %，第一抗氧剂0.1 % 0.5 %放入高混机混合均匀，制得表层粒料；(4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。所述的步骤⑴中，将PETG放入真空烘箱中干燥，干燥温度为65°C，干燥时间6小时，确认湿度低于0.04%;将原料PC放入真空烘箱中干燥，干燥温度为140°C，干燥4小时，确认湿度低于0.02% ;玻璃纤维放在烘箱中，烘干0.5 I小时，烘干温度100°C 110°C ；所述的步骤⑵的干燥温度为140°C，干燥时间4小时，确认湿度低于0.02% ;玻璃纤维放在烘箱中，烘干0.5 I小时，烘干温度100°C 110°C。所述的步骤⑷中主挤出机的温度为270 285°C，螺杆转速为20 40r/min，熔体压力不低于IOMPa ;辅挤出机的温度为260 275°C，螺杆转速为10 30r/min ;熔体泵温度为275 285°C，转速为15 35r/min，靠近螺杆区段工作压力为12 14MPa，靠近机头区段工作压力为11 13MPa，机头压力低于螺杆压力0.1 IMPa。本发明具有如下有益效果:本发明制备的产品，在确保制品在降低重量保持刚性的同时，又有良好的外观。与常规发泡体相比，表面光滑平整，提高了尺寸稳定性、较低的闭孔率、较好的力学性能、较低的吸水性和气体阻隔性。
具体实施例方式为便于理解，现结合实例，做进一步说明。实施例1(I)挤出级PC，熔融指数为6g/10min，PC树脂预先在140°C真空烘箱干燥4小时；取无碱短玻璃纤维30%放在烘箱中烘干0.5小时，温度为110°C ；(2)制备改性PC料粒:取干燥好的PC51 %，无碱短玻璃纤维30 %，扩链剂二恶唑啉0.4%，增韧剂苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物SEBSlO%，阻燃剂磷酸三苯酯TPP6%，第二抗氧剂为抗氧剂1076取0.3 %，第二抗氧剂168取0.3 %，第二润滑剂硬脂酸钙0.5 %，第二润滑剂硅酮粉0.5%放入高混机混合均匀后放入双螺杆造粒机中，挤出温度为260 275°C，螺杆转速为50r/min ；(3)粒料的再混合:(3a)芯层粒子的混合:将步骤⑵制得的PC改性料于110°C烘干4小时；挤塑级PETG，熔融指数1.lg/10min放在真空烘箱烘干，干燥温度为65°C，烘干5 6小时，确认湿度低于0.04%:将干燥好的聚碳酸酯改性料，另取润湿剂白油0.5%放入混合机混合均匀，加入偶氮二羧酸钡0.3%，氧化锌0.2%，继续混合均匀，放入主挤出机中挤出发泡成型，制得的芯层粒料；(3b)表层粒子的混合:取干燥好的PETG99%，另取第一润滑剂硅酮粉0.5%，第一抗氧剂1010取0.3%，第一抗氧剂168取0.2%，混合均匀，放入辅挤出机中挤出，制得表层粒料；(4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的PETG料放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。主挤出机工艺控制如下:料筒:270 285°C，熔体压力为13MPa，熔体泵:275 280°C，熔体压力为14MPa，机头:265 280°C，螺杆转速为30r/min。辅挤出机工艺控制如下:料筒:245 265°C，机头:255 260°C，螺杆转速为 10r/min。生产出来的板材表层PETG厚度为0.2mm,芯层发泡PC厚度为2.8mm,复合体整体密度为0.9g/cm3,具有UL94-V0阻燃等级。实施例2(I)挤出级PC，熔融指数为10g/10min，PC树脂预先在140°C真空烘箱干燥4小时。(2)取干燥好的PC93%，扩链剂二恶唑啉I %，增韧剂MBS3%，第二抗氧剂1076取0.2%,第二抗氧剂168取0.2 %，第二润滑剂EBS0.2 %，放入高混机混合均匀后放入双螺杆造粒机中，挤出温度为260 275°C，螺杆转速为150r/min。(3)制备改性PC料粒:(3a)芯层粒子的混合:将步骤(2)制备的PC改性料于110°C烘干4小时；挤塑级PETG，熔融指数1.lg/10min放在真空烘箱烘干，干燥温度为65°C，烘干5 6小时，确认湿度低于0.04% ；将干燥好的聚碳酸酯改性粒料，另取润湿剂白油0.5%放入混合机混合均匀，加入THTl %，硬脂酸锌0.9%，继续混合均匀，放入主挤出机中挤出成型，制得芯层粒料；(3b)表层粒子的混合:取干燥好的PETG99%，第一润滑剂硅酮粉0.5%，第一抗氧剂1010取0.3%，第一抗氧剂168取0.2%，混合均匀，放入辅挤出机中挤出，制得表层粒料。(4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的PETG料放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。主挤出机工艺控制如下:料筒:265 280°C，熔体压力为12MPa，熔体泵:270 275°C，熔体压力为13MPa，机头:260 275°C，螺杆转速为35r/min。辅螺杆工艺控制如下:料筒:245 265°C，机头:255 260°C，螺杆转速为5r/min。生产出来的板材表层PETG厚度为0.1mm,芯层发泡PC厚度为2.9mm,复合板材密度为 0.7g/cm3。实施例3(I)挤出级PC，熔融指数为9g/10min，PC树脂预先在140°C真空烘箱干燥4小时，取低碱短玻璃纤维10%放在烘干机中烘干半个小时，温度为110°C。(2)取干燥好的PC 69%，扩链剂二恶唑啉0.7%，低碱短玻璃纤维10%，增韧剂SEBS3 %，阻燃剂DBDPOl5%，第二抗氧剂1076取0.3 %，第二抗氧剂168取0.3 %，第二润滑剂硅酮粉0.2 %，第二润滑剂硬脂酸钙0.6%，放入高混机混合均匀后放入双螺杆造粒机中。双螺杆加工温度为260 275°C，螺杆转速为100r/min ；(3)芯层粒子的混合:(3a)芯层粒子的混合:将步骤(2)制备的PC改性料于100°C烘干4小时；挤塑级PETG，熔融指数1.lg/10min，放在真空烘箱烘干，干燥温度为65°C，烘干5 6小时，确认湿度低于0.04%:取干燥好的PC改性粒子，另取润湿剂白油0.5%放入混合机混合均匀，加入THT0.1%，氧化锌0.1%，继续混合均匀，放入主挤出机中挤出成型，制得的芯层粒料；(3b)表层粒子的混合:取干燥好的PETG99%，第一润滑剂硅酮粉0.5%，第一抗氧剂1010取0.3%，第一抗氧剂168取0.2%，混合均匀，放入辅挤出机中挤出，制得表层粒料；(4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的PETG料放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。主挤出机工艺控制如下:料筒:260 280°C，熔体压力为12MPa，熔体泵:270 275°C，熔体压力为13MPa，机头:260 275°C，螺杆转速为20r/min。辅螺杆工艺控制如下:料筒:245 265°C，机头:255 260°C，螺杆转速为8r/min。生产出来的板材PETG厚度为0.5mm,芯层发泡PC厚度为2.5mm,复合体整体密度为0.8g/cm3,具有UL94-V0阻燃等级。实施例4(I)挤出级PC，熔融指数为3g/10min，PC树脂预先在140°C真空烘箱干燥4小时(2)取干燥好的PC 64%，扩链剂二恶唑啉0.1 %，增韧剂SEBS8%，阻燃剂BPClO%，第二抗氧剂1076取0.4%，第二抗氧剂168取0.4%，第二润滑剂硅酮粉0.5%，第二润滑剂硬脂酸钙0.4%放入高混机混合均匀后放入双螺杆造粒机中，同时取无碱长玻璃纤维15%放在侧喂料机中同步挤出。双螺杆加工温度为260 275°C，螺杆转速为120r/min ；(3)芯层粒子的混合:(3a)芯层粒子的混合:将步骤(2)制备的PC改性料于100°C烘干4小时；挤塑级PETG，熔融指数1.lg/10min，放在真空烘箱烘干，干燥温度为65°C，烘干5 6小时，确认湿度低于0.04% ；取干燥好的PC改性粒子，另取润湿剂白油0.5%放入混合机混合均匀，加入TSSC0.4%，硬脂酸锌0.3%，继续混合均匀，放入主挤出机中挤出成型，制得的芯层粒料；(3b)表层粒子的混合:取干燥好的PETG99.5%，第一润滑剂硅酮粉0.1%，第一抗氧剂1010取0.2%，第一抗氧剂168取0.2%，混合均匀，放入辅挤出机中挤出，制得表层粒料；(4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的PETG料放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。主挤出机工艺控制如下:料筒:260 280°C，熔体压力为12MPa，熔体泵:270 275°C，熔体压力为13MPa，机头:260 275°C，螺杆转速为40r/min。辅螺杆工艺控制如下:料筒:245 265°C，机头:255 260°C，螺杆转速为 10r/min。生产出来的板材PETG厚度为0.4mm,芯层发泡PC厚度为2.6mm,复合体整体密度为0.78g/cm3,具有UL94-V0阻燃等级。实施例5(I)挤出级PC，熔融指数为7g/10min，PC树脂预先在140°C真空烘箱干燥4小时(2)取干燥好的PC 68%,扩链剂二恶唑啉0.5%，增韧剂MBS6%，阻燃剂TPPl%，阻燃剂BPCl %，第二抗氧剂1076取0.5 %，第二抗氧剂168取0.5 %，第二润滑剂硅酮粉
0.5%，第二润滑剂硬脂酸钙0.5%放入高混机混合均匀后放入双螺杆造粒机中，同时取中碱长玻璃纤维20%放在侧喂料机中同步挤出。双螺杆加工温度为260 275°C，螺杆转速为 80r/min ；(3)芯层粒子的混合:(3a)芯层粒子的混合:将步骤⑵制备的PC改性料于100°C烘干4小时；挤塑级PETG，熔融指数1.lg/10min，放在真空烘箱烘干，干燥温度为65°C，烘干5 6小时，确认湿度低于0.04% ；取干燥好的PC改性粒子，另取润湿剂白油0.5%放入混合机混合均匀，加入TSSC0.5%，硬脂酸锌0.5%，继续混合均匀，放入主挤出机中挤出成型，制得的芯层粒料；(3b)表层粒子的混合:取干燥好的PETG99.5%，第一润滑剂硅酮粉0.1 %，第一抗氧剂1010取0.2%，第一抗氧剂168取0.2%，混合均匀，放入辅挤出机中挤出，制得表层粒料；(4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的PETG料放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。主挤出机工艺控制如下:料筒:260 280°C，熔体压力为12MPa，熔体泵:270 275°C，熔体压力为13MPa，机头:260 275°C，螺杆转速为35r/min。辅螺杆工艺控制如下:料筒:245 265°C，机头:255 260°C，螺杆转速为7r/min。生产出来的板材PETG厚度为0.3mm,芯层发泡PC厚度为2.7mm,复合体整体密度为0.85g/cm3,具有UL94-HB阻燃等级。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种聚碳酸酯复合板材，其特征在于:该板材由表层和芯层构成，其中表层占板材整体厚度范围为5% 20%，芯层占板材整体厚度范围为80% 95% ; 其中所述的表层由包含以下重量百分比的组分制成: 聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯99% 99.5%, 第一润滑剂0.1% 0.5%， 第一抗氧剂0.1% 0.5%; 其中所述的芯层由包含以下重量百分比的组分制成:聚碳酸酯50% 95%，玻璃纤维O 30%，发泡粉0.1% 1%， 发泡调节剂0.1% 1%，阻燃剂O 15%，扩链剂0.1% 1%，增韧剂3% 10%， 润湿剂0.1% 0.5%， 第二润滑剂0.2% 1%， 第二抗氧剂0.5% 1%。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的板材的整体密度为.0.7-0.9g/cm3 ； 或所述的聚碳酸酯为挤出级，熔融指数范围为3 10g/10min,测试条件为300°C,.1.2kg ； 或所述的玻璃纤维优选I 30%重量百分比； 或所述的阻燃剂优选I 15%。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的玻璃纤维为高碱短玻璃纤维、中碱短玻璃纤维、低碱短玻璃纤维、无碱短玻璃纤维、高碱长玻璃纤维、中碱长玻璃纤维、低碱长玻璃纤维或无碱长玻璃纤维中的一种或一种以上，优选无碱短玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的发泡粉选自偶氮类化合物或磺酰肼类化合物中的一种或一种以上。
5.根据权利要求4所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的偶氮类化合物选自偶氮二甲酸钡； 或所述的磺酰肼类化合物选自对甲苯磺酰胺基脲或三肼基均三嗪。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的发泡调节剂为氧化锌或硬脂酸锌； 或所述的阻燃剂为磷酸三苯酯、十溴二苯醚或四溴双酚A碳酸酯低聚物中的一种或一种以上； 或所述的扩链剂为二恶唑啉。
7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的增韧剂为苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物； 或所述的润湿剂为白油。
8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合板材，其特征在于:所述的第一润滑剂或第二润滑剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺或硅酮中的一种或一种以上； 或所述的第一抗氧剂或第二抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
9.一种上述权利要求1-8中任一所述的聚碳酸酯复合板材的制备方法，其特征在于:该方法包含以下步骤: (1)将原料聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯、聚散酸酯和玻璃纤维分别干燥； (2)制备改性聚碳酸酯料粒: 将干燥好的聚碳酸酯粒子50 % 95 %，玻璃纤维O 30 %，阻燃剂O 15 %，扩链剂0.1% 1%，增韧剂3% 10%，第二润滑剂0.2% 1%，第二抗氧剂0.5% 1%放入高速混合机中混合均匀，混合时间为5 25min，然后挤出造粒得到聚碳酸酯改性料，其中，挤出温度为260 275°C，螺杆转速为50 150r/min ； (3)粒料的再混合: (3a)芯层粒子的混合: 将步骤(2)得到的聚碳酸酯改性料烘干； 将干燥好的聚碳酸酯改性料，润湿剂0.1% 0.5%放入混料机中混合均匀，然后加入发泡粉0.1 % I %，发泡调节剂0.1 % I %继续混合均匀，得到芯层粒料； (3b)表层粒子的混合: 将干燥好的聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯99% 99.5%，第一润滑剂.0.1 % I %，第一抗氧剂0.1 % 0.5 %放入高混机混合均匀，制得表层粒料； (4)挤出发泡:将步骤(3a)制得的芯层粒料放入主单螺杆挤出机中，将步骤(3b)中混合好的聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯放入共挤单螺杆挤出机中挤出，冷却定型，再切成所需尺寸。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(I)中，将聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯放入真空烘箱中干燥，干燥温度为65°C，干燥时间6小时，确认湿度低于0.04% ;将原料PC放入真空烘箱中干燥，干燥温度为140°C，干燥4小时，确认湿度低于0.02% ;短玻璃纤维放在烘箱中，烘干0.5 I小时，烘干温度100°C 110°C ； 或所述的步骤(2)的干燥温度为140°C，干燥时间4小时；短玻璃纤维放在烘箱中，烘干0.5 I小时，烘干温度100°C 110°C ； 或所述的步骤(4)中主挤出机的温度为270 285°C，螺杆转速为20 40r/min，熔体压力不低于IOMPa ;辅挤出机的温度为260 275°C，螺杆转速为10 30r/min ;熔体泵温度为275 285°C，转速为15 35r/min，靠近螺杆区段工作压力为12 14MPa，靠近机头区段工作压力为11 13MPa，机头压力低于螺杆压力0.1 IMPa。
全文摘要
本发明属于材料技术领域，涉及一种聚碳酸酯挤出发泡复合板材及其制备方法。该板材由表层和芯层构成，其中表层占板材整体厚度为5％～20％，芯层占板材整体厚度为80％～95％，其中所述的表层由包含以下重量百分比的组分制成聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯99％～99.5％，第一润滑剂0.1％～0.5％，第一抗氧剂0.1％～0.5％；其中所述的芯层由包含以下重量百分比的组分制成聚碳酸酯50％～95％，玻璃纤维0～30％，发泡粉0.1％～1％，发泡调节剂0.1％～1％，阻燃剂0.1％～1％，增韧剂3％～10％，润湿剂0.1％～0.5％，第二润滑剂0.2％～1％，第二抗氧剂0.5％～1％。
文档编号C08K13/04GK103182818SQ201110449578
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者郭建军 申请人:上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司