高阻燃的尼龙复合材料的制作方法

文档序号:3623220阅读:206来源:国知局
专利名称:高阻燃的尼龙复合材料的制作方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及ー种高阻燃的尼龙复合材料。
背景技术
尼龙是ー种重要的工程塑料,其具有优异的综合性能,在很多领域得到广泛应用。但是尼龙材料在遇到火源吋,容易燃烧,导致材料失效,并且造成关键的部件损坏。因此,提高尼龙材料的阻燃性是解决问题的关键。为此,本申请人作了积极而有益的探索,下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容
本发明的任务在于提供ー种具有理想的阻燃性而藉以满足在阻燃性要求高的场 合如建筑、家电等使用的高阻燃的尼龙复合材料。本发明的任务是这样来完成的,一种高阻燃的的尼龙复合材料,其是由以下重量份数的原料组成
尼龙66树脂 90 102份;
偶联剂I. I I. 8份;
氢氧化铝17 35份;
阻燃剂10 25份;
抗氧剂0. 4 I. 5份;
短切玻璃纤维30 55份。在本发明的ー个具体的实施例中,所述的尼龙66树脂为熔点在210°C以上并且黏度指数为2. 2的尼龙树脂。在本发明的另ー个具体的实施例中,所述的偶联剂为氨丙基こ氧基硅烷。在本发明的又ー个具体的实施例中,所述的氢氧化铝的目数为320目以上。在本发明的再ー个具体的实施例中,所述的阻燃剂为十溴ニ苯こ烷。在本发明的还有ー个具体的实施例中,所述的抗氧剂为亚磷酸三(2,4 ニ叔丁基
苯基)酷。在本发明的更而ー个具体的实施例中,所述的短切玻璃纤维为无碱3mm短切玻璃纤维。本发明提供的高阻燃的尼龙复合材料经测试具有如下的性能指标拉伸强度大于120MPa,弯曲强度大于180MPa,悬臂梁缺ロ冲击强度大于18kj/m2,熔融指数大于16g/10min,阻燃性达到 V-O (UL-94,1. 6mm)。
具体实施例方式实施例I :
按重量份数称取熔点在210°C以上并且黏度指数为2. 2的尼龙树脂90份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷I. I份、目数为320目以上的氢氧化铝17份、阻燃剂即十溴ニ苯こ烷10份、抗氧剂即亚磷酸三(2,4 ニ叔丁基苯基)酷0. 4份和长度为3 mm的无碱短切玻璃纤维30份。实施例2:
按重量份数称取熔点在210°C以上并且黏度指数为2. 2的尼龙树脂93份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷I. 3份、目数为320目以上的氢氧化铝21份、阻燃剂即十溴ニ苯こ烷14份、抗氧剂即亚磷酸三(2,4 ニ叔丁基苯基)酷0. 8份和长度为3 mm的无碱短切玻璃纤维38份。实施例3
按重量份数称取熔点在210°C以上并且黏度指数为2. 2的尼龙树脂97份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷I. 5份、目数为320目以上的氢氧化铝27份、阻燃剂即十溴ニ苯こ烷20份、抗氧剂即亚磷酸三(2,4 ニ叔丁基苯基)酷I. 2份和长度为3 mm的无碱短切玻璃纤维47份。实施例4:
按重量份数称取熔点在210°C以上并且黏度指数为2. 2的尼龙树脂101份、偶联剂即氨丙基こ氧基硅烷I. 8份、目数为320目以上的氢氧化铝34份、阻燃剂即十溴ニ苯こ烷25份、抗氧剂即亚磷酸三(2,4 ニ叔丁基苯基)酷I. 5份和长度为3 mm的无碱短切玻璃纤维53份。由上述实施例I至4得到的高阻燃的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效
果。
权利要求
1.一种高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于其是由以下重量份数的原料组成 尼龙66树脂 90 102份; 偶联剂I. I I. 8份; 氢氧化铝17 35份; 阻燃剂10 25份; 抗氧剂0. 4 I. 5份; 短切玻璃纤维30 55份。
2.根据权利要求I所述的高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在210°C以上并且黏度指数为2. 2的尼龙树脂。
3.根据权利要求I所述的高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于所述的偶联剂为氨丙基こ氧基硅烷。
4.根据权利要求I所述的高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于所述的氢氧化铝的目数为320目以上。
5.根据权利要求I所述的高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于所述的阻燃剂为十溴ニ苯こ烷。
6.根据权利要求I所述的高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三(2,4 ニ叔丁基苯基)酷。
7.根据权利要求I所述的高阻燃的的尼龙复合材料,其特征在于所述的短切玻璃纤维为无碱3mm短切玻璃纤维。
全文摘要
一种高阻燃的的尼龙复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成尼龙66树脂90~102份;偶联剂1.1~1.8份;氢氧化铝17~35份;阻燃剂10~25份;抗氧剂0.4~1.5份;短切玻璃纤维30~55份。优点具有如下的性能指标拉伸强度大于120MPa,弯曲强度大于180MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于18kj/m2,熔融指数大于16g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94,1.6mm)。
文档编号C08K13/04GK102850789SQ20121012732
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者叶法冬 申请人:常熟市发东塑业有限公司
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