专利名称：一种半导电阻水电缆材料的配方及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种半导电阻水电缆材料的配方及制作工艺。
背景技术：
目前电缆行业制造阻水电缆使用的材料及生产方式阻水粉(涂覆在导体单线表面或每层导体绞合都均匀涂覆每根单线表面)；阻水纱(放置在导体单线缝隙间随之与单线绞合成导体);阻水绳(放置在已绝缘后的多根半成品缝隙间随之成缆)，但均是填充方式。阻水带则是缠绕在电缆内外，只是层数而已。阻水原理即当电缆损伤后的部位遇水浸入，阻水粉、纱、带、绳I分钟同时吸入15 40ml的水量并速以膨胀堵住水的浸入。有资料记载采 用进口超强吸水材料生产出的阻水电缆通过检测电缆的纵向两端，右端浸水长度为900_，左端浸水长度为1000mm。按照本发明建议用一种挤出的新型阻水材料生产阻水电缆，剥除长度IOOmm的绝缘层和阻水层，裸露出导体，作浸水24小时测试，电缆纵向两端浸水长度为I. O 2. Omm0 201110192928. O专利公开了一种电缆用纵向阻水型填充材料，其原料组份的重量配比为丙烯酸酯橡胶ACM100、硫化剂4-7、硫化助剂4-7、氧化镁6_8、氧化锌7_10、均匀剂WB221-3、增塑剂WB3506-8、模得丽935P1-3、硅烷偶联剂O. 5-3、补强剂30-60、填充剂90-105、防老剂2-5、稳定剂3-6。由本发明的阻水材料制成的填充异型条，具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好，膨胀能力高，在电缆成缆过程中纵向填充本发明的阻水条材料，电缆采用堵水材料后，电缆的电气性能提高，延长了电缆的使用寿命，节约了资源。专利02135239. 9铝基混合碳纤维复合材料线芯传输电缆及制备，铝基混合碳纤维复合材料线芯传输电缆及制备属于电力传输材料制备领域，其特征在于是一种由铝基混合碳纤维复合材料线芯增强的铝线电缆，该铝线电缆的线芯由多根铝或铝合金为基体，其上均匀分布着混合碳纤维，纤维所占体积比为50 - 60%，混合碳纤维由高模量碳纤维及高强度碳纤维构成，其中高模量碳纤维占总纤维的体积百分比为20 - 50%，铝基碳纤维复合材料线丝组成，线芯直径为2. 5 — 3. 6mm,电缆直径为16 — 40_，铝基碳纤维复合材料线芯直接置于多层铝线的中心，形成铝基碳纤维复合材料线芯传输电缆。专利02131936. 7生产电缆绝缘材料的方法，涉及一种通过挤塑烯烃型聚合物组合物生产电缆保护材料的方法，所说的组合物例如为烯烃型热塑性弹性体组合物。挤塑的电缆保护材料具有平滑流动的表面，且形成好的平衡的材料分布。因此，该电缆保护材料具有好的耐磨性。这样的材料是通过混合和捏合烯烃型聚合物和合适的添加剂以致制成烯烃型聚合物组合物、将所说的组合物切成粒料、以及在将组合物温度保持在190°C _250°C的同时挤塑粒料而形成的。专利00816684. 6用于纵向分体电缆配件的密封体，密封体(DK)包括数个部分(DS1，DS2，DS3)，它们的密封室(DKAA，DKAM)中分别布置有一个密封块(DBAS，DBMS)，该密封块由易变形的材料制成，尤其是由凝胶状物质制成。呈圆锥形伸展的片(ZE)被用于对插入密封体(DK)的并被保持在其中的电缆进行对中。可被外界力操纵的楔子(K)可对配属的压力元件(DE)施加力的作用，该压力元件(DE)使相应的密封块(DBAS，DBMS)产生变形，从而沿径向压挤凝胶状物质。
发明内容
本发明是一种挤出用的新型阻水电缆材料配方及制作工艺，此阻水电缆材料具有在一定外力作用下，成品电缆损伤部位裸露导体的情况下，由于有超强的回弹性及紧密封闭的着附力，阻止水对其径向和纵向渗进的能力，故可以忽略不计遇水入浸封闭的过程时间。此阻水电缆材料的应用，只有挤、绞制工艺，相对涂覆、填充、缠绕等复杂制造工艺，具有操作简便、制造成本低、工作效率高的特点，且所用都是电缆制造企业具有的常规设备，无需更大的投入。配方，基料乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，其中乙烯60% -72%，醋酸乙烯28% 40%;增塑剂邻苯二甲酸二辛脂15 25份；润滑剂二碱式苯二甲酸3 5份；高特导电炭黑12 20份；稳定剂硬脂酸钙I 3份；以上均为重量比；制作工艺 I、将混料干燥机罐内的杂质、灰尘等杂物清理干净后，温度设置为30°C 40°C，时间设置为10 15分钟，温度达到时启动干燥机，将炭黑、硬脂酸钙(若是阻水绝缘材料则为碳酸钙、硬脂酸钙)缓缓倒入罐内，进行干燥，时至停机后，将其盛入有盖器物，放置干燥处备用。2、将粉料逐一倒入混料干燥机罐内，搅拌均匀，温度设置30°C 40°C，时间设置为5 10分钟，停机后再将液体逐一倒入罐内，搅拌均匀(阻水绝缘材料着色母粒，待停机后放入再搅拌均匀即可)。停机后，盛入有盖器物，放置干燥处备用。切忌该混合物凝固、起块，保持其松散，尽可能即时使用。3、挤出造粒工艺参数I)、使用设备挤塑机、专用造粒机均可。2)、工艺参数a、进料段设置温度70°C 80°Cb、塑化段设置温度90°C 110°CC、均化段设置温度100°C 120°Cd、机头段设置温度120°C 140°C3)、说明a、滤网板上朝料筒方向加60 80目双层不锈钢滤网；b、挤出切粒要求厚度兰2. 5mm,直径兰C 3. Omm,圆柱形或方块形；C、切粒后必须风冷，冷却后盛入铝箔防潮袋，每袋净重为25kg±0. 2kg，独立存放于荫凉、通风、干燥、洁净的仓库内，不得与其他物资混放，存放期3 6个月。
具体实施例方式配方，基料乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，其中乙烯60% -72%，醋酸乙烯28% 40% ;增塑剂邻苯二甲酸二辛脂18份；润滑剂二碱式苯二甲酸4份；高特导电炭黑16份；稳定剂硬脂酸钙2份；以上均为重量比；制作工艺
I、将混料干燥机罐内的杂质、灰尘等杂物清理干净后，温度设置为30°C 40°C，时间设置为12分钟，温度达到时启动干燥机，将炭黑、硬脂酸钙(若是阻水绝缘材料则为碳酸钙、硬脂酸钙)缓缓倒入罐内，进行干燥，时至停机后，将其盛入有盖器物，放置干燥处备用。2、将粉料逐一倒入混料干燥机罐内，搅拌均匀，温度设置30°C 40°C，时间设置为8分钟，停机后再将液体逐一倒入罐内，搅拌均匀(阻水绝缘材料着色母粒,待停机后放入再搅拌均匀即可)。停机后，盛入有盖器物，放置干燥处备用。切忌该混合物凝固、起块，保持其松散，尽可能即时使用。3、挤出造粒工艺参数I)、使用设备挤塑机、专用造粒机均可。
2)、工艺参数a、进料段设置温度75°Cb、塑化段设置温度93°CC、均化段设置温度110°Cd、机头段设置温度130°C3)、说明a、滤网板上朝料筒方向加60 80目双层不锈钢滤网；b、挤出切粒要求厚度兰2. 5mm,直径兰0 3. Omm,圆柱形或方块形；C、切粒后必须风冷，冷却后盛入铝箔防潮袋，每袋净重为25kg±0. 2kg，独立存放于荫凉、通风、干燥、洁净的仓库内，不得与其他物资混放，存放期3 6个月。
权利要求
1.一种半导电阻水电缆材料的配方及制作工艺其特征在于基料乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，其中乙烯60%-72%，醋酸乙烯28% 40%;增塑剂邻苯二甲酸二辛脂15 .25份；润滑剂二碱式苯二甲酸3 5份；高特导电炭黑12 20份；稳定剂硬脂酸钙I .3份；以上均为重量比； 制作工艺 将混料干燥机罐内的杂质、灰尘等杂物清理干净后，温度设置为30°C 40°C，时间设置为10 15分钟，温度达到时启动干燥机，将炭黑、硬脂酸钙(若是阻水绝缘材料则为碳酸钙、硬脂酸钙)缓缓倒入罐内，进行干燥，时至停机后，将其盛入有盖器物，放置干燥处备用；将粉料逐一倒入混料干燥机罐内，搅拌均匀，温度设置30°C 40°C，时间设置为5 10分钟，停机后再将液体逐一倒入罐内，搅拌均匀(阻水绝缘材料着色母粒，待停机后放入再搅拌均匀即可);停机后，盛入有盖器物，放置干燥处备用。切忌该混合物凝固、起块，保持其松散，尽可能即时使用； 挤出造粒工艺参数 1)、使用设备 挤塑机； 2)、工艺参数 a、进料段设置温度70°C 80°C b、塑化段设置温度90°C 110°C C、均化段设置温度100°C 120°C d、机头段设置温度120°C 140°C 3)、说明 a、滤网板上朝料筒方向加60 80目双层不锈钢滤网； b、挤出切粒要求厚度=2.5mm,直径f C 3. Omm,圆柱形或方块形； C、切粒后必须风冷，冷却后盛入铝箔防潮袋，每袋净重为25kg±0. 2kg，独立存放于荫凉、通风、干燥、洁净的仓库内，不得与其他物资混放，存放期3 6个月。
全文摘要
本发明公开了一种半导电阻水电缆材料的配方及制作工艺，基料乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，其中乙烯 60％-72%，醋酸乙烯 28%～40％；增塑剂邻苯二甲酸二辛脂15～25份；润滑剂二碱式苯二甲酸3～5份；高特导电炭黑12～20份；稳定剂硬脂酸钙1～3份；具有操作简便、制造成本低、工作效率高的特点。
文档编号C08K5/098GK102757593SQ20121026498
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者刘忠玉 申请人:成都塑力电缆有限公司