专利名称：高耐磨性聚甲醛及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种高耐磨性聚甲醛及其制作工艺。
背景技术：
聚甲醛是一种综合性能优良的的工程塑料大品种，有良好的机械性能、电性能、耐磨性、尺寸稳定性和耐化学药品性，特别是耐疲劳性和自润滑性、耐磨性在所有的热塑性塑料中是最高的，因此，被广泛应用于代替各种有色金属和合金制作汽车、机械、仪表、农机、化工零部件，如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手以及化工容器等等。为了获得更好的耐磨性能从而扩大应用领域，目前有很多机构和企业对聚甲醛的 改善耐磨性进行了研究，但是由于难以在成本控制、改善耐磨性、控制分解改善生产稳定性等等方面始终未能均衡，难如人意，所以没有取得较好的应用效果。要么改善了产品的耐磨性,但是原料成本和生产成本太高,难以形成工业化、规模化生产，要么原料成本和生产成本控制的比较好，但产品的耐磨性改善不大，效果不明显，而目前欧美/日本等等发达国家出于种种原因，掀起了对外国进口产品种种限制，设立了一系列的壁垒，其中对电子电器产品的材质无卤要求和环保要求的严格，造成对我国较多出口企业严重困扰。本技术发明就是为了有效克服这种现象而产生的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在综合机械性能保持良好的基础上增加了高耐磨的特性的高耐磨性自润滑聚甲醛原料。本发明提供的技术方案如下本发明的一种高耐磨性自润滑聚甲醛，是由以下成分按重量比组成，聚甲醛85. 5-96% ;硅系润滑剂2-5% ;增韧剂1_5% ;吸醛剂1_1. 7% ；偶联剂0. 1-0. 4% ;抗氧剂0. 3-2. 0% ;其他助剂0. 1-2. 5% ·本发明所述的高耐磨性自润滑聚甲醛生产流程是先将聚甲醛、硅系润滑剂、增韧齐U、吸醛剂、偶联剂、抗氧剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合 ο分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下，保持较高真空压力，低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得高耐磨性自润滑聚甲醛材料。本发明有效的克服了现有技术的缺陷，具有以下优点本发明的一种高耐磨性自润滑聚甲醛及其制作工艺，综合机械性能保持良好的基础上增加了提高耐磨性和自润滑的特征，并且生产采购方便，这样大大提高了聚甲醛产品的竞争力，更适宜用于生产需提高耐磨性而又不宜较高材料成本的制件。
具体实施例方式以下是本发明所述的高耐磨性自润滑聚甲醛原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种高耐磨性自润滑聚甲醛，由以下成分按重量比组成，聚甲醛87.6% ;硅系润滑剂5% ;增韧剂5% ;吸醛剂0. 7% ;偶联剂0. 4% ;抗氧剂0. 8% ;其他助剂0. 5% ;先将聚甲醛、吸醛剂、硅系润滑剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切螺杆组合，设置不高于180转/分钟的转速；保持较高真空压力；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得高耐磨性自润滑聚甲醛原料。·
权利要求
1.一种高耐磨性聚甲醛及其制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，聚甲醛85. 5-96% ;硅系润滑剂:2-5% ;增韧剂1-5% ;吸醛剂0. 1-1. 7 % ;偶联剂O. 1-0. 4% ;抗氧剂0. 3-2. 0% ;其他助剂0. 1-2. 5%0
2.一种高耐磨性聚甲醛及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤先将聚甲醛、硅系润滑剂、增韧剂、吸醛剂、偶联剂、抗氧剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下，保持较高真空压力，低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得高耐磨性自润滑聚甲醛材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种高耐磨性聚甲醛及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，聚甲醛85.5-96％；硅系润滑剂2-5％；增韧剂1-5％；吸醛剂0.1-1.7％；偶联剂0.1-0.4％；抗氧剂0.3-2.0％；其他助剂0.1-2.5％，本发明的一种高耐磨性自润滑聚甲醛及其制作工艺，综合机械性能保持良好的基础上增加了提高耐磨性和自润滑的特征，并且生产采购方便，这样大大提高了聚甲醛产品的竞争力，更适宜用于生产需提高耐磨性而又不宜较高材料成本的制件。
文档编号C08L59/00GK102898772SQ20121043857
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者孙平 申请人:科创聚合物(苏州)有限公司