防窥膜的制备方法
【专利摘要】本发明公开了防窥膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在PET层上进行UV树脂涂布成型，制得覆盖在PET层上的第一透明树脂层和若干列均匀分布在第一透明树脂层上的突起单元；2）在突起单元之间的空隙中湿式涂布黑色或灰色填充物质；3）去除黑色或灰色填充物质在防窥膜的顶部形成的表面层；4）烘烤：让填充物质中的溶剂挥发掉，填充物质中的固体成分沉积于空隙的底部，空隙侧面附着一层薄层；5）在突起单元之间填充第二透明树脂，所述第二透明树脂的折射率低于第一透明树脂层，所述第二透明树脂在防窥膜的顶部形成保护层。增加了可视区域内光的透过率，目视效果更好，用户体验更舒适，而可视区域外的防窥功能和传统的防窥膜效果相同。
【专利说明】防窥膜的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防窥膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]防窥膜采用独步全球的超微细百叶窗(MICR0L0UVER)光学专利技术，使荧幕显示出的资料专供使用者正面阅读，可视区域是60度，即从左边看时，距屏幕最左边30度以内可见，从右边看时，距屏幕最右边30度以内可见。任何人在可视区域外只能看到漆黑画面。有效保护商业机密和个人隐私，使用者可以在办公室、旅途中、公共场所及任何环境下随心所欲使用电脑、手机等电子产品。
[0003]传统的防窥膜的制备方法是二段工艺，其中第一段:UV涂布或热压印出棱形体结构；第二段:用黑色或灰色物质(热压或UV工艺)填充即得防窥膜产品。此二段工艺制得的防窥膜光透过率低，影响观看效果。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种防窥膜的制备方法，增加可视区域内光的透过率，目视效果更好，用户体验更舒适，而可视区域外只能看到漆黑画面。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:防窥膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)在PET层上进行UV树脂涂布成型，制得覆盖在PET层上的第一透明树脂层和若干列均匀分布在第一透明树脂层上的突起单元；
2)在突起单元之间的空隙中湿式涂布黑色或灰色填充物质；
3)去除黑色或灰色填充物质在防窥膜的顶部形成的表面层；
4)烘烤:让填充物质中的溶剂挥发掉，填充物质中的固体成分沉积于空隙的底部，空隙侧面附着一层不透明包裹层；
5)在突起单元之间填充第二透明树脂，所述第二透明树脂的折射率低于第一透明树脂层，所述第二透明树脂在防窥膜的顶部形成保护层。
[0006]其中，在步骤4)中，此时黑色或灰色填充物质是液态状，排出黑色或灰色填充物质后，仅与突起单元的接触面残留有黑色或灰色填充物质，再经过热烘烤过程后，溶剂挥发，黑色或灰色填充物质沉积于突起单元之间的空隙的底部形成不透明底部，且空隙的侧面也附着黑色或灰色填充物质构成的薄层，即不透明包裹层，由于不透明包裹层的厚度较薄，所以在可视区域内(从左边看时，距屏幕最左边30度以内可见，从右边看时，距屏幕最右边30度以内可见)，人的目光是可以穿透包裹层的，而在其他区域内看屏幕时，人的目光是不可以穿透包裹层的。与传统的防窥膜结构相比，增加了可视区域内光的透过率，目视效果更好，用户体验更舒适，而可视区域外的防窥功能和传统的防窥膜效果相同。
[0007]本发明的有益效果是:增加了可视区域内光的透过率，目视效果更好，用户体验更舒适，而可视区域外的防窥功能和传统的防窥膜效果相同。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明步骤SOl制得的防窥膜半成品的结构示意图；
图2是本发明步骤S02制得的防窥膜半成品的结构示意图；
图3是本发明步骤S03制得的防窥膜半成品的结构示意图；
图4是本发明步骤S04制得的防窥膜半成品的结构示意图；
图5是本发明步骤S05制得的防窥膜成品的结构示意图；
图6是本发明制得的防窥膜成品的另一种结构示意图；
图7是本发明具有防眩功能的防窥膜的成品的结构示意图；
附图的标记含义如下:
1:PET层；2:第一透明树脂层；3:突起单元；4:间隙；5:不透明填充单元；6:表面层；7:不透明底部；71:不透明包裹层；8:空腔；9:空气；10:第二透明树脂；11:保护层；12:防眩结构。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0010]一种防窥膜的制备方法，其具体制备步骤如下:
SOl:在PET层I上进行UV树脂涂布成型，为了便于区分，将此UV树脂命名为第一透明树脂，制得覆盖在PET层I上的第一透明树脂层2和若干列均匀分布在第一透明树脂层2上的突起单元3，如图1所示，其中突起单元3可以是长方体、棱柱体，也可以如图1所示，突起单元3的横截面呈梯形，且上底小于下底，而且此种形状制造工艺更简便、使用效果也最好，后续均以此种结构进行详细描述。突起单元3之间是均匀间隔的，步骤SOl后，两两突起单元3之间形成间隙4，间隙4的横截面呈梯形，且上底大于下底。
[0011]S02:在突起单元3之间的空隙中湿式涂布黑色或灰色填充物质，比如纳米油墨、环氧树脂或丙烯酸树脂与溶剂及碳黑/钛白粉/白碳黑的混合物，如图2所示，间隙4变成了不透明填充单元5。由于防窥膜的结构是很精细微小的，因此黑色或灰色填充物质会在防窥膜的最外侧形成一层薄层，即表面层6。湿式涂布是一种将成卷的基材，如:纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层含溶剂的特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干去除溶剂后收卷的工艺。
[0012]S03:去除表面层6，擦去表面层6后的结构如图3所示。
[0013]S04:烘烤:让填充物质中的溶剂挥发掉，填充物质中的固体成分沉积于空隙的底部，空隙侧面附着一层不透明包裹层。烘烤可以排出突起单元3之间的黑色或灰色填充物质，此时黑色或灰色填充物质是液态状，排出黑色或灰色填充物质后，仅与突起单元3的接触面残留有黑色或灰色填充物质，其结构如图4所示，溶剂挥发，黑色或灰色填充物质沉积于突起单元3之间的空隙的底部形成不透明底部7，且空隙的侧面也附着黑色或灰色填充物质构成的薄层，即不透明包裹层71，其厚度的范围视所加填充物质的颜色的色度而定，颜色越黑厚度就越薄，范围可以是低于5个微米。空隙的顶部或者不透明底部7的上面是空腔8。
[0014]S05:在突起单元3之间的空腔8中填充第二透明树脂10，其中第二透明树脂10的折射率低于第一透明树脂层2，同样的，第二透明树脂10在防窥膜的顶部，即最外层形成保护层11。优选第二透明树脂10是hard coating树脂，其表面铅笔硬度达2H以上，起到很好的保护作用，如图5所示。
[0015]如图6所示，是另一种等同结构的防窥膜成品，其与步骤S05制得的成品唯一的区别就是，其突起单元3不是第一透明树脂涂布成型，而是空气9，即在步骤SOl中，仅制得第一透明树脂层2，可以使用模具进行后续的操作。
[0016]优选保护层11表面上还包括具有防眩功能的防眩结构12，如图7所示，其中防眩结构12可以是喷砂结构，即在步骤S05中，用喷砂辊或带有凹凸不平结构的辊进行第二透明树脂10涂布成型制得。防眩结构12也可以是微粒露出涂层而形成，即在步骤S05中，进行第二透明树脂10湿式涂布后经步骤S06烘烤后，微粒露出涂层而形成。
[0017]由于不透明包裹层71的厚度较薄，所以在可视区域内(从左边看时，距屏幕最左边30度以内可见，从右边看时，距屏幕最右边30度以内可见)，人的目光是可以穿透包裹层的，而在其他区域内看屏幕时，人的目光是不可以穿透包裹层的。与传统的防窥膜结构相t匕，增加了可视区域内光的透过率，目视效果更好，用户体验更舒适，而可视区域外的防窥功能和传统的防窥膜效果相同。
[0018]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.防窥膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)在PET层上进行UV树脂涂布成型，制得覆盖在PET层上的第一透明树脂层和若干列均匀分布在第一透明树脂层上的突起单元； 2)在突起单元之间的空隙中湿式涂布黑色或灰色填充物质； 3)去除黑色或灰色填充物质在防窥膜的顶部形成的表面层； 4)烘烤:让填充物质中的溶剂挥发掉，填充物质中的固体成分沉积于空隙的底部，空隙侧面附着一层不透明包裹层； 5)在突起单元之间填充第二透明树脂，所述第二透明树脂的折射率低于第一透明树脂层，所述第二透明树脂在防窥膜的顶部形成保护层。
2.根据权利要求1所述的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述第二透明树脂是hardcoating 树脂。
3.根据权利要求1所述的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述保护层表面上还包括防眩结构。
4.根据权利要求3所述的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述防眩结构是在步骤5)中，用喷砂辊或带有凹凸不平结构的辊进行第二透明树脂涂布成型制得。
5.根据权利要求3所述的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述防眩结构是在步骤5)中，进行第二透明树脂湿式涂布后经步骤6)烘烤后，微粒露出涂层而形成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述突起单元是长方体。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述突起单元的横截面呈梯形，且上底小于下底。
【文档编号】C08L67/02GK103818074SQ201410063716
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】冯煜 申请人:昆山永翔光电科技有限公司