一种聚氨酯密封橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯密封橡胶，其原料按重量份包括：有机硅改性聚氨酯弹性体40-50份，氯丁橡胶20-30份，丁基橡胶10-15份，乙酸乙酯100-110份，环氧树脂5-8份，歧化松香7-10份，膨润土15-25份，气相白炭黑10-16份，石英粉45-55份，硅酸铝30-35份，氧化锌3-4份，氧化镁2-3.5份，防老剂D0.4-1.5份，防老剂4040?1-3份。本发明在维持优异的粘接力、弹性、抗疲劳、耐油性能的同时，提高耐热、耐水和耐酸碱腐蚀的能力。
【专利说明】一种聚氨酯密封橡胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封橡胶【技术领域】，尤其涉及一种聚氨酯密封橡胶。
【背景技术】
[0002]聚氨酯橡胶是由聚酯与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。聚氨酯橡胶有许多优良的性能:耐磨性能卓越；强度高、弹性好；耐油性和耐药品性良好；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。聚氨酯橡胶粘接性能优异，因而可以生产高性能的胶粘剂，聚氨酯橡胶胶粘剂用途广泛，可用于金属、橡胶、塑料、纤维、木材、陶瓷、玻璃、皮革等自身或相互之间的粘结。生产时一般把聚氨酯橡胶粉溶于溶剂，添加必要的增粘剂、填料、防老剂、稳定剂等，在一定的温度条件下配制而成的。聚氨酯橡胶胶粘剂主要优点是:粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好；其缺点是:耐热性、耐水、耐强酸和强碱性能差。
【发明内容】
[0003]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种聚氨酯密封橡胶，在维持优异的粘接力、弹性、抗疲劳、耐油性能的同时，提高耐热、耐水和耐酸碱腐蚀的能力。
[0004]本发明提出的一种聚氨酯密封橡胶，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体40-50份，氯丁橡胶 20-30份，丁基橡胶10-15份，乙酸乙酯100-110份，环氧树脂5_8份，歧化松香7-10份，膨润土 15-25份，气相白炭黑10-16份，石英粉45-55份，硅酸铝30-35份，氧化锌3-4份，氧化镁2-3.5份，防老剂D0.4-1.5份，防老剂4040 1-3份；
[0005]在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到50-55°C，搅拌速度提至35-45rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.5-2h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.5-2h ;将温度降至40-45°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.5_lh ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.4-0.6h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.5-0.7h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0006]具体实施例中，有机硅改性聚氨酯弹性体的重量份包括40份、41份、43份、45份、46份、48份、49份、50份，氯丁橡胶的重量份包括20份、22份、24份、26份、27份、29份、30份，丁基橡胶的重量份包括10份、11份、12份、13份、14份、15份，乙酸乙酯的重量份包括100份、102份、105份、106份、107份、108份、109份、110份，环氧树脂的重量份包括5份、6份、7份、8份,歧化松香的重量份包括7份、8份、9份、10份,膨润土的重量份包括15份、16份、18份、19份、20份、22份、23份、24份、25份，气相白炭黑的重量份包括10份、11份、13份、15份、16份,石英粉的重量份包括45份、46份、48份、49份、51份、52份、54份、55份,娃酸铝的重量份包括30份、31份、33份、34份、35份，氧化锌的重量份包括3份、3.2份、3.4份、3.5份、3.7份、3.9份、4份，氧化镁的重量份包括2份、2.2份、2.6份、2.8份、3.1份、3.3份、3.5份，防老剂D的重量份包括0.4份、0.7份、0.9份、1.1份、1.2份、1.4份、1.5份，防老剂4040的重量份包括1份、1.2份、1.6份、1.8份、2.4份、2.6份、2.9份、3份。
[0007]优选地，有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶、丁基橡胶的重量比为48:22:11。
[0008]优选地，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体48份，氯丁橡胶22份，丁基橡胶11份，乙酸乙酯107份，环氧树脂6份，歧化松香8份，膨润土 21份，气相白炭黑15份，石英粉49份，硅酸铝32份，氧化锌3.5份，氧化镁2.8份，防老剂D0.9份，防老剂4040
1.2 份。
[0009]优选地，歧化松香的脱氢揪酸含量> 55%。
[0010]优选地，在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到52-53°C，搅拌速度提至38-42rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.7-1.9h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.6-1.8h ;将温度降至42-44°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.7-0.8h ；降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.5h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.6h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0011]优选地，在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到53°c，搅拌速度提至38rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌
1.9h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.6h ；将温度降至44°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.7h ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.5h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.6h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0012]本发明以有机硅改性聚氨酯弹性体为主料，由于聚氨酯弹性体被有机硅接枝改性，大幅提高了本发明的耐热和耐候性能，辅以氯丁橡胶和丁基橡胶，提高本发明的耐腐蚀、耐热、耐水性能；加入环氧树脂和歧化松香，提高本发明的粘连能力、机械强度和稳定性，而且收缩率降低，有利于防止本发明被使用后发生龟裂；膨润土、气相白炭黑、石英粉、硅酸铝、氧化锌和氧化镁作为填充补强剂，提高了耐磨性能，而硅酸铝、氧化锌和氧化镁又是阻燃剂，提高了本发明的阻燃性能，氧化锌和氧化镁还是硫化剂，大幅提高了机硅改性聚氨酯弹性体与氯丁橡胶、丁基橡胶交联程度，进一步提高本发明的耐热性能。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]本发明提出的一种聚氨酯密封橡胶，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体40份，氯丁橡胶30份，丁基橡胶10份，乙酸乙酯110份，环氧树脂5份，歧化松香10份，膨润土 15份，气相白炭黑16份，石英粉45份，硅酸铝35份，氧化锌3份，氧化镁3.5份，防老剂D0.4份，防老剂4040 3份，其中歧化松香的脱氢揪酸含量为55% ；
[0016]在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到52°C，搅拌速度提至42rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.7h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.Sh ;将温度降至42°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.Sh ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.5h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.6h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0017]实施例2
[0018]本发明提出的一种聚氨酯密封橡胶，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体45份，氯丁橡胶25份，丁基橡胶11份，乙酸乙酯105份，环氧树脂7份，歧化松香9份，膨润土 19份，气相白炭黑13份，石英粉48份，硅酸铝31份，氧化锌3.7份，氧化镁3.3份，防老剂Dl.2份，防老剂4040 2.6份，其中歧化松香的脱氢揪酸含量为58% ；
[0019]在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到55°C，搅拌速度提至35rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌2h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.5h ;将温度降至45°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.5h ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.6h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.5h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0020]实施例3
[0021]本发明提出的一种聚氨酯密封橡胶，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体48份，氯丁橡胶22份，丁基橡胶11份，乙酸乙酯107份，环氧树脂6份，歧化松香8份，膨润土 21份，气相白炭黑15份，石英粉49份，硅酸铝32份，氧化锌3.5份，氧化镁2.8份，防老剂D0.9份，防老剂4040 1.2份，其中歧化松香的脱氢揪酸含量为56% ；
[0022]在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到53°C，搅拌速度提至38rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.9h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.6h ;将温度降至44°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.7h ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.5h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.6h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0023]实施例4
[0024]本发明提出的一种聚氨酯密封橡胶，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体50份，氯丁橡胶20份，丁基橡胶15份，乙酸乙酯100份，环氧树脂8份，歧化松香7份，膨润土 25份，气相白炭黑10份，石英粉55份，硅酸铝30份，氧化锌4份，氧化镁2份，防老剂Dl.5份，防老剂4040 1份，其中歧化松香的脱氢揪酸含量为57% ；
[0025]在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到50°C，搅拌速度提至45rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.5h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌2h ;将温度降至40°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌Ih ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.4h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.7h后即得聚氨酯密封橡胶。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体40-50份，氯丁橡胶20-30份，丁基橡胶10-15份，乙酸乙酯100-110份，环氧树脂5_8份，歧化松香7-10份，膨润土 15-25份，气相白炭黑10-16份，石英粉45-55份，硅酸铝30-35份，氧化锌3-4份，氧化镁2-3.5份，防老剂D0.4-1.5份，防老剂4040 1-3份； 在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到50-55°C，搅拌速度提至35-45rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.5-2h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.5-2h ;将温度降至40-45°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.5_lh ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.4-0.6h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.5-0.7h后即得聚氨酯密封橡胶。
2.如权利要求1所述的聚氨酯密封橡胶，其特征在于，有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶、丁基橡胶的重量比为48:22:11。
3.如权利要求1或2所述的聚氨酯密封橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:有机硅改性聚氨酯弹性体48份，氯丁橡胶22份，丁基橡胶11份，乙酸乙酯107份，环氧树脂6份，歧化松香8份，膨润土 21份，气相白炭黑15份，石英粉49份，硅酸铝32份，氧化锌3.5份，氧化镁2.8份，防老剂D0.9份，防老剂4040 1.2份。
4.如权利要求1-3任一项所述的聚氨酯密封橡胶，其特征在于，歧化松香的脱氢揪酸含量≤55%。
5.如权利要求1-4任一项所述的聚氨酯密封橡胶，其特征在于，在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到52-53°C，搅拌速度提至38-42rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.7-1.9h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.6-1.Sh ;将温度降至42-44°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.7-0.Sh ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.5h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.6h后即得聚氨酯密封橡胶。
6.如权利要求1-5中任一项所述的聚氨酯密封橡胶，其特征在于，在制备过程中，将乙酸乙酯加入行星混合机中，将行星混合机的温度提高到53°C，搅拌速度提至38rpm，再向搅拌机中分次缓慢加入有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶，待有机硅改性聚氨酯弹性体、氯丁橡胶和丁基橡胶完全溶解后，继续搅拌1.9h，然后加入环氧树脂和歧化松香，待环氧树脂和歧化松香完全溶解后，继续搅拌1.6h ;将温度降至44°C，加入气相白炭黑、石英粉和硅酸铝搅拌0.7h ;降温至室温，加入防老剂D和防老剂4040搅拌0.5h后，再加入氧化锌、氧化镁搅拌0.6h后即得聚氨酯密封橡胶。
【文档编号】C08K3/34GK104072978SQ201410333659
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】李元焕 申请人:宁国市日格美橡塑制品有限公司