技术领域本发明涉及一种抗冲击强度高、无卤阻燃和蓄光PVC扣板及其制备方法，属于室内装潢材料技术领域，具体地说是一种高抗冲击强度PVC扣板及其制备方法。
背景技术：
PVC扣板是以聚氯乙烯树脂为基料，通过添加抗老化剂、改性剂等助剂，并采用混炼、压延、真空吸塑等工艺制成，适用于厨房、卫生间的吊顶装饰材料。与常用吊顶装饰材料(铝扣板和防水石膏板)相比，PVC扣板具有质量轻、防潮湿、隔热保温、不易燃烧、不吸尘、易清洁、可涂饰、易安装、价格低等优点，深受广大消费者喜爱。随着人们生活水平的日益提高，居室装潢越来越受到重视，装潢用材量也逐年增加，但我国为发展中国家，70％的城镇居民收入偏低，还不能担负高档装修材料的费用，而PVC扣板以其最高的性价比，将会成为广大消费者首选，由此看来，PVC扣板具有良好的发展前景。近年来，有关PVC扣板的报道较多，使得PVC扣板市场出现收缩趋势，其原因为：①采用全新PVC树脂为基料，加工过程中润滑性差，需加入大量润滑剂改善，导致成本仍然偏高；②PVC扣板配方中采用铅盐稳定剂，具有一定的毒性，不利于环保；③对消费者较高的需求，功能性偏少，例如蓄光PVC扣板阻燃性、抗冲击性较差，而阻燃PVC扣板不具备蓄光性能等；④由于大量填料的应用，使得PVC扣板的质量仍然显重。对于PVC扣板仍显质重的缺陷，专利CN103012992A公开了一种PVC扣板，其通过添加改性秸秆粉，以达到减轻质量的目的，但该扣板存在以下缺陷：由于秸秆粉的加入，使得产品阻燃性能明显降低；该扣板未形成微孔缓冲结构，其抗冲击性能也受到限制；未添加PVC加工助剂，其加工性较差，仍然不能完全满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有扣PVC扣板存在的缺陷，提供一种抗冲击强度高、无卤阻燃和蓄光PVC扣板及其制备方法，通过添加蓄光粉、ACM抗冲改性剂、无卤阻燃剂、发泡剂、微孔调节剂，以及采用新废PVC树脂混料为基料的方法，达到提高PVC扣板抗冲剂性、阻燃性，改善材料加工性，降低生产成本，并使产品具备蓄光性能的目的。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高抗冲击强度PVC扣板，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：PVC树脂45～50份、重质碳酸钙110～120份、液体锌锡稳定剂3～4份、PE蜡1～2份、硬脂酸1～2份、钛白粉3.5～4份、增白剂0.1～0.15份、回收PVC废料10～20份、ACM抗冲改性剂2～3份、蓄光粉0.05～0.1份、纳米二氧化硅1～2份、发泡剂0.3～0.8份、微孔调节剂0.03～0.08份、无卤阻燃剂3～4份。所述的PVC树脂和回收PVC废料为基料，其特征在于：PVC树脂为7型或5型PVC树脂。所述的重质碳酸钙为无机填料，其特征在于：重质碳酸钙为超细重质碳酸钙，粒径为0.5～0.8μm。所述的无卤阻燃剂为聚磷酰胺。所述的PE蜡为外润滑剂，硬脂酸为内润滑剂，用于改善材料加工性能。纳米二氧化硅为补强剂；所述的微孔调节剂用于改善发泡剂发泡效果，使其形成细小、均匀的微孔结构，增加材料缓冲能力，进而提高抗冲击性。作为优选，所述的一种高抗冲击强度PVC扣板，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：PVC树脂50份、重质碳酸钙115份、液体锌锡稳定剂3.6份、PE蜡1.6份、硬脂酸1.4份、钛白粉3.8份、增白剂0.13份、回收PVC废料15份、ACM抗冲改性剂2.5、蓄光粉0.08份、纳米二氧化硅1.5份、发泡剂0.5份、微孔调节剂0.05份、无卤阻燃剂3.5份。所述的一种高抗冲击强度PVC扣板的制备方法，包括如下步骤：1)按照配方比例称取原料；2)将称好的原料：重质碳酸钙110～120份投入高速混合机搅拌，待温度升高至80～85℃时，恒温并以35～50转/分钟的转速高速搅拌5～8分钟；3)在搅拌条件下，加入PE蜡1.5～2.5份和硬脂酸0.5～0.7份，升温至90～100℃，混合3～5分钟，其中搅拌机转速设置为50～85转/分钟；4)在搅拌条件下，加入PVC树脂45～50份、液体锌锡稳定剂3～4份、钛白粉3.5～4份、增白剂0.1～0.15份、回收PVC废料10～20份、ACM抗冲改性剂2～3份、蓄光粉0.05～0.1份、纳米二氧化硅1～2份、无卤阻燃剂3～4份，升温至105～110℃，混合6～10分钟，其中搅拌机转速设置为65～85转/分钟；5)在搅拌条件下，加入发泡剂0.3～0.8份、微孔调节剂0.03～0.08份，升温至115～120℃，混合2～3分钟，其中搅拌机转速设置为85～100转/分钟；6)高速混合搅拌完成后，将混合料输送至低速冷混机中，降温至45～50℃，冷却18～24小时；7)混合料冷却完成后，输送至双螺杆挤出机中挤出后先经过模具挤出，初步定型，再经过定型模抽真空，水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；8)将光油通过转动的聚铵脂辊均匀涂于本成品PVC扣板表面，然后输送至温度为45～50℃的流平线(40M～50M)，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。9)抽检产品是否合格。与先PVC扣板相比，本发明的有益效果为：1)本发明通过添加蓄光粉、ACM抗冲改性剂、无卤阻燃剂、发泡剂、微孔调节剂，使制备的PVC扣板具有抗冲击强度高、阻燃性能优异且绿色环保、生产成本和具备蓄光性能的多重功能；采用新废PVC树脂混料为基料，进一步降低生产生产，且实现废旧塑料的回收利用，具有良好的社会效益和经济效益；2)本发明采用微孔调节剂对发泡结构进行优化，使其形成均匀、细小的微孔结构，增加产品缓冲能力，进而达到提高抗冲击性的目的；3)本发明采用少量纳米二氧化硅补强剂对产品各项性能补强优化，以达各种功能的最优限度，使其形成多功能的PVC扣板。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但不限制权利范围。实施例1一种高抗冲击强度PVC扣板，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂45kg、重质碳酸钙110kg、液体锌锡稳定剂3kg、PE蜡1kg、硬脂酸1kg、钛白粉3.5kg、增白剂0.1kg、回收PVC废料10kg、ACM抗冲改性剂2kg、蓄光粉0.05kg、纳米二氧化硅1kg、发泡剂0.3kg、微孔调节剂0.03kg、无卤阻燃剂3kg。其中，所述的PVC树脂为7型或5型PVC树脂，其和回收PVC废料经混合后作为基料；所述的重质碳酸钙为粒径为0.5～0.8μm的超细重质碳酸钙，其用为无机填料；所述的无卤阻燃剂为聚磷酰胺；所述的PE蜡为外润滑剂，硬脂酸为内润滑剂，用于改善材料加工性能；所述的纳米二氧化硅为补强剂；所述的微孔调节剂用于改善发泡剂发泡效果，使其形成细小、均匀的微孔结构，增加材料缓冲能力，进而提高抗冲击性。按照上述配方比例准备原料，采用如下方法制备而成：1)将称好的原料：重质碳酸钙110kg投入高速混合机搅拌，待温度升高至80～85℃时，恒温并以35～50转/分钟的转速高速搅拌5～8分钟；2)在搅拌条件下，加入PE蜡1kg、硬脂酸1kg，升温至90～100℃，混合3～5分钟，其中搅拌机转速设置为50～85转/分钟；3)在搅拌条件下，加入PVC树脂45kg、液体锌锡稳定剂3kg、钛白粉3.5kg、增白剂0.1kg、回收PVC废料10kg、ACM抗冲改性剂2kg、蓄光粉0.05kg、纳米二氧化硅1kg、无卤阻燃剂3kg，升温至105～110℃，混合6～10分钟，其中搅拌机转速设置为65～85转/分钟；4)在搅拌条件下，加入发泡剂0.3kg、微孔调节剂0.03kg，升温至115～120℃，混合2～3分钟，其中搅拌机转速设置为85～100转/分钟；5)高速混合搅拌完成后，将混合料输送至低速冷混机中，降温至45～50℃，冷却18～24小时；6)混合料冷却完成后，输送至双螺杆挤出机中挤出后先经过模具挤出，初步定型，再经过定型模抽真空，水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；7)将光油通过转动的聚铵脂辊均匀涂于本成品PVC扣板表面，然后输送至温度为45～50℃的流平线(40M～50M)，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。8)抽检产品是否合格。实施例2一种高抗冲击强度PVC扣板，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂50kg、重质碳酸钙115kg、液体锌锡稳定剂3.6kg、PE蜡1.6kg、硬脂酸1.4kg、钛白粉3.8kg、增白剂0.13kg、回收PVC废料15kg、ACM抗冲改性剂2.5kg、蓄光粉0.08kg、纳米二氧化硅1.5kg、发泡剂0.5kg、微孔调节剂0.05kg、无卤阻燃剂3.5kg。其中，所述的PVC树脂为7型或5型PVC树脂，其和回收PVC废料经混合后作为基料；所述的重质碳酸钙为粒径为0.5～0.8μm的超细重质碳酸钙，其用为无机填料；所述的无卤阻燃剂为聚磷酰胺；所述的PE蜡为外润滑剂，硬脂酸为内润滑剂，用于改善材料加工性能；所述的纳米二氧化硅为补强剂；所述的微孔调节剂用于改善发泡剂发泡效果，使其形成细小、均匀的微孔结构，增加材料缓冲能力，进而提高抗冲击性。按照上述配方比例准备原料，采用如下方法制备而成：1)将称好的原料：重质碳酸钙115kg投入高速混合机搅拌，待温度升高至80～85℃时，恒温并以35～50转/分钟的转速高速搅拌5～8分钟；2)在搅拌条件下，加入PE蜡1.6kg、硬脂酸1.4kg，升温至90～100℃，混合3～5分钟，其中搅拌机转速设置为50～85转/分钟；3)在搅拌条件下，加入PVC树脂50kg、液体锌锡稳定剂3.6kg、钛白粉3.8kg、增白剂0.13kg、回收PVC废料15kg、ACM抗冲改性剂2.5kg、蓄光粉0.08kg、纳米二氧化硅1.5kg、无卤阻燃剂3.5kg，升温至105～110℃，混合6～10分钟，其中搅拌机转速设置为65～85转/分钟；4)在搅拌条件下，加入发泡剂0.5kg、微孔调节剂0.05kg，升温至115～120℃，混合2～3分钟，其中搅拌机转速设置为85～100转/分钟；5)高速混合搅拌完成后，将混合料输送至低速冷混机中，降温至45～50℃，冷却18～24小时；6)混合料冷却完成后，输送至双螺杆挤出机中挤出后先经过模具挤出，初步定型，再经过定型模抽真空，水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；7)将光油通过转动的聚铵脂辊均匀涂于本成品PVC扣板表面，然后输送至温度为45～50℃的流平线(40M～50M)，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。8)抽检产品是否合格。实施例3一种高抗冲击强度PVC扣板，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂50kg、重质碳酸钙120kg、液体锌锡稳定剂4kg、PE蜡2kg、硬脂酸2kg、钛白粉4kg、增白剂0.15kg、回收PVC废料20kg、ACM抗冲改性剂3kg、蓄光粉0.1kg、纳米二氧化硅2kg、发泡剂0.8kg、微孔调节剂0.08kg、无卤阻燃剂4kg。其中，所述的PVC树脂为7型或5型PVC树脂，其和回收PVC废料经混合后作为基料；所述的重质碳酸钙为粒径为0.5～0.8μm的超细重质碳酸钙，其用为无机填料；所述的无卤阻燃剂为聚磷酰胺；所述的PE蜡为外润滑剂，硬脂酸为内润滑剂，用于改善材料加工性能；所述的纳米二氧化硅为补强剂；所述的微孔调节剂用于改善发泡剂发泡效果，使其形成细小、均匀的微孔结构，增加材料缓冲能力，进而提高抗冲击性。按照上述配方比例准备原料，采用如下方法制备而成：1)将称好的原料：重质碳酸钙120kg投入高速混合机搅拌，待温度升高至80～85℃时，恒温并以35～50转/分钟的转速高速搅拌5～8分钟；2)在搅拌条件下，加入PE蜡2kg、硬脂酸2kg，升温至90～100℃，混合3～5分钟，其中搅拌机转速设置为50～85转/分钟；3)在搅拌条件下，加入PVC树脂50kg、液体锌锡稳定剂4kg、钛白粉4kg、增白剂0.15kg、回收PVC废料20kg、ACM抗冲改性剂3kg、蓄光粉0.1kg、纳米二氧化硅2kg、无卤阻燃剂4kg，升温至105～110℃，混合6～10分钟，其中搅拌机转速设置为65～85转/分钟；4)在搅拌条件下，加入发泡剂0.8kg、微孔调节剂0.08kg，升温至115～120℃，混合2～3分钟，其中搅拌机转速设置为85～100转/分钟；5)高速混合搅拌完成后，将混合料输送至低速冷混机中，降温至45～50℃，冷却18～24小时；6)混合料冷却完成后，输送至双螺杆挤出机中挤出后先经过模具挤出，初步定型，再经过定型模抽真空，水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；7)将光油通过转动的聚铵脂辊均匀涂于本成品PVC扣板表面，然后输送至温度为45～50℃的流平线(40M～50M)，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。8)抽检产品是否合格。经抽检，其性能指标见下表1。表1-抽检PVC扣板性能指标从上表1可以看出，采用本发明技术方案制备的PVC扣板各项性能指标均达国家标准，尤其是其抗冲击强度达6.75以上，远高于现有PVC扣板。