本发明涉及一种氯苯的分离方法，具体涉及一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法。
背景技术：
苯液相氯化法苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得氯化液，经水洗，碱洗，中和，食盐干燥，进入初馏塔脱苯，脱焦油，粗氯代苯进入精馏塔，塔顶馏出一氯苯成品，塔釜物料再经过一个精馏塔分离出一氯苯，反应放出的氯化氢用水吸收，副产盐酸，多氯苯回收得对二氯苯和邻二氯苯。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种过程简单，废料少的一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法。
本发明的技术方案为：一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法，包括以下的步骤：
（1）. 将苯液放置到反应釜中，向反应釜中加入催化剂，催化剂采用氯化铁，向反应釜中输送氯气，让苯液和氯化铁相互混合，维持氯气的输送时间为0.5-1小时，得到氯化液；
（2）. 向氯化液中添加中和剂，中和剂为烧碱，让烧碱与氯化液相互反应，其中烧碱的比例为1%-3%，将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中；
（3）. 将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯，向初馏塔加压，压力控制在0.1MPa-0.3MPa，接着对氯化液进行脱硫处理；
（4）. 得到氯苯粗体，将氯苯粗体进入精馏塔，在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯，将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏，得到一部分氯苯。
所述的步骤（1）中的反应釜的压力控制带0.08MPa-1.2MPa，反应釜旁连接有压力控制器。
所述的步骤（2）中静态混合器旁连接有分离器。
所述的步骤（4）中精馏塔旁连接有废水收集器，所述的废水收集器与精馏塔之间设有洗水罐。
本发明的优点是：通过采用氯化铁作为催化剂，可以放苯液的氯化效果加强，缩短了制取氯苯的时间，释放的气体毒性降低，采用两个精馏塔对于氯苯粗体进行精馏，可以最大程度的提取氯苯，提取氯苯的效率大大增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
将苯液放置到反应釜中，向反应釜中加入催化剂，催化剂采用氯化铁，向反应釜中输送氯气，让苯液和氯化铁相互混合，维持氯气的输送时间为0.5小时，得到氯化液，向氯化液中添加中和剂，中和剂为烧碱，让烧碱与氯化液相互反应，其中烧碱的比例为1%，将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中，将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯，向初馏塔加压，压力控制在0.1MPa，接着对氯化液进行脱硫处理，得到氯苯粗体，将氯苯粗体进入精馏塔，在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯，将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏，得到一部分氯苯。
实施例2
将苯液放置到反应釜中，向反应釜中加入催化剂，催化剂采用氯化铁，向反应釜中输送氯气，让苯液和氯化铁相互混合，维持氯气的输送时间为1.5小时，得到氯化液，向氯化液中添加中和剂，中和剂为烧碱，让烧碱与氯化液相互反应，其中烧碱的比例为2%，将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中，将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯，向初馏塔加压，压力控制在0.2MPa，接着对氯化液进行脱硫处理，得到氯苯粗体，将氯苯粗体进入精馏塔，在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯，将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏，得到一部分氯苯。
实施例3
将苯液放置到反应釜中，向反应釜中加入催化剂，催化剂采用氯化铁，向反应釜中输送氯气，让苯液和氯化铁相互混合，维持氯气的输送时间为1小时，得到氯化液，向氯化液中添加中和剂，中和剂为烧碱，让烧碱与氯化液相互反应，其中烧碱的比例为3%，将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中，将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯，向初馏塔加压，压力控制在0.3MPa，接着对氯化液进行脱硫处理，得到氯苯粗体，将氯苯粗体进入精馏塔，在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯，将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏，得到一部分氯苯。