本发明涉及一种四氯苯的制取方法，具体涉及一种高纯1,2,3,4-四氯苯氯化分离方法。
背景技术：
四氯苯用于有机合成，用作绝缘液及变压器油的凝固抑制剂，对环境可能有危害，作用的范围较广，但是目前很多制取四氯苯的方法较为单一，消耗原材料的较多，制取的成本很高，而且得到的四氯苯的纯度也不是很好，还有一些四氯苯的制取方法，制取的效果不好，容易产生大量的污染物，造成周围环境的污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制取效果好，污染小的一种高纯1,2,3,4-四氯苯氯化分离方法。
本发明的技术方案为：一种高纯1,2,3,4-四氯苯氯化分离方法，包括以下步骤：
1) 向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，将二氯苯和三氯苯进行充分的混合；
2) 向中和釜中添加催化剂，其中催化剂为氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例为4%-10%；
3) 然后想中和釜中输入氯气，其中氯气的输送速度为10-30立方/小时；
4) 接着再次向中和釜中放入氯化碘，维持中和釜的温度为120℃-180℃；
5) 最后进入精馏塔进行精馏，维持的温度100℃-150℃。
所述的二氯苯、三氯苯和氯磺酸的配合比例为：0.5-0.8:1.5-2:0.5-3。
所述的精馏塔下设有卸料口，所述的卸料口后接有二次提取设备，所述的二次提取设备为第二精馏塔。
本发明的优点是：采用氯磺酸作为催化剂，让二氯苯和三氯苯的反应更加的充分，能够得到纯度更好的四氯苯，而且操作简单，能够快速的制取出四氯苯，制取效率较高，成本较低，环境污染小。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，将二氯苯和三氯苯进行充分的混合，向中和釜中添加催化剂，其中催化剂为氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例为4%，然后想中和釜中输入氯气，其中氯气的输送速度为10立方/小时，接着再次向中和釜中放入氯化碘，维持中和釜的温度为120℃，最后进入精馏塔进行精馏，维持的温度100℃，得到1,2,3,4-四氯苯的纯度为99.8%。
实施例2
向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，将二氯苯和三氯苯进行充分的混合，向中和釜中添加催化剂，其中催化剂为氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例为6%，然后想中和釜中输入氯气，其中氯气的输送速度为22立方/小时，接着再次向中和釜中放入氯化碘，维持中和釜的温度为140℃，最后进入精馏塔进行精馏，维持的温度120℃，得到1,2,3,4-四氯苯的纯度为99.78%。
实施例3
向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，将二氯苯和三氯苯进行充分的混合，向中和釜中添加催化剂，其中催化剂为氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例为7%，然后想中和釜中输入氯气，其中氯气的输送速度为25立方/米，接着再次向中和釜中放入氯化碘，维持中和釜的温度为160℃，最后进入精馏塔进行精馏，维持的温度130℃，得到1,2,3,4-四氯苯的纯度为99.99%。
实施例4
向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，将二氯苯和三氯苯进行充分的混合，向中和釜中添加催化剂，其中催化剂为氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例为9%，然后想中和釜中输入氯气，其中氯气的输送速度为30立方/米，接着再次向中和釜中放入氯化碘，维持中和釜的温度为180℃，最后进入精馏塔进行精馏，维持的温度150℃，得到1,2,3,4-四氯苯的纯度为99.88%。