一种6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法

文档序号:8507727阅读:192来源:国知局
一种6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法
【专利说明】-种6-氣咪睡并[1,2-a][]比惦-3-苯基鋼的合成方法
[000。(一)技术领域 本发明属于有机合成领域,具体设及一种6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬的合成 方法。
[000引仁)【背景技术】 苯基酬衍生物是一种重要的医药中间体,现阶段制备该类化合物的方法主要有W下两 种: 1、格式试剂法扣S5104870A);是将3,5-二氣苯甲膳和烷基格氏试剂反应制备相应 的3,5-二氣苯基酬,如3,5-二氣苯甲膳和格氏试剂己基漠化儀反应后水解制备3,5-二氣苯丙酬,该法反应条件温和,操作比较简便,但是原料3,5-二氣苯甲膳价格昂贵,且 反应所用溶剂为低沸点的己離,W其为溶剂大规模生产危险性较大,同时后处理过程中产 生的废渣和废液量较大,使其规模化生产受到限制。
[0003] 2、重氮化偶合反应:是W2,4-二氣苯胺为起始原料,经过重氮化反应成盐,再 与己醒朽偶合,酸性条件下水解制备2,4-二氣苯己酬。该法反应条件较温和,原料价格较 便宜,收率较高,但是操作冗长复杂,反应中用到了己醒朽该种不稳定的原料,并且反应温 度控制比较苛刻,对收率影响较大,不利于规模化生产。
[0004] 2012年6月20号公布的一种制备含氣取代苯基酬的方法,具体制备步骤如下: (1) 向反应蓋中加入離类溶剂,儀粉,滴加含有主原料氣代漠苯的離类溶剂,制备格式 试剂氣苯基漠化儀,其中,主原料氣代漠苯与儀粉的摩尔比为1.0 : 1.2~1.8,主原料氣代 漠苯与第一次加入的離类溶剂的用量比为lg/3~8mU主原料氣代漠苯与第二次加入的 離类溶剂的用量比为lg/1~4mL; (2) 向另一反应蓋中依次加入離类溶剂,金属催化剂,Lewis酸=氯化侣,酸酢,控温 5~15°C滴加步骤(1)制备的格式试剂氣苯基漠化儀,滴毕于该温度反应3~6h,其 中,主原料氣代漠苯与金属催化剂的摩尔比为1.0 : 0.05~0.1,主原料氣代漠苯与S 氯化侣的摩尔比为1.0 : 0.05~0.1,主原料氣代漠苯与酸酢的摩尔比为1.0 : 1.5 ~2. 5,主原料氣代漠苯与離类溶剂的用量比为lg/2~7血; (3) 反应毕,萃取,有机相盐水洗漆,浓缩得产品含氣取代苯基酬其中R为 -邸2(:。恥。+〇(11 = 0,1,2,3,4,。,氣为邻位、间位、对位、2位和4位、2位和3位、3位 和5位。
[0005] 上述方法原料廉价易得,反应纯度收率均较高,工艺条件稳定,操作简单,适用于 规模化生产。
[0006] 6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬作为有机合成的重要中间体,苯基酬的衍生 物,主要用于医药中间体,有机合成,有机溶剂,也可应用于染料生产、农药生产及香料等方 面。该杂环化合物是新合成的,产品新颖,具有很大的价值。本产品有很大的价值,其合成 困难,市场价格昂贵,缺少文献W及相关专利报道。
[0007] (S)
【发明内容】
本发明需要解决的问题是针对现有技术,本发明提供了一个全新的化合物,该化合物 具有很大的化工应用价值。工艺简单,符合绿色环保的化学概念,该合成方法操作简单、产 率高,适用于实验室及工业化生产。
[0008] 本发明是通过如下技术方案实现的: 一种6-氣咪挫并[1,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,其特殊之处在于;包括W下步 骤: (1) 制备N,N-二甲基-N'-2-巧-氣-化晚)基-甲脉中间体;N,N-二甲基甲酯胺二 甲基缩醒与2-氨基-5-氣化晚在40-100°C反应制得N,N-二甲基-N' -2-(5-氣-化晚) 基-甲脉中间体; (2) 6-氣咪挫并[1,2-a]化晚-3-苯基酬;上述中间体不需提纯,在碱作用下,在一 定溶剂中,与a-漠代苯己酬在60-160°C反应,反应结束,冷至室温,析出大部分高纯度的 6-氣咪挫并[1,2-a]化晚3-苯基酬,母液加水,然后经萃取、洗漆、干燥、旋转蒸发浓缩后得 6-氣咪挫并[l,2-a]化晚3-苯基酬粗产品粗产品,该粗产品重结晶得纯品。
[0009] 本发明的6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(2)中所述碱为 碳酸氨钟,碳酸钟,碳酸氨钢,碳酸钢氨氧化钢,氨氧化钟中至少一种。
[0010] 本发明的6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(2)中所述溶剂 为二氧六环,甲苯,N,N-二甲基甲酯胺,N,N-二甲基己酷胺中至少一种。
[0011] 本发明的6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(2)中用体积比 3 ;1的正己烧与己酸己醋混合溶液重结晶。
[0012] 本发明的6-氣咪挫并[1,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(2)中母液加水 后,用己酸己醋萃取、水和饱和食盐水洗漆、无水硫酸钢干燥、旋转蒸发浓缩后得6-氣咪挫 并[l,2-a]化晚3-苯基酬粗产品粗产品,该粗产品重结晶得纯品。
[0013] 本发明的6-氣咪挫并[1,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(1)中,N,N-二 甲基甲酯胺二甲基缩醒与2-氨基-5-氣化晚反应时间为2-8小时;步骤(2)中,步骤(1)的 中间体不需提纯,与a-漠代苯己酬反应时间为3-15小时。
[0014] 本发明的6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(1)中所述温度 为40 °C、60 °C、80 °C、100 °C,所述反应时间为3小时、6小时、8小时。
[0015] 本发明的6-氣咪挫并[l,2-a]化晚-3-苯基酬的合成方法,步骤(2)中,所述温 度为60^、100^、120^、160。所述反应时间为8小时、10小时、12小时、15小时。
[001引其反应为:
【主权项】
1. 一种6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特征在于:包括以下步 骤: (1) 制备N,N-二甲基-Ν' -2-(5-氟-吡啶)基-甲脒中间体:N,N-二甲基甲酰胺二 甲基缩醛与2-氨基-5-氟吡啶在40-100°C反应制得N,N-二甲基-Ν' -2-(5-氟-吡啶) 基-甲脒中间体; (2) 6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮:上述中间体不需提纯,在碱作用下,在一 定溶剂中,与α -溴代苯乙酮在60-160°C反应,反应结束,冷至室温,析出大部分高纯度的 6_氟咪唑并[1,2-a]吡啶3-苯基酮,母液加水,然后经萃取、洗涤、干燥、旋转蒸发浓缩后得 6_氟咪唑并[1,2-a]吡啶3-苯基酮粗产品粗产品,该粗产品重结晶得纯品。
2. 根据权利要求1所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特征在 于:步骤(2)中所述碱为碳酸氢钾,碳酸钾,碳酸氢钠,碳酸钠氢氧化钠,氢氧化钾中至少一 种。
3. 根据权利要求1或2所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特 征在于:步骤(2)中所述溶剂为二氧六环,甲苯,N,N-二甲基甲酰胺,N,N-二甲基乙酰胺中 至少一种。
4. 根据权利要求1或2所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特 征在于:步骤(2)中用体积比3 :1的正己烷与乙酸乙酯混合溶液重结晶。
5. 根据权利要求1或2所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特 征在于:步骤(2)中母液加水后,用乙酸乙酯萃取、水和饱和食盐水洗绦、无水硫酸钠干燥、 旋转蒸发浓缩后得6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶3-苯基酮粗产品粗产品,该粗产品重结晶得 纯品。
6. 根据权利要求1或2所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特 征在于:步骤(1)中,N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛与2-氨基-5-氟吡啶反应时间为2-8 小时;步骤(2)中,步骤(1)的中间体不需提纯,与α-溴代苯乙酮反应时间为3-15小时。
7. 根据权利要求1或2所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特 征在于:步骤(1)中所述温度为40°C、60°C、80°C、100°C。
8. 根据权利要求7所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特征在 于:步骤(1)中所述反应时间为3小时、6小时、8小时。
9. 根据权利要求1或2所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特 征在于:步骤(2)中,所述温度为60°C、100°C、120°C、160°C。
10. 根据权利要求9所述的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法,其特征 在于:步骤(2)中所述反应时间为8小时、10小时、12小时、15小时。
【专利摘要】本发明涉及一种6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶-3-苯基酮的合成方法。N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛与2-氨基-5-氟吡啶在40-100℃反应,制得中间体,该上述中间体不需提纯,在碱作用下,在一定溶剂中,与α-溴代苯乙酮在60-160℃反应,反应结束,冷至室温,析出大部分高纯度的6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶3-苯基酮,母液加水,然后经萃取、洗涤、干燥、旋转蒸发浓缩后得6-氟咪唑并[1,2-a]吡啶3-苯基酮粗产品,该粗产品重结晶得纯品,反应原料比较易得,价格合理,反应条件温和,易于操作,易于控制,后处理简单,且产品质量稳定,纯度高。
【IPC分类】C07D471-04
【公开号】CN104829615
【申请号】CN201510199808
【发明人】崔淑芬, 韩猛, 来新胜, 耿宣平, 曹惊涛
【申请人】山东友帮生化科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月25日
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