本发明属于材料加工领域，具体涉及一种亚克力压条的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提升，人们对生活中的装修要求很高，地板与墙壁之间的缝隙会通过压条来堵住，进而增加美观；门与地面有缝隙时，会增加压条，进而保证夏天和冬天打开空调时的冷气和暖气尽量少外泄；为了屋内的各种电话线、网线、电源线规整到一起，通常也会用压条封住，进而保证屋内美观……尤其用于家庭之中的压条，人会经常不经意间踩到，时间久了，传统的塑料压条就很容易碎，然后部分压条现在采用玻璃制成，虽然不是很容易破破碎，但是一旦破碎，将会是玻璃渣，打扫也不会很干净，仍会留有残渣，行走过程中，尤其现在较多的赤脚在家里行走，很容易渗入到皮肤中，对人体产生危害。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种亚克力压条的制备方法，具体技术方案如下：
一种亚克力压条的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚甲基丙烯酸甲酯固体加热熔融，熔融温度为180～230℃；
步骤二：在步骤一中熔融的聚甲基丙烯酸甲酯中加入阻燃剂，所述阻燃剂与聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：120～1：100，得熔融混合物；
步骤三：将步骤二中熔融混合物注入到压条成品模具中，冷却至155～160℃；
步骤四：将步骤三中的压条成品模具脱除，得到亚克力压条。
通过将原料聚甲基丙烯酸甲酯经过熔融、添加助剂（一般还会加入粘合剂）和阻燃剂、注入成型模具、冷却、脱模成型工艺步骤而成。
粘合剂以硅酸钠为最佳，由于聚甲基丙烯酸甲酯有外露的极性甲基，因而采用极性的硅酸钠在溶解混合时能够保证均匀混合。
进一步的改进在于：将步骤二中熔融混合物均匀缓慢冷却至165～170℃，再进入步骤三。
进一步的改进在于：步骤二中加入阻燃剂之后，在压力3～5Mpa下搅拌均匀。
增加压力，能够增加熔融状态下的聚甲基丙烯酸甲酯的流动性，这样更加有利于搅拌及后续的步骤三中的注入成型模工艺。
进一步的改进在于：在进入步骤一之前，将聚甲基丙烯酸甲酯预热至110～130℃，并保持1～2h。
在将聚甲基丙烯酸甲酯熔融前，首先预热到一定温度，去除水分，也能有效缩短步骤一的时间。
进一步的改进在于：将步骤四中所得的亚克力压条在80～85℃下干燥3～5h。
亚克力压条成型过程中，对于可能会附着的水分充分去除完全，这样对后续的添加油漆来增加美观或者增加耐腐蚀性。
本发明的有益效果：本发明提供的一种亚克力压条的制备方法，由聚甲基丙烯酸甲酯经过一系列工艺制成各个款式亚克力压条，外表光亮，给人美感，耐磨、具有阻燃效果，并且不易破碎，即使使用时间久了之后，破碎了不会划伤皮肤，该亚克力压条密度较小，更加便于运输。
具体实施方式
为了加深本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
实施例1：
一种亚克力压条的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚甲基丙烯酸甲酯固体预热至110℃，并保持2h，初步去除水分，继续升温熔融，熔融温度为180℃；
步骤二：在步骤一中熔融的聚甲基丙烯酸甲酯中加入硅酸钠，所述硅酸钠与聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：120，增加压力至5Mpa，搅拌均匀得熔融混合物，均匀缓慢冷却至165℃，由于180℃时，聚甲基丙烯酸甲酯的流动性不是很好，需要额外施加高压增加流动性；
步骤三：将步骤二中熔融混合物注入到压条成品模具中，缓慢冷却至155℃；
步骤四：将步骤三中的压条成品模具脱除，得到亚克力压条；
步骤五：将上述所得的亚克力压条在80℃下干燥4h，以去除在生产制造工程中亚克力压条表面吸收的水分。
本实施例提供的方法生产的亚克力压条，由于降温冷却过程比较温和，其中的粘合剂兼阻燃剂硅酸钠含量较少，材料相对柔软，安装在家庭地面上时，不会搁着脚疼。
实施例2：
一种亚克力压条的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将聚甲基丙烯酸甲酯固体预热至120℃，并保持1h，初步去除水分，继续升温熔融，熔融温度为230℃；
步骤二：在步骤一中熔融的聚甲基丙烯酸甲酯中加入硅酸钠，所述硅酸钠与聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：100，增加压力至3Mpa，此时温度较高，3Mpa的压力即可保证聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的流动性；
步骤三：将步骤二中熔融混合物注入到压条成品模具中，迅速冷却至160℃，迅速固化成型；
步骤四：将步骤三中的压条成品模具脱除，得到亚克力压条；
步骤五：将上述所得的亚克力压条在85℃下干燥5h，以去除在生产制造工程中亚克力压条表面吸收的水分。
通过本实施例提供的工艺方法，制得的亚克力压条，由于熔融时温差大，冷却时采取速冷法，因而材料本身比较脆，材料直接粘结力较大，比较适合使用在天花板上的缝隙处，施工方便不易变形。