一种低压绝缘材料的制作方法

文档序号:12163563阅读:400来源:国知局

技术领域

本发明涉及绝缘材料领域,具体地,涉及一种低压绝缘材料。



背景技术:

在电子、信息工业中,许多功能元件在组装完成后还需要封装成为一个整体,以提高其性能和使用寿命。作为封装材料,既不能影响元件的性能,还要起到保护作用。绝缘材料是电工产品中必不可少的材料,同时也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。就低压电器而言,其外壳及部分构件是由电工绝缘材料制成的,因此可以说绝缘材料是低压电器中用的最多的一种材料。而低压电器的外壳和部分构件大多是由各类电工绝缘塑料制得。因此,电工绝缘材料的正确选用不仅影响到电器设备的容量和体积,而且还直接关系到电气线路运行的质量和寿命。由于电气设备的使用环境多变且恶劣,对其绝缘外壳的使用寿命、耐霉变等性能要求较高。且在生产过程中,对其热塑性的要求高。



技术实现要素:

本发明为了解决上述技术问题提供一种低压绝缘材料,其热塑性高、使用寿命长且耐霉变。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是:

一种低压绝缘材料,其组分包括环氧树脂、稀释剂、阻燃剂、活性硅微粉和固化剂,所述的组分的重量份组成分别为:环氧树脂95-97、稀释剂18-21、阻燃剂10-11;活性硅微粉180-200、固化剂23-25。

作为优选,所述的稀释剂为二溴苯基缩水甘油醚。

进一步的,所述的稀释剂的重量份组成为19。

作为优选,所述的阻燃剂为三氧化二锑。

进一步的,所述的阻燃剂的重量份组成为10。

作为优选,所述的固化剂为二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物。

进一步的,所述的固化剂的重量份组成为24。

作为优选,所述的活性硅微粉的重量份组成为180。

综上,本发明的有益效果是:

采用本发明的组分构成的低压绝缘材料,其热塑性高、使用寿命长且耐霉变,适应推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种低压绝缘材料,其组分包括环氧树脂、稀释剂、阻燃剂、活性硅微粉和固化剂,所述的组分的重量份组成分别为:环氧树脂95-97、稀释剂18-21、阻燃剂10-11;活性硅微粉180-200、固化剂23-25。

实施例2:

本实施例在实施例1的基础上公开一组详细的实施方式,即所述的稀释剂采用二溴苯基缩水甘油醚。

所述的稀释剂的重量份组成为19。

所述的阻燃剂采用三氧化二锑。三氧化二锑属于添加型阻燃剂, 三氧化二锑在燃烧初期,首先是熔融,在材料表面形成保护膜隔绝空气,通过内部吸热反应,降低燃烧温度。在高温状态下三氧化二锑被气化,稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。在低压绝缘材料中加入三氧化二锑有效提高阻燃效果和绝缘性。

所述的阻燃剂的重量份组成为10。

所述的固化剂采用二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物。二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物的分子量217.13。无色至淡黄色透明黏性液体,相对密度0.985。黏度(25℃)90~150mPa·s。总胺值500~700mgKOH/g。溶于乙醇、丙酮等极性溶剂,与水有一定程度的互溶性。

所述的固化剂的重量份组成为24。

所述的活性硅微粉的重量份组成为180。活性硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。在聚烯烃塑料中使用,不会降低MFR值,亲和力较好,不吸水,可使普通塑料制品获得较好冲击强度、刚度、提高耐冷耐热等物理性能。性能特点:1.使旧料达到新料冲击强度、新料达到专用工程料冲击强度;2. 特别是使聚烯烃塑料于低温条件下达到甚至超过常温纯聚烯烃塑料的冲击强度,防止产品在低温因为运输、装卸碰撞和不小心跌落造成破裂损失;3.增韧、增刚、降低冰点温度、提高热变形温度10~15℃;4.大大降低产品原料成本;5.延长产品使用寿命。

如上所述,可较好的实现本发明。

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