本发明涉及的是从鱼加工副产品中提取DPA、EPA和DHA的方法，属于海产品综合利用技术领域。
背景技术：
鱼加工后会留下副产品，包括鱼头、鱼鳞、鱼油及鱼内脏，这些副产品传统的处理方法是干燥后作为生产饲料的原料，但这些副产品在干燥过程中，逸出的恶臭气味对环境造成极大的污染，这种粗加工方法对鱼加工副产品中所含有的有效成份未能充分利用，造成了浪费。鱼加工后的副产品中鱼油含量很高，众所周知，鱼油中含有DPA、EPA和DHA，即二十二碳五烯酸、二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它们属于ω-3多烯脂肪酸，这三种脂肪酸对人体有多种独特的生物学活性：EPA具有改善血液循环、软化血管、调整血脂、降低血压和血糖以及抗炎作用；DHA和DPA具有营养大脑、对神经细胞轴突的延伸和新突起的形成有重要作用，可维持神经细胞的正常生理活动，参与大脑思维和记忆形成过程，具有抗衰老，降血脂及改善血液循环的作用，是大脑细胞膜的重要构成成分、参与脑细胞的形成、促进胎儿和儿童大脑发育、保护视力、调节免疫和抗癌作用。近期人们又发现它们对一些疾病具有治疗作用：EPA已被开发作为治疗动脉硬化和高血脂的药物；还发现它们对II型糖尿病、脂肪肝和前列腺炎具有治疗和预防作用。因此，利用鱼加工副产品提取DPA、EPA和DHA，能够提高鱼加工品的综合利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的，就是提供一种从鱼加工副产品中提取DPA、EPA和DHA，的方法，利用溶剂萃取后进行分子蒸馏的方式将鱼加工副产品中的DPA、EPA和DHA提取分离出来，克服传统提取分离方式所存在的不足。
为实现上述目的，本发明采用了这样的措施：从鱼加工副产品中提取DPA、EPA和DHA的方法，包括下述步骤：
（1）将鱼加工后的副产品洗净，以固液重量比是1：1-1.2的比例加入水，再磨成浆状得到鱼杂匀浆；
（2）取鱼杂匀浆用有机溶剂萃取1-3次，有机溶剂与鱼杂匀浆体积之比为1：1.2-1.5，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液备用,所述有机溶剂指的是石油醚或乙醚；
（3）萃取液回收有机溶剂，得到含DPA、EPA和DHA的鱼油，取与鱼油等体积的0.3mol/L甲醇钠混合，室温条件下充氮搅拌10分钟后，调节pH值到7.0-7.2，回收甲醇，得到甲酯化的鱼油；
（4）对甲酯化鱼油进行分子蒸馏，包括脱气、预热蒸馏及蒸馏三个技术步骤，其中脱气步骤在温度20-30℃、系统压力在1-2mbar的条件下进行脱气；预热蒸馏步骤在鱼油以15-20公斤/小时的进料速度送入预热级蒸馏器中，在温度170-200 ℃、系统压力0.001-0.01mbar、刮膜转子速度150-250转/分钟的条件下蒸馏；蒸馏步骤以5-20公斤/小时的进料速度送入蒸馏器中，在温度250-350℃、系统压力0.001-0.01mbar、刮膜转子速度150-250转/分钟的条件下蒸馏，收集290-310℃时的馏分，即得到较高纯度的含EPA、DHA以及DPA的复合物。
采取上述措施的本发明，充分利用了鱼加工后剩下的副产品，进行了综合利用，尤其是使用了有机溶剂萃取法及分子蒸馏法，有效地把存在于鱼加工后的副产品中的EPA、DHA以及DPA提取分离出来，取得了较高纯度的复合物，变废为宝，在整个提取分离过程中，无污染，产品性质稳定，有效利用了资源，降低了产品成本，增加了产品的竞争力。
为详细说明本发明，下面结合实施例对本发明进一步详述：
实施例1
（1）取100公斤鱼加工后的副产品洗净，加入100公斤水，用磨浆机磨成浆状得到鱼杂匀浆；
（2）以每1.2升鱼杂匀浆加入1升石油醚的比例，将石油醚加入鱼杂匀浆中进行萃取，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液备用；
（3）萃取液回收有机溶剂，得到含DPA、EPA和DHA的鱼油，取与鱼油等体积的0.3mol/L甲醇钠混合，室温条件下充氮搅拌10分钟后，调节pH值到7.0-7.2，回收甲醇，得到甲酯化的鱼油；
（4）对甲酯化鱼油进行分子蒸馏，采用的是刮膜式分子蒸馏器，刮膜式分子蒸馏器的整个工作流程包括脱气、预热蒸馏及蒸馏三个技术步骤，其中脱气步骤在温度20℃、系统压力在1mbar的条件下进行脱气；预热蒸馏步骤在鱼油以15公斤/小时的进料速度送入预热级蒸馏器中，在温度170 ℃、系统压力0.001mbar、刮膜转子速度150转/分钟的条件下蒸馏；蒸馏步骤以5公斤/小时的进料速度送入蒸馏器中，在温度250℃、系统压力0.001mbar、刮膜转子速度150转/分钟的条件下蒸馏，收集290℃时的馏分，即得到较高纯度的含EPA、DHA以及DPA的复合物。
实施例2
（1）取100公斤鱼加工后的副产品洗净，加入120公斤水，用磨浆机磨成浆状得到鱼杂匀浆；
（2）以每1.5升鱼杂匀浆加入1升乙醚的比例，将乙醚加入鱼杂匀浆中进行萃取，如此萃取3次，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液备用；
（3）萃取液回收有机溶剂，得到含DPA、EPA和DHA的鱼油，取与鱼油等体积的0.3mol/L甲醇钠混合，室温条件下充氮搅拌10分钟后，调节pH值到7.0-7.2，回收甲醇，得到甲酯化的鱼油；
（4）对甲酯化鱼油进行分子蒸馏，采用的是刮膜式分子蒸馏器，刮膜式分子蒸馏器的整个工作流程包括脱气、预热蒸馏及蒸馏三个技术步骤，其中脱气步骤在温度30℃、系统压力在2mbar的条件下进行脱气；预热蒸馏步骤在鱼油以20公斤/小时的进料速度送入预热级蒸馏器中，在温度200 ℃、系统压力0.01mbar、刮膜转子速度250转/分钟的条件下蒸馏；蒸馏步骤以20公斤/小时的进料速度送入蒸馏器中，在温度350℃、系统压力0.01mbar、刮膜转子速度250转/分钟的条件下蒸馏，收集310℃时的馏分，即得到较高纯度的含EPA、DHA以及DPA的复合物。
实施例3
（1）取100公斤鱼加工后的副产品洗净，加入110公斤水，用磨浆机磨成浆状得到鱼杂匀浆；
（2）以每1.3升鱼杂匀浆加入1升石油醚的比例，将石油醚加入鱼杂匀浆中进行萃取，如此萃取2次，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液备用；
（3）萃取液回收有机溶剂，得到含DPA、EPA和DHA的鱼油，取与鱼油等体积的0.3mol/L甲醇钠混合，室温条件下充氮搅拌10分钟后，调节pH值到7.2，回收甲醇，得到甲酯化的鱼油；
（4）对甲酯化鱼油进行分子蒸馏，采用的是刮膜式分子蒸馏器，刮膜式分子蒸馏器的整个工作流程包括脱气、预热蒸馏及蒸馏三个技术步骤，其中脱气步骤在温度25℃、系统压力在1.5mbar的条件下进行脱气；预热蒸馏步骤在鱼油以20公斤/小时的进料速度送入预热级蒸馏器中，在温度190 ℃、系统压力0.005mbar、刮膜转子速度200转/分钟的条件下蒸馏；蒸馏步骤以15公斤/小时的进料速度送入蒸馏器中，在温度300℃、系统压力0.005mbar、刮膜转子速度200转/分钟的条件下蒸馏，收集300℃时的馏分，即得到较高纯度的含EPA、DHA以及DPA的复合物。