本发明涉及一种PET医用打印基片及其生产工艺，属于高分子材料加工技术领域。
背景技术：
随着国民经济的发展和生活水平的日益提高，人们的医疗保健水平也相应提高，加快了医疗服务需求的升级。而现代医学对疾病的预防和治疗很大程度上依赖先进医疗设备的检查结果，这一结果主要通过各种医疗成像胶片来呈现。同时，数字医疗成像技术的发展，使医学影像已经进入数字化时代，与之相应的医学影像诊断中，以“片基”为涤纶（PET）片基的干式胶片逐渐成熟起来。
目前市场上使用的医用打印基片主要是双拉聚酯薄膜（BOPET），BOPET胶片具有成像清晰，不褪色，防水耐磨，使用方便，经济环保等优点，符合医学影像的国际标准，适应世界医学影像的发展趋势，是临床医学影像打印的最佳选择。
但是BOPET的耐热性不够高，不耐水解，阻隔性不太理想，而且生产工艺复杂，双拉线设备价格昂贵。采用共混改性的方法能够解决BOPET作为医用打印基片的不足。
技术实现要素：
为了克服目前医用打印基片所存在的耐热性不高、阻隔性不理想、生产工艺复杂等缺点，本发明提供一种PET医用打印基片及其生产工艺，采用共混改性，可以提高PET医用打印基片的耐热性与阻隔性能，降低基片的生产成本。
本发明通过如下技术方案来实现：
一种PET医用打印基片的生产工艺，包括如下步骤：
1) 制备功能母粒
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、聚乙二醇、滑石粉、抗氧剂和抗静电剂均匀混合，干燥，挤出得到功能母粒；
2) 混料挤出
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒均匀混合，加入到平行双螺杆挤出机，熔融塑化，经模头挤出，进入压光机中形成均匀膜片；
3) 挤出成品
膜片经过切边、牵引、收卷得到成品PET医用打印基片。
步骤1）中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、聚乙二醇、滑石粉、抗氧剂和抗静电剂的质量比为1: 1～1.2 : 0.2～0.3: 0.2～0.3: 0.01～0.05: 0.01～0.05。
步骤1）中干燥在75～85 ℃进行，真空干燥5～6小时，使得功能母粒的含水量低于400 ppm。
步骤2）中聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒的质量比为1: 0.2～0.3 : 0.4～0.5。
步骤2）中膜片厚度为95～105 µｍ。
步骤2）中所述平行双螺杆挤出机的螺杆长径比为42:1，机筒为9区加热，衣架式模头为8区加热。所述熔融塑化温度为250～290 ℃，进一步地，挤出机螺杆9区加热温度分别为：250～260 ℃，250～265 ℃，260～280 ℃，270～285 ℃，275～285 ℃，280～290 ℃，280～290 ℃，280～290 ℃，285～290 ℃。
步骤2）中模头挤出温度为260～280 ℃；进一步地，挤出机模头8区加热，两侧温度相同为：270～280 ℃；中间五区相同为：265～275 ℃；膜唇温度为260～270 ℃。
压光机中辊为砂目辊，下辊为硅胶辊；膜片在压光机中间挤压定型，温度为20～30 ℃的，压光机中辊速度为28～35 m/min，中辊与下辊的速度比率为1：1.1～1.3。
所述PET医用打印基片的生产工艺制备得到的PET医用打印基片。
一种PET医用打印基片，原料组分及各组分质量份数为：苯二甲酸乙二醇酯 1份，聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯 0.2～0.3份，功能母粒 0.4～0.5份；其中所述功能母粒为聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、聚乙二醇、滑石粉、抗氧剂、抗静电剂按质量比为1: 1～1.2 : 0.2～0.3: 0.2～0.3: 0.01～0.05: 0.01～0.05混合得到。
所述聚乙二醇为PEG-1000、PEG-1500中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种；所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺类中的一种。
本生产工艺采用共混改性，可以提高PET医用打印基片的耐热性与表面润湿张力，降低基片的生产成本。
有益效果：
本发明与现有技术相比，具有如下优势：
1、结合聚对苯二甲酸乙二醇酯的经济性与聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯的耐热性和高阻隔性，二者在挤出机内熔融共混时发生酯交换形成耐热性能较强的嵌段共聚物，对比现有的BOPET，具有显著的耐热性。
2、聚乙烯醇和碱土金属滑石粉的添加有利于降低基片的电阻率，作为分散剂以提高基片的平滑性。
3、免双拉工艺大大降低了设备运行费用，使得生产工艺更加简单易行，也降低了基片的生产成本。对比现有的BOPET，具有较高的表面润湿张力，无需电晕。
具体实施方式
以下结合实施例进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
以下实施例中选用的原料来源及设备如下：
聚对苯二甲酸乙二醇酯： 工业级 仪征化纤股份有限公司；
聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯： 工业级 日本帝人公司；
二氧化钛： 工业级 上海安启实业有限公司；
聚乙二醇： 工业级 湖北新和化工有限公司；
滑石粉： 工业级 湖北中料化工有限公司；
抗氧剂： 工业级 上海凯茵化工有限公司；
抗静电剂： 工业级 杭州临安德昌静电科技有限公司；
现有BOPET： 产品 杭州和顺科技有限公司；
双螺杆挤出机： TDS-65D 南京杰恩特机电有限公司；
压光机： D-450 南京杰恩特机电有限公司。
实施例1
将20Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、20Kg二氧化钛、4Kg聚乙二醇（PEG-1000）、4Kg滑石粉、0.2Kg抗氧剂1010、0.3Kg抗静电剂(乙氧基月桂酷胺)均匀混合，然后在75 ℃进行真空干燥5小时，使得含水量低于400 ppm，挤出制备功能母粒。再将100Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、20Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、40Kg功能母粒充分混合，在可真空排气的双螺杆挤出机中进行塑化熔融，挤出机螺杆9区加热温度分别为：250 ℃，250 ℃，260 ℃，270℃，270℃，280 ℃，280 ℃，280 ℃，285 ℃。设置衣架式模头两侧温度相同为：270 ℃；中间五区相同为：265 ℃；膜唇温度为260 ℃，挤出形成厚度为100 µｍ的均匀膜片，膜片在20 ℃的压光辊中间挤压定型。压光机中辊速度为28 m/min，中辊与下辊的速度比率为1：1.1，然后经过切边、牵引、收卷成为产品。
实施例2
将20Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、20Kg二氧化钛、5Kg聚乙二醇（PEG-1500）、5Kg滑石粉、0.5Kg抗氧剂168、0.4Kg抗静电剂(乙氧基月桂酷胺)均匀混合，然后在85 ℃进行真空干燥6小时，使得含水量低于400 ppm，挤出制备功能母粒。再将100Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、20Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、50Kg功能母粒充分混合，在可真空排气的双螺杆挤出机中进行塑化熔融，挤出机螺杆9区加热温度分别为：260 ℃，265 ℃，280 ℃285 ℃，285 ℃，290 ℃，290 ℃，290 ℃，290 ℃。设置衣架式模头两侧温度相同为：270 ℃；中间五区相同为：275 ℃；膜唇温度为270 ℃，挤出形成厚度为100 µｍ的均匀膜片，膜片在25 ℃的压光辊中间挤压定型。压光机中辊速度为30 m/min，中辊与下辊的速度比率为1：1.2，然后经过切边、牵引、收卷成为产品。
实施例3
将20Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、24Kg二氧化钛、6Kg聚乙二醇（PEG-1000）、6Kg滑石粉、0.8Kg抗氧剂1010、1.0Kg抗静电剂(乙氧基月桂酷胺)均匀混合，然后在80 ℃进行真空干燥6小时，使得含水量低于400 ppm，挤出制备功能母粒。再将100Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、30Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、40Kg功能母粒充分混合，在可真空排气的双螺杆挤出机中进行塑化熔融，挤出机螺杆9区加热温度分别为：250 ℃，250 ℃，270 ℃，270 ℃，275 ℃，280 ℃，280 ℃，280℃，290 ℃。设置衣架式模头两侧温度相同为：280 ℃；中间五区相同为：265 ℃；膜唇温度为260 ℃，挤出形成厚度为100 µｍ的均匀膜片，膜片在30 ℃的压光辊中间挤压定型。压光机中辊速度为35 m/min，中辊与下辊的速度比率为1：1.2，然后经过切边、牵引、收卷成为产品。
实施例4
将20Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、24Kg二氧化钛、4Kg聚乙二醇（PEG-1500）、6Kg滑石粉、1.0Kg抗氧剂168、0.2Kg抗静电剂(乙氧基月桂酷胺)均匀混合，然后在85 ℃进行真空干燥5小时，使得含水量低于400 ppm，挤出制备功能母粒。再将100Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、40Kg聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、50Kg功能母粒充分混合，在可真空排气的双螺杆挤出机中进行塑化熔融，挤出机螺杆9区加热温度分别为：255 ℃，255 ℃，260 ℃，270 ℃，280 ℃，285 ℃，285 ℃，290 ℃，290 ℃。设置衣架式模头两侧温度相同为：275 ℃；中间五区相同为：270 ℃；膜唇温度为265 ℃，形成厚度为100 µｍ的均匀膜片，膜片在25 ℃的压光辊中间挤压定型。压光机中辊速度为30 m/min，中辊与下辊的速度比率为1：1.3，然后经过切边、牵引、收卷成为产品。
实施例1~4产品与现有的BOPET(杭州和顺科技有限公司)主要指标测试对比，结果见表1。
表1