本发明属于沼气发生设备，特别涉及一种cstr厌氧发酵罐。
背景技术：
中国沼气资源丰富，市场需求巨大。2005年，中国主要秸秆产量约6亿吨，有3亿吨农作物秸秆可作为能源使用，折合1.5亿吨标准煤。预计到2015年中国主要农作物秸秆产量将达到9亿吨左右，其中约一半可作为农业生物质能的原料。2020年，中国沼气开发量将达到270亿立方米，是2000年的4倍之多，年增长率为9.1%，大大超过化石燃料（煤、油气）的增长速度，相当于2122万吨标准煤量，也就是约3000万吨原煤的数量。一个完整的沼气发酵工程，无论其规模大小，都包括了如下的工艺流程：原料的收集、预处理、发酵装置(沼气池)、出料的后处理和沼气的净化与储存等，目前，发酵原料在预处理工艺中将发酵原料与水混合，然后输送进发酵罐发酵生产沼气。当发酵完成后需要将废料从发酵装置内排出，由于废料具有一定粘性，因此废料不易排出且废料常常会黏在装置内壁。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种cstr厌氧发酵罐。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种cstr厌氧发酵罐，包括罐体、搅拌装置，其特征在于：所述罐体采用搪瓷拼装罐，搪瓷用钢板是钛合金钢板，在钢板的内外两面涂上二至三层搪瓷涂层，罐体的外壁设置有保温层，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层内设置有加热丝；罐体顶端设置有出气口；罐体底端设置有出料口；罐体顶端设置有进料口；罐体内部设置有搅拌装置。
进一步的，所述搅拌装置包括防爆电机，防爆电机和与其相连的减速机安装在机架上，机架安装在底盘上，减速机通过联轴器与贯穿底盘的驱动轴相连，驱动轴与其下方的搅拌轴相连接以驱动带有桨叶的搅拌轴转动，底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的机械密封座。
进一步的，罐体上还设置有压力传感器和温度传感器。
进一步的，所述出料口处设置有排水型螺旋桨，当发酵完成后，通过螺旋桨的搅动，可快速将废料从罐体内排出。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：搅拌效果好、效率高，经济实用，同时可快速将废料从罐体内排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种cstr厌氧发酵罐，包括罐体1、搅拌装置2，所述罐体1采用搪瓷拼装罐，搪瓷用钢板是钛合金钢板，在钢板的内外两面涂上二至三层搪瓷涂层，罐体的外壁设置有保温层3，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层内设置有加热丝4；罐体顶端设置有出气口5；罐体底端设置有出料口6；罐体顶端设置有进料口7；罐体内部设置有搅拌装置。
所述搅拌装置2包括防爆电机21，防爆电机和与其相连的减速机22安装在机架23上，机架安装在底盘24上，减速机22通过联轴器与贯穿底盘的驱动轴相连，驱动轴与其下方的搅拌轴相连接以驱动带有桨叶的搅拌轴转动，底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的机械密封座25。
罐体上还设置有压力传感器和温度传感器。
所述出料口处设置有排水型螺旋桨8，当发酵完成后，通过螺旋桨的搅动，可快速将废料从罐体内排出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。