1.一种复合成形体，将脂肪族聚酯类树脂发泡粒子和在该发泡粒子间形成的含有强化纤维的热固性树脂固化物固定一体化,其特征在于，所述脂肪族聚酯类树脂为聚乳酸类树脂，所述复合成形体的弯曲弹性模量E(MPa)和复合成形体的密度ρ(kg/m3)满足下式(1)：
E1/3/ρ≧0.020[(MPa)1/3(kg/m3)-1] (1)。
2.如权利要求1所述的复合成形体，其特征在于，所述热固性树脂固化物中的所述强化纤维的含有量为3重量％以上、50重量％以下。
3.如权利要求1或2所述的复合成形体，其特征在于，所述强化纤维是从玻璃纤维、碳纤维以及维尼纶纤维中选出的1种以上的纤维，该强化纤维的纤维长度(L)为0.05mm以上、20mm以下，该纤维长度(L)与纤维截面的平均直径(D)的比即L/D的值为2以上。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的复合成形体，其特征在于，所述热固性树脂是从不饱和聚酯类树脂以及环氧类树脂中选出的1种以上的树脂。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的复合成形体，其特征在于，所述复合成形体的密度为120g/L以上、700g/L以下。
6.一种层叠体，其特征在于，将如权利要求1～5中的任一项所述的复合成形体和表层材料层叠。
7.如权利要求6所述的层叠体，其特征在于，所述表层材料是从玻璃、金属、木材以及石材中选出的1种以上的材料。
8.如权利要求6或7所述的层叠体，其特征在于，所述层叠体的密度未满1kg/L。
9.一种复合层叠体的制造方法，是将脂肪族聚酯类树脂发泡粒子和含有强化纤维的热固性树脂组合物混合而获得混合物，加热该混合物并使其固化，使发泡粒子和热固性树脂固化物固定一体化的复合成形体的制造方法，其特征在于，所述脂肪族聚酯类树脂为聚乳酸类树脂，根据下述条件1测量到的所述发泡粒子的吸热量(Bf:endo)[J/g]与该发泡粒子的发热量(Bf:exo)[J/g]之差满足下述(2)式：
(Bf:endo)-(Bf:exo)>20···(2)
[条件1]
所述吸热量(Bf:endo)以及所述发热量(Bf:exo)是基于以下的DSC曲线求得的值：即依照JIS K7122(1987年)所记载的热通量差示扫描量热法，以10℃/min的加热速度使1～4mg的发泡粒子从23℃加热熔融至比熔解峰结束时高30℃的温度时得到的DSC曲线。
10.如权利要求9所述的复合成形体的制造方法，其特征在于，使用体积密度15～250g/L的发泡粒子作为所述发泡粒子。
11.如权利要求9或10所述的复合成形体的制造方法，其特征在于，所述混合物在常温下是固体状或半固体状的未固化状发泡粒子集合体，将该未固化状发泡粒子集合体配置于模具内而赋形，在模具内加热该未固化状发泡粒子集合体并使其固化。