优先权声明本申请要求2014年8月19日提交的美国临时申请号62/038,884的优先权，其全部内容以引用方式并入本文。本发明大体上涉及防雾消费品及用于制备防雾消费品的方法。具体地说，本发明涉及经由包括模制和随后皂化的方法形成的防雾消费品。
背景技术：
：：薄膜处理及组合物常与许多基材一起使用来赋予该基材有利的特性和/或性质。例如，可在成形后用涂料组合物涂覆注塑产品的表面从而在其表面上形成防雾层。作为另一个例子，防雾膜可施用于玻璃或镜面上以抑制其起雾。然而，传统的涂料组合物形成粘附于在下面的表面或基材的分离的层。随着时间，观察到该层从基材洗掉或磨损，导致显著减少或完全消除的防雾性。并且，许多传统的防雾膜包含多个层压层，例如，聚碳酸酯或聚酯层，其具有聚氨酯或硅烷涂层，它们彼此可分离，产生性能和/或耐久性的问题。层分离这个问题经常在基材弯曲或成型时而加剧。此外，已知传统的涂料组合物施用于弯曲表面增加最终产品的混浊性(haziness)。日本专利申请号2013099879a及国际公开号2008/029801a1两者的全部内容以引用方式并入本文，公开了薄防雾膜及其制备方法。薄防雾膜可通过用碱溶液处理薄纤维素乙酸酯膜来形成。这些防雾膜可包含纤维素酯部分及防雾区域。然而，这些薄防雾膜可能遭遇防雾性不足和/或缺乏膜透明度，例如，混浊性可能难以适用于高度成型的消费品。同样，这些薄膜不适合用于需要更高程度刚性的应用，例如，用于防护镜头或汽车灯罩。这些薄膜也不适合于其中消费品必须成型(如非平面的)的应用。此外，虽然一些(未处理)纤维素乙酸酯基材可对一些化学品具有一定的耐受程度，但是许多基材对广泛的各种化学品耐受性小，特别是用于驱虫剂、洗剂和/或防晒霜的化学品。对这些类型的化学品的耐受性在包括较厚刚性基材的应用中特别重要，例如镜头和汽车前灯罩。此外，已知传统的纤维素乙酸酯基材具有耐刮性及表面粗糙的问题。对这样的(成型的)防雾消费品存在需求，其具有改善的防雾特性和/或改善的清晰度，例如，降低的混浊性以及改善的耐化学性、耐刮性及表面粗糙度。技术实现要素：在一个实施方案中，本发明涉及生产防雾消费品的方法。该方法包括成形包含纤维素乙酸酯和增塑剂的前体组合物以产生具有外表面和包含纤维素乙酸酯和增塑剂的基本上刚性消费品的步骤。该方法进一步包括皂化至少一部分基本上刚性消费品以产生在外表面处的取代度小于0.75的防雾消费品的步骤。皂化可包括使至少一部分基本上刚性消费品与苛性碱溶液接触，所述苛性碱溶液优选包括氢氧化物水溶液，更优选包括5至30重量％(wt.％)的氢氧化钾溶液。可在从0.5分钟至50分钟的停留时间和/或在30℃至100℃的温度范围进行接触。在一个实施方案中，该方法进一步包括以下步骤：硬涂覆防雾消费品以形成经涂覆的防雾消费品；镜面涂覆经涂覆的防雾消费品以形成经镜面涂覆的消费品和/或使防雾消费品着色以产生着色的防雾消费品，例如，浸染防雾消费品。防雾消费品包含纤维素乙酸酯，例如，从40wt.％至99wt.％，及增塑剂，例如，从1wt.％至60wt.％，并且具有外表面及小于0.75的外表面处的取代度。所述增塑剂可选自1,2,3-三乙酸甘油酯(三醋精)，柠檬酸三丁酯，柠檬酸三乙酯，磷酸三苯酯，三(氯异丙基)磷酸酯，邻苯二甲酸二甲酯，莰-2-酮，peg-dge，ppg-dge，磷酸三丁酯，以及它们的组合，优选为邻苯二甲酸二乙酯。防雾消费品可任选包含着色剂，优选为染料或颜料。防雾消费品具有相对的外表面和在其间的中心区域。在一个实施方案中，防雾消费品的各个外表面的取代度从各自外表面向内增加。在一个实施方案中，在中心区域处的取代度为2.0至2.7。在一个实施方案中，外表面(一个或多个外表面)和中心区域可以是平面的和各个平面的外表面的取代度可从各自平面的外表面向内增加。在其它实施例中，外表面(一个或多个外表面)是成型的。在一个实施方案中，在整个经处理的中心区域的取代度是基本上均匀的，优选变化小于10％。防雾消费品可具有：大于20秒的起雾时间，按照astmd1003测量的从0.1％至4.0％的雾度值(hazevalue)，按照iso178测量的从20千焦/平方米至60千焦/平方米的冲击强度(charpy冲击强度(缺口))，大于100的水蒸气透过率，按照astmd4060测定的在2000次磨损循环之后损失的小于0.025克的耐刮性，小于5微米的表面粗糙度，和/或按照福特实验室测试方法bi113-08测量的评级小于3的耐化学性。防雾消费品可不包含分离的层和/或可基本上不含防粘剂，和优选基本上不含二氧化硅。在一个实施方案中，基本上刚性消费品的厚度大于50微米。在一些实施方案中，前体组合物还包含着色剂，优选为染料或颜料，并且皂化可以产生着色的防雾消费品。实施方式已经发现新技术用于改善模制的刚性消费品的防雾特性。该方法包括皂化成形的刚性产品以产生具有优异防雾特性，优选具有小于0.75的(在其外表面处)的取代度的防雾消费品，这导致改善的防雾特性、清晰度和/或厚度。由此有利地形成的消费品用于要求高程度的结构厚度和/或刚度的应用，例如，(保护性)护目镜，遮阳板，面罩，或挡风玻璃。生产防雾消费品的方法在本发明的方法中，通过皂化刚性纤维素乙酸酯消费品的一个或多个表面以降低其取代度至小于0.75来制备防雾消费品。在一个优选的实施方案中，优选通过组合纤维素乙酸酯和增塑剂来制备包含纤维素乙酸酯和增塑剂的前体组合物。如本文所讨论，前体组合物可进一步包含其它的组分。优选将该前体组合物模制例如注塑到模具中并冷却，以使基本上刚性消费品成形。基本上刚性消费品具有至少一个表面，例如，至少一个成型的外表面。基本上刚性消费品优选不通过在本领域中已知的传统流延方法成形。如前面所讨论的，传统的流延方法生产薄膜，例如基本上非刚性并且不能形成较厚和/或成型的基材的薄膜，如通过本发明的生产方法成形的那样。薄膜显著不同于刚性、较厚和/或成型的基材，以及涉及薄膜形成方法的现有技术教导不适于涉及刚性、较厚和/或成型的基材如模制或成形的基材的方法。在一些实施方案中，本发明的基本上刚性消费品具不适于薄膜的性能特性。例如，耐刮性和表面粗糙度是通常只适于(和可测量于)较厚基本上刚性消费品的特性。刮伤和表面耐磨(以及与此相关的测试)将导致薄膜结构破坏。在薄膜领域内这些例证的特性的改善仍未得到研究。在皂化方法中，在有效形成防雾消费品的条件下，优选将基本上刚性消费品用苛性碱溶液例如氢氧化物水溶液如氢氧化钠或氢氧化钾溶液处理。其结果是，该防雾消费品的外表面处的取代度小于0.75，例如，小于0.7，小于0.6，小于0.5，小于0.4，小于0.3，小于0.2，或小于0.1。不受理论限制，经由本发明的方法形成的防雾消费品可以有利地允许一些水分渗入或吸收到防雾消费品(与使水汇集在膜上相反)中，导致改善的防雾特性。不受理论所束缚，以本文描述的方式处理基本上刚性消费品调整例如减少纤维素乙酸酯的乙酰基取代度，由此提高其防雾特性。当苛性碱处理用来处理由本文讨论的组分形成的基本上刚性消费品时，形成具有高度所需性能组合的独特的防雾组合物。以这种方式调整如减少基本上刚性消费品的取代度提供所产生的消费品例如在外表面附近的区域处或者在其中的提高的亲水性，或者如果在防雾消费品的整个厚度内处理较长的持续时间，允许提高的吸水性和改善的防雾特性。取决于苛性碱处理条件，例如基本上刚性消费品的厚度和/或苛性碱处理时间，所产生的防雾消费品的取代度可在整个消费品中基本上是恒定的，或者可从外表面向膜的中心区域增加。基本上刚性消费品可以用苛性碱溶液处理预定的时间，例如停留时间。在一个实施方案中，进行接触达从0.5分钟至50分钟，例如从2分钟到40分钟，或从5分钟至30分钟的停留时间。在下限方面，苛性碱溶液处理可进行至少0.5分钟，例如至少1分钟，至少2分钟，至少5分钟，至少7分钟，至少10分钟，至少12分钟，至少15分钟，至少17分钟，或至少20分钟。在上限方面，苛性碱溶液处理可以进行小于50分钟，例如小于40分钟，小于30分钟，小于20分钟，或小于10分钟。基本上刚性消费品的厚度可为苛性碱溶液处理停留时间和所产生防雾组合物特性的因素。在一个实施方案中，苛性碱溶液处理步骤在从30℃至100℃，例如从40℃至90℃，或50℃至80℃的温度进行。一般而言，较高的处理温度可以导致较快的皂化。在下限方面，苛性碱溶液处理步骤可以在高于30℃，例如高于40℃，高于50℃，或高于65℃的温度进行。在上限方面，苛性碱溶液处理步骤可以在低于100℃，例如低于75℃，或低于70℃的温度进行。在一些实施方案中，防雾消费品可进一步处理以赋予额外所需的特性。作为一个例子，防雾消费品可进一步涂覆。例如，防雾消费品可硬涂覆以形成经涂覆的防雾消费品。然后经涂覆的防雾消费品可经由溅射涂覆方法进行镜面涂覆以形成经镜面涂覆的消费品。所得的消费品具有对其表面的镜面涂覆效果。该方法特别适合于形成例如太阳眼镜和护目镜。在一些实施方案中，可期望着色的防雾消费品。可将防雾消费品着色以产生经着色的防雾消费品。许多着色技术是本领域已知的，包括浸染和添加着色剂如染料或颜料。在一个实施方案中，将防雾消费品浸染以产生经着色的防雾消费品。在一个实施方案中，前体组合物还包含着色剂，优选染料或颜料。添加着色剂的结果是步骤(b)产生经着色的防雾消费品。防雾消费品本发明还涉及通过本发明方法制备的防雾消费品。防雾消费品包含纤维素乙酸酯和增塑剂。如上所述，防雾消费品具有取代度小于0.75的至少一个外表面。皂化方法还可导致在至少一个外表面之下的处理部分中取代度降低。因此，例如，在一些实施方案中，例如，防雾消费品中的纤维素乙酸酯具有从外表面向内移动如进入处理部分的增加的取代度。即，防雾组合物可具有“降低的取代度梯度”，例如，取代度在防雾消费品的外表面(一个或多个外表面)较少并向内增加。在至少一些的这些情况下，防雾消费品可被认为是部分皂化且防雾消费品整体可不具有均匀的取代度。在一些优选的情况下，防雾消费品包含皂化部分和非皂化部分。不受理论所束缚，据信皂化可对被皂化的基材的结构强度有不利影响。因此，在一些实施方案中，防雾消费品的非皂化部分有利地提供了结构的益处，而皂化部分提供防雾的益处。防雾消费品的外表面可以广泛地变化，但在一些例证实施方案中是平面的。在其它实施例中，防雾消费品的外表面是成型的。如本文所用，术语成型的是指非平面的，任选指弧形的或弯曲的。在一个实施方案中，防雾消费品具有相对的(基本上)平面的外表面和(基本上)平面的中心区域。在一个实施方案中，防雾消费品具有相对的成型表面和成型的中心区域布置在相对的成型外表面之间。在优选的实施方案中，中心区域的形状和/或轮廓基本上匹配或符合外表面的形状和/或轮廓。各外表面的取代度可从各自的外表面向内增加。防雾消费品可具有中部，其设置在相对的成型外表面之间，并与两个相对的外表面基本上等距。该中部是在中心区域中。如上所述，本发明的防雾消费品在一个或多个外表面处的取代度优选小于0.75，例如小于0.7，小于0.6，小于0.5，小于0.4，小于0.3，小于0.2，或小于0.1。在下限方面，在一个或多个外表面处的取代度可以是至少0.05，例如至少0.1，至少0.2，至少0.3，或至少0.5。在一个实施方案中，在一个或多个外表面处的取代度基本上为零，例如，从0至0.5，或从0至0.25。在范围方面，在一个或多个外表面处的取代度的范围可以从0至0.75，例如，从0至0.7，从0.1至0.6，从0.2至0.5，或从0.3至0.5。在一些实施方案中，如果防雾消费生产品是(基本上)平面的，这些范围和限制适用于(基本上)平面的外表面(一个或多个外表面)。在一些实施方案中，如果防雾消费品是成型的，这些范围和限制适用于成型的外表面(一个或多个外表面)。在一些实施方案中，在防雾消费品的中心区域中的取代度的范围从2.0至2.7，例如从2.0至2.6，从2.0至2.55，从2.1至2.55，从2.2至2.55，或从2.3至2.55。在上限而言，在中心区域中的取代度可以小于2.6，例如小于2.55，小于2.5，小于2.4，小于2.3，或小于2.2，但优选为至少2.0，例如，至少2.1，或至少2.3。在一些实施方案中，如果防雾消费品是(基本上)平面的，这些范围和限制是适用于在两个(基本上)平面的外表面之间的(基本上)平面的中心区域。在一些实施方案中，如果防雾消费品是成型的，这些范围和限制是适用于在两个成型的外表面之间的成型的中心区域。该范围和限制也适用于防雾消费品的中部。防雾消费品的取代度影响其亲水性和其防雾特性，其中较低的取代度通常对应于提高的亲水性。提高的亲水性又允许在防雾消费品中提高的吸水性，这有利地提供了更持久的防雾效果。如上所述，消费品的外表面(一个或多个外表面)的几何形状可广泛地变化，但在一些实施方案中是成型的或平面的。在一些实施方案中，防雾消费品具有相对成型的外表面和中心区域，且取代度在其整个厚度上可以是基本均匀的。在一些实施方案中，防雾消费品具有相对的(基本上)平面的外表面和(基本上)平面的中心区域，且取代度在其整个厚度上可以是基本均匀的。在一些的这些情况下，在整个防雾消费品中取代度可以变化小于10％，例如小于7.5％，小于5％，小于2.5％，或小于1％。即，防雾组合物可具有“均匀的取代度梯度”。在一些的这些情况中，防雾消费品可被认为是完全皂化。在整个经处理的部分中，在中心区域中实际的取代度可任选变化不超过0.75，不超过0.5，或不超过0.25。在一些实施方案中，在防雾消费品的中心区域中的纤维素乙酸酯的取代度小于0.75，例如小于0.7，小于0.6，小于0.5，小于0.4，小于0.3，小于0.2，或小于0.1。在下限方面，在中心区域中的取代度可以是至少0.05，例如至少0.1，至少0.2，至少0.3，或至少0.5。在一个实施方案中，在中心区域中的取代度基本上为零，例如，从0至0.5，或从0至0.25。在范围方面，在中心区域中的取代度范围可以从0至0.75，例如从0至0.7，从0.1至0.6，从0.2至0.5，或从0.3至0.5。在一些实施方案中，防雾消费品不包含分离的层，不同于一些使用多层结构的防雾消费品，所述多层结构包括基底层，例如纤维素乙酸酯层、聚碳酸酯层或聚对苯二甲酸乙二醇酯层，及防雾层。这样，本发明的防雾组合物有利地可以避免与防雾层与基底层的粘附相关的问题，例如，这些层在使用期间最终分离。如上所述，由前体组合物使基本上刚性消费品成形。大体上考虑成形并包括模制、挤出、注塑、真空模制和热成形，只要使基本上刚性消费品成形。还可考虑厚膜形成方法，只要因此成形厚的基本上刚性消费品。此列表仅是例证的，并不意味着是限制性的。常规的薄膜形成方法利用流延方法来形成经预处理的薄膜，即既不是基本上刚性的也不是成型的膜。这种薄膜经常在经受以卷的形式缠绕时或堆积时粘连。因此，必须使用防粘剂如二氧化硅以避免这种粘连。有利的是，因为本发明的方法使用模制方法，因此不需要使用防粘剂。因此，在一些实施方案中，防雾消费品基本上不含防粘剂如二氧化硅。在一个实施方案中，防雾消费品包含40wt.％至99wt.％的纤维素乙酸酯，例如从50wt.％至90wt.％，从60wt.％至80wt.％，或从65wt.％至75wt.％。在下限方面，防雾消费注产品可包含至少40wt.％纤维素乙酸酯，例如至少50wt.％，至少60wt.％或至少65wt％。在上限方面，防雾消费品可包含小于99wt％纤维素乙酸酯，例如小于90wt.％，小于80wt.％，或小于75wt.％。该前体组合物和基本上刚性消费品可包含类似量的纤维素乙酸酯。在一个实施方案中，防雾消费品包含从1wt.％至60wt.％的增塑剂，例如从10wt.％至50wt.％，从20wt.％至40wt.％，或从25wt.％至35wt.％。在下限方面，防雾组合物可以包含至少1wt.％的增塑剂，例如至少10wt.％，至少20wt.％或至少25wt.％。在上限方面，防雾组合物可包含小于60wt.％的增塑剂，例如小于50wt.％，小于40wt％，或小于35wt.％。该前体组合物和基本上刚性的消费品可包含类似量的增塑剂。本文提供上述组分的的组分的额外细节。如上所述，在一些实施方案中，防雾消费品比基于纤维素乙酸酯的膜组合物显著更厚。例如，防雾消费品的厚度(消费品的最小尺寸)为大于50微米，例如大于100微米，大于500微米，大于750微米，大于1000微米，大于2000微米，或大于5000微米。厚度可以经由本领域已知的方法来测量，例如显微镜、红外线扫描。最大厚度主要取决于在皂化方法中使用的容器的尺寸，且可以广泛地变化。在一些优选方面，所述消费品的厚度小于1米，如小于25厘米，小于15厘米，小于5厘米，小于5000微米，或小于1000微米。在范围方面，该厚度可以是例如从100微米到1米，例如从100微米至1厘米，从100微米至5000微米，或从500至5000微米。在一些实施方案中，特别的防雾消费注产品具有独特的组分组合，这导致所需的性能特性。正如所指出的，前体组合物和由其成形的消费品包含纤维素乙酸酯和增塑剂。例如，增塑剂可以包括邻苯二甲酸酯增塑剂如邻苯二甲酸二乙醇酯。在一些情况下，这些具体组分的组合导致本文所讨论的具有所需特性的防雾组合物。性能特性在一些实施方案中，防雾消费品的起雾时间大于20秒，例如大于30秒，大于40秒，大于50秒，大于60秒，或大于70秒。在范围方面，该防雾组合物的起雾时间可为从20秒至150秒，例如从20秒至100秒或从30秒至90秒。在一个实施方案中，起雾时间可通过以下来测量：将本发明的防雾膜置于经加热(如加热至大约50℃)的水的烧杯上，和如果有的话测量形成雾所用的时间。可以将样品置于与膜预定的距离如大约6厘米处。在另一些情况下，也可以使用测试方法en166和/或en168.16(2014或2015)。在一些实施方案中，防雾消费品的雾度值，例如astmd1003(2014或2015)雾度值为小于4％，例如小于3％，小于2.5％，小于2％，小于1.5％，小于1.2％，或小于1％。在范围方面，该防雾组合物的雾度值可为从0.1％至4％，例如从0.1％至3.5％，从0.5％至4％，从0.1％至3％，从0.1％至2％，从0.2％至3％，从0.3％至2.5％，或从0.6％至1％。在一个实施方案中，雾度值可通过雾度计测定。在一个实施方案中，可以使用hunterlabs的雾度设定d65/10的utrascanpro分析仪，使用具有适当尺寸的试样来测量雾度值，所述试样具有基本上成平行面的表面，例如平坦无起皱，无灰尘、刮痕和颗粒，厚度大约0.85毫米。在一个实施方案中，防雾消费品的雾度δ为从0％至10％，例如从0％到5％，0％至1％，或0％至0.1％。雾度δ可通过在用1磅重量以下的微纤维布摩擦之前和之后测量防雾消费品的雾度来确定。在摩擦之前和之后测量的雾度测量的变化是雾度δ。在下限方面，防雾消费品的雾度δ可为小于10％，例如小于5％，小于1％或小于0.1％。在一个实施方案中，防雾消费品的水分(水)蒸气透过率(mvtr)为5克/平方米/天至1000克/平方米/天(在25℃和相对湿度75％)，例如从100克/平方米/天至1000克/平方米/天，从200克/平方米/天至1000克/平方米/天或250克/平方米/天至750克/平方米/天。在下限方面，防雾组合物的水蒸气透过率可以大于100克/平方米/天，例如大于200克/平方米/天，或大于250克/平方米/天以上。在上限方面，防雾组合物的水蒸气透过率可小于1000克/平方米/天，例如小于900克/平方米/天，或小于750克/平方米/天。水蒸气透过率可经由重量分析技术来测量。在一个实施方案中，如以下astm标准测试(2014或2015)astmf1249-06，astme398-03，astmd1434，astmd3079，astmd4279，astme96，astme398，astmf1249，astmf2298，或astmf2622之一所指出的那样测量水蒸气透过率。在一些情况下，mvte将取决于消费品的厚度。在一个实施方案中，防雾消费品按iso178测量的冲击强度(charpy冲击强度(缺口))为20千焦/平方米至60千焦/平方米，例如从30千焦/平方米至50千焦/平方米。在下限方面，防雾组合物的抗冲击性可大于20千焦/平方米，例如大于30千焦/平方米。在上限方面，防雾组合物的抗冲击性可小于60千焦/平方米，例如小于50千焦/平方米。在一个实施方案中，防雾消费品按astmd1746(2014或2015)测量的透明度为40％至100％，例如从70％至90％。在下限方面，防雾组合物的透明度可大于40％，例如大于70％。在上限方面，防雾组合物的透明度可小于100％，例如小于90％。在一个实施方案中，防雾消费品按en1674(2014或2015)测量的光散射为从0.1cd/m2/lx至0.26cd/m2/lx，例如，从0.15cd/m2/lx至0.25cd/m2/lx。在下限方面，防雾组合物的光散射可以大于0.1cd/m2/lx，例如大于0.15cd/m2/lx。在上限方面，防雾组合物的光散射可以小于0.26cd/m2/lx，例如，小于0.25cd/m2/lx。在一个实施方案中，防雾消费品按astmd5423(2014或2015)测量的光泽度为从100至200，例如，从125至175，或从145至155。在下限方面，防雾组合物的光泽度可以大于100，例如大于125或大于145。在上限方面，防雾组合物的光泽度可以小于200，例如小于175或小于155。在一个实施方案中，防雾消费品按astmd882(2014或2015)测量的拉伸强度为从40nmm-2至140nmm-2，例如从70nmm-2至110nmm-2。在下限方面，防雾组合物的拉伸强度可大于40nmm-2，例如大于70nmm-2。在上限方面，防雾组合物的拉伸强度可小于140nmm-2，例如，小于90nmm-2。在一个实施方案中，防雾消费品按astmd882(2014或2015)测量的伸长率为从20％至60％，例如从25％至55％。在下限方面，防雾组合物的伸长率可大于20％，例如大于25％。在上限方面，防雾组合物的伸长率可小于60％，例如小于55％。在一些实施方案中，在一定数量的磨损循环后防雾消费品的耐刮性为小于0.025克的重量损失，例如小于0.020，小于0.012，小于0.010，小于0.008，小于0.006，小于0.004，或小于0.003。在范围方面，该防雾消费品的耐刮性为从0克的重量损失至0.025克的重量损失，例如，从0.00001到0.020，从0.00001至0.010，或从0.00005到0.008。耐刮性测量可以按astmd4060(2014或2015)测量，并使用taber往复磨损仪进行磨损循环。例如，可以使用2000、1500、1000、500或200次磨损循环。在一个实施方案中，防雾消费品的表面粗糙度为小于5微米，例如小于4.5微米，小于4微米，小于3微米，小于2.75微米，或小于2.7微米。在范围方面，该防雾消费品的表面粗糙度可为从0至5微米，例如从0.01至4.5微米，从0.5至4微米，或从0.5至3微米。表面粗糙度测量可按mitutoyosurftest表面粗糙度测量仪如型号sj-210、sj-310或sj-410来确定。在一些实施方案中，防雾消费品具有对化学品如防晒霜、洗剂和/或驱虫剂中的化学品改善的耐受性。在一些情况下，防雾消费品的耐化学性评级(在福特实验室实验方法bi113-08(2008)下测量)小于3，例如小于2.5，小于2，或小于1.5。在范围方面，该防雾消费品的耐化学性可为从0至3，例如从0.01到2.5，从0.01到2，或从0.01到1.5微米。在一个实施方案中，防雾消费品没有出现布痕(布痕)。本文进一步讨论这些耐化学性评级。在一个实施方案中，改善的耐化学性与n,n-二乙基-间甲苯甲酰胺(deet)有关。上述的测试方法通过引用并入本文。主要前体组分纤维素通常已知是含有脱水葡萄糖重复单元的半合成聚合物，其中每个脱水葡萄糖单元具有三个羟基。可通过在用乙酸活化纤维素后酯化纤维素来形成纤维素乙酸酯。纤维素可获自多种类型的纤维素材料，包括但不限于植物来源的生物质，玉米秸秆，甘蔗秆，甘蔗渣和甘蔗残渣，稻和小麦秸杆，农业草，硬木，硬木纸浆，软木，软木纸浆，棉短绒，柳枝稷，甘蔗渣，草药，再生纸，废纸，木屑，纸浆和纸废物，废木材，间伐材，柳树，杨树，多年生草(例如，芒草族草)，细菌纤维素，种子壳，(例如，大豆)，玉米秆，谷壳，以及其它形式的木材，竹子，大豆皮，韧皮纤维，如洋麻，大麻，黄麻和亚麻，农业残余产物，农业废物，家畜的排泄物，微生物，藻类纤维素，海藻和基本或最终源自植物的所有其它材料。这些纤维素原料优选以粒料、碎片、剪切物、片材、磨碎纤维、粉末形式或使它们适合于进一步纯化的其它形式进行加工。来源的组合物也在本发明的考虑之内。在某些实施例中，适用于生产本发明防雾消费品的纤维素酯类的酯取代基包括但不限于：c1-c20脂肪族酯(例如，乙酸酯，丙酸酯，或丁酸酯)，官能c1-c20脂肪族酯(例如，琥珀酸酯，戊二酸酯，马来酸酯)，芳香族酯(例如，苯甲酸酯或邻苯二甲酸酯)，取代的芳香族酯，及类似物，它们的任何衍生物，及它们的任意组合。在某些实施例中，适用于生产本发明防雾消费品的纤维素酯类的分子量从约10,000、15,000、25,000、50,000或85,000的下限至约125,000、100,000、或85,000的上限，和其中分子量可以为从任何下限至任何上限和包含在其间的任意子集。在一个实施方案中，纤维素乙酸酯的数均分子量可以为从40,000amu至100,000amu，例如从50,000amu至80,000amu。]纤维素乙酸酯的乙酰化程度可以变化，并且任何给定的纤维素乙酸酯组合物的特征可为乙酰值，这是纤维素乙酸酯的取代度的量度。乙酰值代表由纤维素乙酸酯皂化释放的乙酸的重量百分数，并且与取代度是线性关系。取代度可根据以下公式由乙酰值计算：生产防雾消费品中使用的纤维素乙酸酯可以是纤维素二乙酸酯或纤维素三乙酸酯，并且因此具有的平均取代度可为从2至3，例如从2.2至2.8或者从2.4至2.65。可以以粉末或薄片形式使用纤维素乙酸酯，优选以薄片形式。在一个实施方案中，可以以粉末或薄片的形式配制纤维素乙酸酯和注塑成粒料，其可以模制成基本上刚性消费品。如果使用的话，薄片形式的纤维素乙酸酯经由筛分析确定的平均薄片尺寸可为从5微米至10毫米。薄片优选具有低水分含量，任选包含小于6wt.％的水，例如小于5wt.％的水或小于2.5wt％的水。在范围方面，该薄片形式可具有从0.01至6wt.％的水，例如从0.1至2.5wt.％的水或从0.5至2.45wt.％的水。在混合之前，所述纤维素乙酸酯薄片可以加热以除去水分。在一些实施方案中，纤维素乙酸酯薄片可以被干燥，直到它的水含量小于2wt.％，例如小于1.5wt.％，小于1wt.％或小于0.2wt.％，干燥可以在从30至100℃，例如从50至80℃的温度下进行和持续从1至24小时，例如从5至20小时或从10至15小时。增塑剂可以广泛地变化。在一些实施方案中合适的增塑剂可包括但不限于三醋精，磷酸三甲酯，磷酸三乙酯，磷酸三丁酯，磷酸三苯酯，柠檬酸三乙酯，乙酰基三甲基柠檬酸酯，乙酰基三乙基柠檬酸酯，乙酰基三丁基柠檬酸酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二芳基酯，邻苯二甲酸二乙酯，邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二-2-甲氧基乙基酯，邻苯二甲酸二辛酯(和异构物)，酒石酸二丁酯，乙基邻苯甲酰苯甲酸酯，乙基邻苯二甲酰基乙基甘醇酸酯，甲基邻苯二甲酰基乙基甘醇酸酯，甲基甲苯磺酰胺，邻甲苯基对甲苯磺酸醋，芳香族二醇，取代的芳香族二醇，芳香族醚，三丙酸甘油酯，聚己内酯，甘油，甘油酯，二醋精，聚乙二醇，聚乙二醇酯，聚乙二醇二酯，二-2-乙基己基聚乙二醇酯，二乙二醇，聚丙二醇，聚二醇二缩水甘油醚，二甲基亚砜，n-甲基吡咯烷酮(n-methylpyrollidinone)，碳酸丙稀酯，c1-c20二酸酯，己二酸二甲酯(和其它二烷基酯)，间苯二酚单乙酸酯，儿茶酚，儿茶酚酯，酚类，环氧化大豆油，蓖麻油，亚麻子油，环氧化亚麻子油，其它植物油，其它种子油，基于聚乙二醇的双官能缩水甘油醚，烷基磷酸酯，磷脂，香料(包含本文描述的一些，例如，丁香酚，肉桂醇，樟脑，甲氧基羟基苯乙酮(乙酰香兰酮)，香草醛，和乙基香草醛)，及类似物，及它们的任何衍生物，及它们的任意组合。在一些实施例中，增塑剂可以是食品级增塑剂。食品级增塑剂的实例可以包括但不限于三醋精，柠檬酸三甲酯，柠檬酸三乙酯，柠檬酸三丁酯，丁香酚，肉桂醇，甲氧基羟基苯乙酮(乙酰香兰酮)，香草醛，乙基香草醛，聚乙二醇，及类似物，及它们的任何组合。在一个实施方案中，增塑剂选自1,2,3-三乙酸甘油酯(三醋精)，柠檬酸三丁酯，邻苯二甲酸二乙酯，柠檬酸三乙酯，磷酸三苯酯，三(氯异丙基)磷酸酯，邻苯二甲酸二甲酯，莰-2-酮，peg-dge，ppg-dge，磷酸三丁酯，及其组合。在一个实施方案中，增塑剂包括邻苯二酸酯类增塑剂。在优选的实施方案中，增塑剂包括邻苯二甲酸二乙酯。在一些实施方案中，防雾组合物包括邻苯二甲酸二乙酯和具平均粒径为0.02微米至6微米的二氧化硅。在一个实施方案中，增塑剂不包含三醋精。任选的添加剂在一些实施方案中，防雾消费品及优选用于形成防雾消费品的前体或基本上刚性消费品还可以包含一种或多种额外的添加剂，例如，增粘剂，阻燃剂，抗氧化剂，抗菌剂，抗真菌剂，着色剂，颜料，染料，uv稳定剂，粘度改善剂，加工添加剂，及类似物，及它们的任意组合。添加剂的量可以广泛地变化。一般来说，基于所述防雾消费品的总重量，一种或多种添加剂的存在量可从0.01至10wt％，例如从0.03至2wt.％，或从0.1至1wt.％。在一个实施方案中，防雾消费品可以包含uv吸收剂添加剂。例如，防雾消费品(具有uv吸收剂添加剂)可用于其中uv光会损坏由防雾消费品公开的内容物的情况下。一个实例可以是冰箱或冷冻柜，其中防雾消费品(具有uv吸收剂添加剂)用于保护肉或鱼以避免潜在有害的uv光。作为另一实例，例如在护目镜的应用，可添加uv吸收剂添加剂以提供对眼睛的uv保护。在一些实施方案中，适合与本文中所述的防雾消费品连同使用的着色剂、颜料和染料包括但不限于植物染料(plantdye)，植物性染料(vegetabledye)，二氧化钛，二氧化硅，柠檬黄，e102，酞菁蓝，酞菁绿，喹吖啶酮，苝四羧酸二酰亚胺，二嗪，芘酮双偶氮颜料(perinonesdisazopigments)，蒽醌颜料，炭黑，金属粉末，氧化铁，群青，钛酸镍，苯并咪唑酮橙gl，溶剂橙60，橙染料，碳酸钙，高岭土，氢氧化铝，硫酸钡，氧化锌，氧化铝，cartasoltm染料(阳离子染料，获自clariantservices)，其以液体和/或颗粒形式(例如，cartasol亮黄k-6g液体，cartasol黄k-4gl液体，cartasol黄k-gl液体，cartasol橙k-3gl液体，cartasol深红k-2gl液体，cartasol红k-3bn液体，cartasol蓝k-5r液体，cartasol蓝k-rl液体，cartasol蓝绿k-rl液体/颗粒，cartasol棕k-bl液体)，fastusoltm染料(助色团，获自basf)，例如，黄色3gl，fastusolc蓝74l)，及类似物，它们的任何衍生物，及它们的任意组合。在一个实施方案中，也可使用溶剂染料。在一些实施方案中，适合与本文中所述防雾消费品一起使用的着色剂、颜料及染料可包括食品级颜料和/或染料。在一些实施方案中，食品级颜料和染料的实例包括但不限于植物染料，植物性染料，及类似物，及它们的任意组合。用于生产防雾组合物的方法在一个实施方案中，本发明涉及用于生产本文所公开的防雾消费品的方法。该方法包括成形包含纤维素乙酸酯和增塑剂的前体组合物以使基本上刚性消费品成形的步骤。成型步骤可包括例如模制、挤出、注塑、真空成形及热成形，只要使基本上刚性消费品成形。该方法进一步包括皂化至少一部分基本上刚性消费品以生产防雾消费品的步骤。在一个实施方案中，处理基本上刚性消费品用于部分或完全皂化基本上刚性消费品，由此产生所需的(均匀的或不均匀)的取代度，如本文所讨论。该方法可进一步包括洗涤和干燥防雾消费品的步骤。在一些实施方案中，洗涤抑制或消除防雾消费品表面上盐的形成。洗涤步骤可经由清洗经处理的膜的表面的任何合适的技术来实现。在一个实施方案中，在从0℃至50℃，例如，从20℃至40℃或从25℃至35℃的温度下进行洗涤。在下限方面，可以在大于0℃，例如，大于20℃，或大于25℃的温度进行洗涤。在上限方面，可以在低于50℃，例如，低于40℃，或低于35℃的温度进行洗涤。例如，可以在室温环境下(空气干燥)或在烘箱中(烘箱干燥)实现干燥。在一个实施方案中，在从50℃至120℃，例如，从55℃至100℃或从60℃至80℃的温度进行烘箱干燥。在下限方面，可以在大于50℃，例如，大于55℃，或大于60℃的温度进行烘箱干燥。在上限方面，可以在小于120℃，例如，小于100℃，或小于80℃的温度进行烘箱干燥。前体组合物可为包含纤维素乙酸酯和增塑剂的任何组合物，所述增塑剂用于模制步骤以使基本上刚性消费品成形。在一个实施方案中，可以将包含纤维素乙酸酯、增塑剂和任选的添加剂的混合物熔融挤出以形成片材，或在小孔模头熔融挤出以形成长丝。然后可将片材或长丝送至造粒机以形成粒料。然后可将该片材、长丝和/或粒料作为前体组合物，使所述前体组合物成形，例如挤出模制以使基本上刚性消费品成形。如果用于形成片材、长丝和/或粒料的混合物在膜模头中熔融挤出以形成片材或在小孔模头中熔融挤出以形成长丝，然后可在至多230℃，例如至多220℃或至多210℃的温度下进行熔融挤出。高于230℃的温度可能导致混合物组分、特别是纤维素乙酸酯的不稳定。熔融挤出机可以是具有同向旋转螺杆的双螺杆加料器，并且可在从100至500rpm，例如从150至450rpm，或从250至350rpm的螺杆转速下操作。片材的厚度可在0.5和0.6毫米之间，例如从0.53至0.54毫米。用于形成片材、长丝和/或粒料的熔融挤出是这样的步骤，所述步骤与形成前体组合物以使基本上刚性消费品成形分开，尽管在一些情况下这两个步骤可以彼此一起使用。因此，本发明的“前体组合物”可以是(a)在形成粒料的挤出形成初始片材/长丝/粒料步骤之前，形成的纤维素乙酸酯和增塑剂的混合物，(b)粒料，也含纤维素乙酸酯和增塑剂，其由片材/长丝/粒料挤出形成步骤形成，并用在模制步骤中来使基本上刚性消费品成形，或(c)两者。如本文所指出的，在一个实施方案中，基本上刚性消费品经过模制，例如经由熔融挤出方法成形。该方法优选包括例如以含有纤维素乙酸酯和增塑剂的粒料的形式熔融挤出前体组合物以使基本上刚性消费品成形的步骤。该粒料可进一步含有抗氧化剂和/或热稳定剂和/或任何其它合适的添加剂。使用含增塑剂和纤维素乙酸酯的前体组合物的一个优点在于它优选导致具有相对于不具有增塑剂的类似含纤维素乙酸酯的组合物更低的熔融温度的组合物。在形成片材、长丝和/或粒料的情况下，用于形成片材、长丝、和/或粒料的混合物可通过在高速混合器中组合薄片或粉末状的纤维素乙酸酯与增塑剂来形成。在一些实施方案中，可在混合步骤中使用喷雾分配系统将增塑剂与纤维素乙酸酯组合。在其它实施例中，可在混合步骤中以连续或间歇方式将增塑剂加入纤维素乙酸酯。如果包含在该混合物中的话，可在混合步骤期间将添加剂与纤维素乙酸酯和增塑剂组合。在一些实施方案中，可操作高速混合器1至2分钟以形成混合物。任选地，可以制备基础混合物及可用其它的增塑剂和/或添加剂调整基础混合物的组成。优选实施方案利用粒料以使基本上刚性消费品成形。可将粒料加热，例如熔融，然后用于模制方法。因此，加热的粒料作为前体组合物以形成防雾消费品。然而，还考虑到，可以制备纤维素乙酸酯和增塑剂的混合物和用作前体组合物，例如，在不首先形成片材、长丝或粒料的情况下。在这种情况下，纤维素乙酸酯和增塑剂的混合物作为前体组合物以形成防雾消费品。在一个实施方案中，该方法包括单一熔融挤出步骤，例如，不超过一次熔体挤出步骤，其中将非片材/长丝/粒料形成的纤维素乙酸酯和增塑剂的混合物直接熔融挤出以使基本上刚性消费品成形，如本文所述，然后皂化以使其有抗雾性。在一些实施方案中，当使用挤出方法以使基本上刚性消费品成形时，可以在储存、运输和/或执行过程中将抗氧化剂用于减少本文描述的防雾组合物的氧化和/或化学降解。在一些实施方案中，适合与本文所描述的防雾组合物一起使用的抗氧化剂包括但不限于花青素，抗坏血酸，谷胱甘肽，硫辛酸，尿酸，白藜芦醇，黄酮类，胡萝卜素(例如，β-胡萝卜素)，类胡萝卜素，生育酚(例如，(α-生育酚，β-生育酚，γ-生育酚，及δ-生育酚)，生育酚，泛醇，没食子酸，褪黑激素，仲芳香胺，苯并呋喃酮，受阻酚类，多酚类，受阻胺，有机磷化合物，硫酯，苯甲酸酯，内酯，羟胺，及类似物，及它们的任意组合。在一个实施方案中，抗氧化剂可以选自硬脂酰3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯，双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，双酚a丙氧基化二缩水甘油基醚，9,10-二羟基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以及它们的组合。在一些实施方案中，前体组合物、基本上刚性消费品由其形成的消费品包含食品级抗氧化剂。食品级抗氧化剂的实例可以包括但不限于抗坏血酸，维生素a，生育酚，及类似物，及它们的任意组合。在一些熔融挤出相关的实施方案中，前体组合物、基本上刚性的消费品及由其形成的消费品包含粘度改性剂。在某些实施例中，适用于与本文所述的防雾消费品一起使用的粘度改性剂包括但不限于聚乙二醇，及类似物，及它们的任意组合，在一些实施方案中，粘度改性剂可以是食品级粘度改性剂。皂化步骤优选包括苛性碱处理步骤，并且可以经由多种方法来实现。示例方法是碱皂化处理。例如，参见国际专利申请号wo2008/029801，在此作为参考引入。在一个实施方案中，将基本上刚性消费品浸没在苛碱性溶液浴中。苛性碱处理改变了基本上刚性消费品的取代度，增加其亲水性，并改善防雾特性。苛性碱处理步骤优选用另一种取代基例如羟基、羰基或羧酸基团取代纤维素乙酸酯的一个或多个乙酰基，直到获得所需的亲水性程度。在另一个实施方案中，将基本上刚性消费品在皂化之前结合至具有相同或不同组成的一层或多层膜。可形成多层前体层和然后彼此堆积，和最终堆积在基本上刚性消费品上。然后用苛性碱溶液皂化堆积的前体膜。该苛性碱溶液可包括任何合适的碱溶液，其中许多是本领域已知的。在一个实施方案中，所述苛性碱溶液包括氢氧化物水溶液。苛性碱溶液可以包括从5wt.％至30wt.％，例如从5wt.％至25wt.％，或从7wt.％至20wt.％的碱溶液。在一些实施方案中，苛性碱溶液包括以本文讨论量存在的氢氧化钾溶液。基本上刚性消费品的特定组成和苛性碱处理的组合有利地提供具有本文所述特征，例如能够吸收一些水及减少起雾的能力的防雾消费品。苛性碱溶液的组成可以广泛地变化。在一个实施方案中，所述苛性碱溶液的摩尔浓度为从0.1m至25m，例如从0.1m至17.5m，从2m至10m，或从2m至2.5m。以百分比浓度而言，苛性碱溶液的浓度可为从5％至20％，例如，从12％至18％，或从13％至17％。考虑加工条件例如、停留时间、温度、摩尔浓度和苛性碱溶液组成的不同组合。苛性碱溶液可包括氢氧化物溶液，例如氢氧化锂，氢氧化钠和/或氢氧化钾，优选氢氧化钾。停留时间(在苛性碱溶液中)广泛变化。在一个实施方案中，停留时间为从30秒至数个小时，例如从1分钟到1小时，从1分钟至30分钟，或从4分钟至13分钟。苛性碱溶液的温度可以为从50℃至80℃，例如从55℃至75℃，从60℃至70℃，或从64℃至67℃。在一个实施方案中，苛性碱溶液的温度可以为大于50℃，例如，大于60℃，大于61℃，大于62℃，大于63℃，大于64℃，大于65℃，或大于66℃。在一个实施方案中，苛性碱溶液的温度可为低于70℃，例如低于69℃，低于68℃，低于67℃，低于66℃，低于65℃，低于64℃或低于63℃。例如，在优选的实施方案中，苛性碱溶液包括3m氢氧化钾溶液，并在60℃下处理5分钟或10分钟。在另一个实施方案中，苛性碱溶液包括2.8m氢氧化钾溶液并在72.1℃下处理20分钟。在一个实施方案中，所述方法包括在皂化之前使丙酮与基本上刚性消费品接触的步骤。不受限于理论，使丙酮与纤维素乙酸酯基本上刚性消费品接触可使膜开孔、软化膜的表面和/或使膜更加多孔，这有利地提供改善的更快的皂化。考虑以下实施例。考虑特征和实施例的所有组合。实施方案1：包含纤维素乙酸酯和增塑剂和具有外表面的防雾消费品，该防雾消费品包含纤维素乙酸酯和增塑剂，并具有小于0.75的外表面处的取代度。实施方案2：实施方案1及3-16中任一项的实施方案，其中该取代度从外表面向内增加。实施方案3：实施方案1、2及4-16中任一项的实施方案，进一步包含置于所述外表面以下的经处理的中心区域且其中在整个中心区域中取代度基本上是均匀的，优选变化小于10％。实施方案4：实施方案1-3及5-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品的起雾时间大于20秒，优选大于30秒，更优选大于40秒。实施方案5：实施方案1-4及6-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品按astmd1003测量的雾度值从为0.1％至4.0％，优选从0.1％至2.0％。实施方案6：实施方案1-5及7-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品按iso178测量的的冲击强度为20千焦/平方米至60千焦/平方米。实施方案7：实施方案1-6及8-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品的水蒸气透过率大于100。实施方案8：实施方案1-7及9-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品包含从60wt.％至99wt.％的纤维素乙酸酯，和/或从5wt.％至65wt.％的增塑剂。实施方案9：实施方案1-8及10-16中任何一项的实施方案，还包含着色剂，优选染料或颜料。实施方案10：实施方案1-9、11、12及14-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品具有相对的外表面和中心平面区域，并且取代度从各个外表面朝向内平面向内增加。实施方案11：实施方案10所述的实施方案，其中在中心平面区域的取代度为从2.0到2.7，优选从2.0至2.6，更优选从2.2至2.55。实施方案12：实施方案1-11及13-16中任何一项的实施方案，其中该外表面是弧形或平面的。实施方案13：实施方案1-9、12及14-16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品包含相对的成型外表面，并且其中将中心置于其间，和取代度从各外表面朝中心向内增加。实施方案14：实施方案1-13、15及16中任何一项的实施方案，其中防雾消费品不包含分离的层。实施方案15：实施方案1-14及16中任何一项的实施方案，其中增塑剂选择1,2,3-三乙酸甘油酯(三醋精)，柠檬酸三丁酯，柠檬酸三乙酯，磷酸三苯酯，三(氯异丙基)磷酸酯，邻苯二甲酸二甲酯，莰-2-酮，peg-dge，ppg-dge，磷酸三丁酯，以及它们的组合，优选邻苯二甲酸二乙酯。实施方案16：实施方案1-15中任何一项的实施方案，其中所述防雾材料基本上不含防粘剂，优选基本上不含二氧化硅。实施方案17：用于生产防雾消费品的方法，该方法包括以下步骤：(a)成形包含纤维素乙酸酯和增塑剂的前体组合物以产生含有纤维素乙酸酯和增塑剂并具有外表面的基本上刚性消费品；和(b)皂化至少一部分基本上刚性消费品以产生外表面处的取代度小于0.75的防雾消费品。实施方案18：实施方案17及19-27中任何一项的实施方案，其中取代度从外表面向内移动而增加。实施方案19：实施方案17及20-27中任何一项的实施方案，其中步骤(b)形成置于成型外表面以下的经处理的中心区域，并且其中整个经处理的中心区域的取代度是基本上均匀的。实施方案20：实施方案17-19及21-27中任何一项的实施方案，其中步骤(b)包括使至少一部分基本上刚性消费品与苛性碱溶液接触，优选氢氧化物水溶液，更优选5至20wt.％的氢氧化钾溶液。实施方案21：实施方案20所述的实施方案，其中进行接触达从0.5分钟至50分钟，优选从2分钟至40分钟的停留时间。实施方案22：实施方案20及21中任何一项的实施方案，其中所述接触在从30℃至100℃的温度进行。实施方案23：实施方案1-22及24-17中任何一项的实施方案，其中基本上刚性消费品的厚度为大于50微米。实施方案24：实施方案17-23及25-27中任何一项的实施方案，还包括以下的步骤：硬涂覆防雾消费品以形成经涂覆的防雾消费品；及镜面涂覆经涂覆的防雾消费品以形成经镜面涂覆的消费品。实施方案25：实施方案17-24、26及27中任何一项的实施方案，还包括使防雾消费品着色以产生着色的防雾消费品的步骤。实施方案26：实施方案17-25及27中任一项的实施方案，其中着色包括浸染防雾消费品。实施方案27：实施方案17-25及27中任何一项的实施方案，其中前体组合物还包含着色剂，优选染料或颜料，和其中步骤(b)生产着色的防雾消费品。实施例雾度研究了通过本发明方法制备的防雾消费品的雾度。通过形成包含纤维素乙酸酯和增塑剂的浓液来制备样品样片。将该浓液流延以形成厚(基本上刚性)的膜。刚性膜各自的厚度如表1所示。将一些膜皂化。这些皂化的样品膜为本发明防雾消费品的例示。非皂化膜用作对比实施例。皂化和非皂化厚膜以当前astmd1003(2015)方法进行了雾度测试。皂化厚膜具有足够刚性以用于例如防护透镜或汽车灯罩。与非皂化厚膜相比，这些厚膜具有特别的防雾性能(以及耐刮性，表面粗糙度，和耐化学性)的附加优点。雾度测试结果列于表1。令人惊讶地，相对于非皂化厚膜，按照本发明制备厚的基本上刚性防雾膜具有显著的刚性和低雾度值两者。特别地，本发明样品的雾度值在非皂化对比实施例的雾度值的10％内。在膜厚600微米的情况下，皂化厚膜的雾度值实际上小于非皂化厚膜。耐刮性研究经由本发明方法制备的防雾消费品的表面粗糙度。对于表面粗糙度，如上述制备发明样品样片和对比样品样片。皂化和非皂化样片以目前astmd4060测试耐刮性。使用taber往返式耐磨测试机进行磨损循环。在200、500、1000和2000次磨损循环中测试本发明的样品和比较样品。通过测量由磨损循环所引起的面板重量损失来确定耐刮性。样片称量到最接近0.lmg并记录其重量。使用taber往返式耐磨测试机以指定磨损循环数在10n力下磨损样品样片的表面。通过轻刷除去残留在测试样本上的松散的磨料(abrading)。磨损的样片再称量并计算重量损失。重量损失的平均值列于表2。如表2所示，惊讶地且意外地，相对于没有皂化的样片，皂化样片显示显著更少的重量损失。表面粗糙度研究了经由本发明方法制备的防雾消费品的表面粗糙度。如上所述制备发明样品样片和对比样品样片。使用mitutoyosurftest表面粗糙度测量仪(型号sj-210)对皂化和非皂化样片进行测试。平均粗糙度数列于表3。如表3所示，惊讶地且意外地，相对于没有皂化的样片，皂化样片显示显著降低的表面粗糙度测量。耐化学性研究了经由本发明方法制备的防雾消费品的耐化学性。如上所述制备发明样品样片和对比样品样片。皂化和非皂化样片按照福特实验室测试方法bi113-08(2008)测试。使用以下等级量表：对于驱虫剂及防晒霜的等级列于表4a和4b。布痕是指由用于去除防晒霜/驱虫剂残留物的抹布留下的痕迹(impression)。没有布痕是理想的。轻微布痕提高耐化学性等级。如表4a和4b所示，惊奇地且意外地，皂化样片显示出在对防晒剂及驱虫剂的耐化学性方面的改善(等级较低)。在室温下，皂化样片比非皂化样片具有更低的等级。此外，相对于驱虫剂，本发明的样片显示没有或只有轻微的布痕，与非皂化样片相比，这是显著改善的。尽管本发明已经作了详细描述，在本发明精神及范围内进行修改对于本领域技术人员是显而易见。应当理解的是，本发明的各方面及在本文和/或在所附的权利要求中记载的各实施方案与各种特征的部分可以组合或全部或部分互换。在各种实施方案的前面描述中，参考另一个实施方案的那些实施方案可适当地与其它实施方案组合，这是本领域普通技术人员可理解的。此外，本领域普通技术人员可理解前面描述只是示例，并不意于限制本发明。当前第1页12当前第1页12