氧气球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种高压氧气输送管线上的大口径球阀。

背景技术：

高压氧气球阀是煤化工装置、大型石化装置上的关键设备之一，由于新工艺、新装置的不断涌现，对氧气球阀的要求越来越高，其性能的好坏直接影响着整套装置的安全运行。现有技术高参数氧气球阀由于结构不合理，阀门在运行过程中易出现卡涩、阀杆变形及介质外漏等问题。由于氧气为强氧化剂，而化工现场的气体成分复杂，空气中可能存在一些易燃易爆气体，一旦阀门发生外漏，外界局部区域空气中氧气含量会迅速升高，在一定的条件下(例如火花或者温度升高等条件)，会导致燃烧，甚至爆炸，可能造成严重的安全事故。

现有技术中的高压大口径球阀结构中，阀门在关闭状态时，当阀门的上、下游之间存在压力差时，球体会受到往下游移动的推力，阀杆和下轴会阻挡球体移动，在高压氧气工况中，阀杆和下轴承受较大的径向力，由于阀杆和阀体的轴孔间存在间隙，在推力作用下，阀杆产生偏斜并将其所承受的径向力转移到阀杆外周的压环上。因此，导致压环磨损，最终氧气从压环处外漏。此外，阀帽和阀体的配合处仅设置一道软质密封垫进行密封，一旦密封垫失效，也会造成腔体内氧气外漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种氧气球阀，从而实现避免阀杆变形以及介质外漏。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

氧气球阀，包括阀体和阀帽，所述阀体和阀帽之间设有中空腔体，所述中空腔体内容置有阀球，所述阀球的顶部设有轴孔，所述阀球的底部设有凸台，所述凸台的外周套设有定位滑块，所述定位滑块的两侧分别卡接所述阀体和所述阀帽，所述阀体的顶部穿设有填料函，所述填料函的底部延伸内嵌至所述轴孔，所述填料函内穿设有阀杆，所述阀杆与所述阀球连接。

具体的，所述填料函与所述阀杆之间设有填料。

具体的，所述阀帽与所述阀体的配合连接处设有第一梯形部，所述第一梯形部的下部与所述阀体之间设有阀帽密封垫，所述第一梯形部的上部与所述阀体之间设有阀帽凸部。

具体的，所述阀体与所述填料函的配合连接处设有第二梯形部，所述第二梯形部的下部与所述填料函之间设有填料函密封垫，所述第二梯形部的上部与所述填料函之间设有填料函凸部。

具体的，所述阀帽密封垫和所述填料函密封垫采用软质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型氧气球阀的有益效果主要体现在：通过在填料函及定位滑块上设置阀球定位结构，由填料函及定位滑块代替阀杆承受介质压力，避免阀杆承受径向力，有效降低阀杆受力变形及介质外漏的情况；通过阀帽和阀体配合处、以及填料函和阀体配合处设置的双重密封，提高了氧气球阀的密封性能及使用安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图

图2是本实施例的局部放大图之一；

图3是本实施例的局部放大图之二；

图中数字表示：

1阀体、11填料函、12阀杆、13填料、2阀帽、3中空腔体、31阀球、32轴孔、33凸台、34定位滑块、4阀帽密封垫、41阀帽凸部、5填料函密封垫、51填料函凸部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例是一种氧气球阀，包括阀体1和阀帽2，阀帽2通过螺栓固定连接于阀体1上。阀体1和阀帽2之间形成中空腔体3。中空腔体3内卡接容置有阀球31，阀球31的顶端设有轴孔32，阀球31的底部设有凸台33，凸台33外套设有定位滑块34，定位滑块34的两侧分别与阀体1和阀帽2卡接。阀体1的顶部穿设有填料函11，填料函11底部延伸内嵌至轴孔32内。填料函11内穿设有阀杆12，阀杆12与阀球31相连接。填料函11与阀杆12之间设有填料13。

阀帽2与阀体1的配合连接处设有第一梯形部，第一梯形部的下部与阀体1之间设有阀帽密封垫4，第一梯形部的上部与阀体1之间设有阀帽凸部41。阀体1与填料函11的配合连接处设有第二梯形部，第二梯形部的下部与填料函11之间设有填料函密封垫5，第二梯形部的上部与填料函11之间设有填料函凸部51。阀帽密封垫4和填料函密封垫5采用软质材料制成。当阀帽密封垫4和填料函密封垫5失效后，阀帽凸部41和填料函凸部51起到双层密封的作用，有效防止氧气外漏。

应用本实施例时，通过在填料函11及定位滑块34上设置阀球31定位结构，由填料函11及定位滑块34代替阀杆12承受介质压力，避免阀杆12承受径向力，有效降低阀杆12受力变形及介质外漏的情况；通过阀帽2和阀体1配合处、以及填料函11和阀体1配合处设置的双重密封结构，提高了氧气球阀的密封性能及使用安全性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。