斜阀杆罐底球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种罐底球阀。

背景技术：

传统罐底球阀一般采用阀杆垂直阀体中心线结构设计，该种结构设计的罐底球阀端盖位置空间有限，有时需要安装执行机构的话就非常不方便，传统结构设计的罐底阀在罐底容易形成死角，导致物料残留；传统罐底球阀一般采用两片式结构设计，在安装过程中，需要将弧形法兰焊接在罐底，焊接温度过高会对阀门造成损坏，阀体金属材质导热系数较高，焊接高温对阀体密封件损害较大；同时传统罐底球阀在一些安全隐患预防设计也不是很合理，尤其是针对某些容易产生静电或者易燃物料产品时，没有相应的静电释放以及防火结构设计。

技术实现要素：

针对现有技术中指出的不足，本实用新型设计了一种斜阀杆罐底球阀，该产品结构设计巧妙，可以很好的弥补传统产品存在的缺陷，同时在产品的功能设计上也有一些比较实用的结构设计，具备非常好的市场前景，可以很好的替代传统结构设计的罐底球阀，值得广大消费者使用推广。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

斜阀杆罐底球阀，由阀体、球体和阀杆组成，球体设计在阀体内腔内，阀体上设计有与球体相抵的阀座，阀体上设计有阀盖，阀盖上也设计有与球体相抵的阀座，所述阀座采用可燃材质设计，阀盖一端与阀体连接，另一端连接设计有法兰，阀体与阀盖之间设计有密封垫，阀盖与法兰之间也设计有密封垫，阀体与阀盖通过内六角螺栓连接，阀体与法兰通过双头螺栓和螺母连接固定，所述法兰为弧形法兰，所述阀杆与阀体倾斜设置，阀杆与阀体管道中心线逆时针方向夹角为钝角a，95°≤a≤110°，阀杆与阀体相抵位置设计有止推垫片，球体上设计有凹槽和内凹圆弧面，凹槽用于与阀杆连接，凹槽角度与阀杆倾斜角度一致，内凹圆弧面曲率半径与弧形法兰曲率半径相同。

所述阀杆与阀体管道中心线逆时针夹角a优选105°；当阀杆角度倾斜与阀体管道中心线逆时针夹角a≤95°，罐底阀安装执行机构时，罐底阀弧形法兰外缘与执行机构边缘最短间距不大于17.9mm，该间距空间会对执行机构安装工作难度加大，而且在有些温度相对较高的罐体，执行机构距离和罐体较小，执行机构内体密封件容易造成损坏，这样无法实现执行机构正常工作； a≤95°时，弧形法兰内端面与球体内凹圆弧面外缘存在不小于5.21mm的间隙，物质积料会比较多，而且流道口会形成死角，不利于罐底清洗。

当a≥110°，为了避免阀体平台部位和连接法兰会碰撞，平台和连接法兰要向远离阀体端方向延长，这样对产品加工难度和原材料成本会大大增加，同时阀杆和球体的凹凸结合，球体凹槽部分会直接与密封阀座有干涉，这样无法实现阀门密封，解决此问题只有球体外径尺寸加大，这样也会造成原材料成本增加。

当a=105°时，罐底阀弧形法兰外缘与执行机构边缘最短间距为34.61mm，该间距提供的空间方便执行机构安装操作，弧形法兰内端面与球体内凹圆弧面外缘间隙为0.3mm，该间隙能够有效的控制物质积料，同时也方便罐底清洗，阀体平台部位和连接法兰之间存在一定的间隙，球体凹槽部分会直接与密封阀座不存在干涉，综合产品各项参数，当阀杆与阀体管道中心线逆时针方向夹角采用105°设计时，产品加工成本可以得到最大程度的节省，产品在满足产品装配、以及与相应执行机构与罐底匹配上实现最优化。

为了方便与市场执行机构安装匹配，阀体采用高平台结构设计，阀体高平台颈部位置与阀杆之间设计有O型圈和V型填料，V型填料上方设计有压盖，阀杆出轴为菱形设计。

所述阀杆与球体接触位置设计有防静电装置。

所述防静电装置由弹簧、钢珠镶嵌与阀杆中组成。

本实用新型的有益效果是通过采用上述结构设计的斜阀杆罐底球阀，阀杆倾斜于阀体管道中心线角度再范围95°-110°均可以合理实现，105°为最佳角度值，相应结构设计带来的技术效果如下所述：

1．阀体采用上密封调节结构设计，上密封带调节功能有利于产品维护工作，在工作中上密封发生泄漏可以直接调节，制止泄漏，相比现有市场同类产品在发生上密封泄漏时，要将其产品整体拆卸进行维护，这样导致生产无法正常工作。

2.阀体高平台设计满足ISO5211标准，此标准可以实现执行机构直接安装，相比之下，无此设计标准产品要安装执行机构需要添加支架，才可以实现，这样会导致成本增加，不利于经济需求，阀杆出轴菱形，根据市场广泛调查，与执行机构所匹配，方便安装。

3.弧形法兰与罐底一致，在物料排泄顺弧形流出，物料不会残留罐底和阀门流道中，罐体内搅拌叶片可以与弧形预留安全空间减少，达到无死角效果。

4.罐底球阀采用三片式安装，根据现有产品了解过程中，主要解决阀门安装以及维护：原有产品两片式设计在安装过程中，将弧形法兰焊接在罐底时，焊接温度过高会对阀门造成损坏，三片式设计先将弧形法兰焊接在罐底后，再将阀门安装，避免焊接过程高温对阀门产品带来的缺陷，确保阀门品质。

5.球体弧形，在阀门关闭时，球面弧形与连接端弧形法兰一致，该罐底球阀与罐底连接时形成无死角连接，避免物质残留。

6.球体凹槽，阀杆与球体凹凸结合，在球体上做凹槽，凹槽角度与阀体倾斜角度一致，阀杆带动球体在阀腔内转动，若球体凹槽角度与阀体不相符合，将无法实现密封。

7.防火设计，当管道内发生火灾时，阀座被完全烧毁，球体会向下移动，形成金属密封，火焰无法蔓延，这样会使灾害后果降低或减小。

8.防静电，在物质流动过程中，与管道产生摩擦，产生静电，可能带来一些灾害，而防静电装置是将静电导出，避免静电带来一些不必要的灾害发生，防静电装置由弹簧、钢珠镶嵌于阀杆中，通过利用金属导电性，只需外接放电结构就可以将管道内静电释放掉。

综上所述不难看出，本实用新型提供的技术方案相对于现有产品机构设计相比，尤其是阀杆采用105°倾斜角度设计时，产品在原材料成本、产品加工成本上的控制，以及带来相应的结构优化效果上相对于其他对应角度设计均有非常明显的优势。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为球体主剖结构示意图；

图3为球体侧剖结构示意图；

图4为实施例一结构示意图；

图5为实施例二结构示意图；

图6为实施例三结构示意图；

图中：1、弧形法兰；2、密封垫；3、阀盖；5、螺母；6、双头螺栓；7、阀体；8、球体；81、内凹面；9、阀座；10、防静电装置；11、止推垫片；12、内六角螺栓；13、O型圈；14、V型填料；15、压盖；16、阀杆；17、罐底球阀；18、执行机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的技术方案作如下具体说明。

如图1所示，斜阀杆罐底球阀，由阀体7、球体8和阀杆16组成，球体8设计在阀体7内腔内，阀体7上设计有与球体8相抵的阀座9，阀体7上设计有阀盖3，阀盖3上也设计有与球体8相抵的阀座9，阀盖3一端与阀体7连接，另一端连接设计有法兰，阀体7与阀盖3之间设计有密封垫2，阀盖3与法兰之间也设计有密封垫2，阀体7与阀盖3通过内六角螺栓12连接，阀体7与法兰通过双头螺栓6和螺母5连接固定，所述法兰为弧形法兰1，所述阀杆16与阀体7倾斜设置，阀杆16与阀体7管道中心线逆时针方向夹角为钝角a，95°≤a≤110°，阀杆16与阀体7相抵位置设计有止推垫片11。

如图2、3所示，球体8上设计有凹槽和内凹圆弧面81，凹槽用于与阀杆16连接，凹槽角度与阀杆16倾斜角度一致，内凹圆弧面81曲率半径与弧形法兰1曲率半径相同。

为了方便与市场执行机构18安装匹配，阀体7采用高平台结构设计，阀体7高平台颈部位置与阀杆16之间设计有O型圈13和V型填料14，V型填料14上方设计有压盖15，阀杆16出轴为菱形设计。

所述阀杆16与球体8接触位置设计有防静电装置10，所述防静电装置由弹簧、钢珠镶嵌与阀杆16中组成。

具体实施例一，通过采用上述结构设计的斜阀杆罐底球阀，阀杆角度倾斜与阀体管道中心线逆时针夹角a=95°，罐底阀安装执行机构时，罐底阀弧形法兰外缘与执行机构边缘最短间距为17.9mm，弧形法兰内端面与球体内凹圆弧面外缘间隙为5.21mm。

具体实施例二，通过采用上述结构设计的斜阀杆罐底球阀，阀杆角度倾斜与阀体管道中心线逆时针夹角a=110°，为了避免阀体平台部位和连接法兰会碰撞，平台和连接法兰要向远离阀体端方向延长，同时为了球体凹槽部分会直接与密封阀座有干涉，对应球体外径尺寸需要加大。

具体实施例三，也为本实用新型优选实施例，通过采用上述结构设计的斜阀杆罐底球阀，当a=105°时，罐底阀弧形法兰外缘与执行机构边缘最短间距为34.61mm，该间距提供的空间方便执行机构安装操作，弧形法兰内端面与球体内凹圆弧面外缘间隙为0.3mm，该间隙能够有效的控制物质积料，同时也方便罐底清洗，阀体平台部位和连接法兰之间存在一定的间隙，球体凹槽部分会直接与密封阀座不存在干涉，综合产品各项参数，当阀杆与阀体管道中心线逆时针方向夹角采用105°设计时，产品加工成本可以得到最大程度的节省，产品在满足产品装配、以及与相应执行机构与罐底匹配上实现最优化。

当角度小于95°时，物质积料会增加较多，也无法实现执行机构和罐底的预留空间 ；当角度大于110°时，产品外形加大不利于罐底安装空间，生产和原材料成本也会大大增加，不利于市场经济需求，从经济市场角度出发一般不会采用角度值小于95°或大于110°设计。

最后需要说明的是，上述结合附图的具体实施方式其目的只是为了更好的说明本实用新型提供的技术方案，并不能作为限定本实用新型专利权要求保护范围的依据。