一种酱香型蛤蚧酒的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及保健酒技术领域，特别是一种酱香型始阶酒的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 始阶又叫始解、始蟹、仙赡、阶蛇、大壁虎。有益肾补肺;定喘止嗽的功效;《纲目》中 记载:昔人言补可去弱，人参、羊肉之属;始蟹补肺气，定喘止渴，功同人参，益阴血，助精扶 贏，功同羊肉。
[0003] 始阶酒是病虚弱、年老体衰、肾气不足者的滋养佳品；具有增强人体免疫机能、提 高人体的抗病能力和预防癌前病变的作用；还具有强筋壮骨、桂疲活血疲、滋阴壮阳、补血 益精之功效；另外始阶酒对腰酸腿痛、四肢乏力、性功能衰退、神经性疼痛、风湿性关节炎、 湿疹、皮炎等也有奇效。但是，目前市面上的始阶酒多采用米酒泡制而成，普遍定位于老年 人市场，酒味过于单一，而且由于始阶具有较浓的腥味导致酒的口味也不佳，运些都进一步 限制了始阶酒的发展。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种酱香型始阶酒的生产工艺，可W有效地去除始阶的腥味，提供 始阶酒的经济价值。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为： 一种酱香型始阶酒的生产工艺，包括W下步骤： (1) 取活始阶，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鱗及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后冲洗干净； (2) 将步骤（1)处理后的始阶用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷叶、竹叶 浸泡制成，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后将始阶表面的水分惊干； (3) 将惊干后的始阶密封，然后放入冷冻室内冷冻24~4化，取出后除密封装置，再放入 低溫干燥机内，冷冻干燥18~3化； (4) 选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:始阶=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为2~24 个月。
[0006] 进一步的，所述去腥水主要由下列组分按重量份数配比制成：白巧^3份、豆違5~8 份、荷叶10~18份、竹叶5~9份、水200~500份;更进一步的，所述去腥水中还添加有乙酸乙醋， 乙酸乙醋与水的重量比为1:200~500。
[0007] 进一步的，所述步骤(3)中，冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为-20~-10°C，干燥时间为14~2地； B. 二次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为0~5 °C，干燥时间为^化； C. S次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为15~20°C，干燥时间为3~地。
[000引更进一步的，所述步骤(3)中，始阶在低溫干燥机中堆积的高度不超过10cm。
[0009]进一步的，所述步骤(4)中，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0010] 优选的，所述酱香型白酒的度数为53°。
[0011] W上所述的酱香型始阶酒的生产工艺，具有W下优点： (1) 通过盐水、醋酸和去腥水的多次浸洗，去除始阶血水和肉质表面的腥味； (2) 本发明利用低溫干燥来去除始阶体内的水分，使腥味可随水分的升华而挥发，同时 又可最大限度地保持始阶体内的有效成分，从而保证既可W去除始阶腥味W改善始阶酒的 香味，又可W保留始阶的有效成分W提高始阶酒的功效，提高产品的整体品质； (3) 低溫干燥分=个阶段进行，一次干燥可提高水分的升华效率，第二和第=次干燥可 W避免始阶取出后过大的溫差导致始阶再次吸收空气中的水分而引起始阶变质，从而进一 步确保了广品的品质； (4) 本发明采用酱香型白酒作为基酒，可整体提升酒的品质，同时，高度的酱香型白酒 还可W有效溶出始阶体内的有效成分，提高始阶酒的市场价值和保健价值。
【具体实施方式】
[0012] W下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于W下实 施例： 一、酱香型始阶酒的生产工艺 实施例1 一种酱香型始阶酒的生产工艺，包括W下步骤： (1) 取活始阶，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鱗及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后冲洗干净； (2) 将步骤（1)处理后的始阶用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷叶、竹叶 浸泡制成，并添加有乙酸乙醋，其中，各组分按下述重量份数配比制成：乙酸乙醋1份、白巧1 ~3份、豆違5~8份、荷叶10~18份、竹叶5~9份、水200~500份，浸泡完成后，放入沸水中煮20~ 30s，然后将始阶表面的水分惊干； (3) 将惊干后的始阶密封，然后放入冷冻室内冷冻24~4化，取出后除密封装置，再放入 低溫干燥机内，冷冻干燥18~3化； 其中：冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为-20~-10°C，干燥时间为14~2地； B. 二次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为0~5 °C，干燥时间为^化； C. S次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为15~20°C，干燥时间为3~地。
[0013] 在冷冻干燥时，为保证每只始阶都可均匀地完成干燥过程，始阶在低溫干燥机中 堆积的高度不超过10cm。
[0014] (4)选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:始阶=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为 2~24个月。
[0015] 泡制过程中，为防止已浸出的有效成分沉积在容器底部浓度过大，而影响始阶体 内有效成分的进一步溶出，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0016] 实施例2 一种酱香型始阶酒的生产工艺，包括W下步骤： (1)取活始阶，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鱗及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后冲洗干净； (2) 将步骤（1)处理后的始阶用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷叶、竹叶 浸泡制成，其中，各组分按下述重量份数配比制成：白巧1~3份、豆違5~8份、荷叶10~18份、竹 叶5~9份、水200~500份，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后将始阶表面的水分惊干； (3) 将惊干后的始阶密封，然后放入冷冻室内冷冻24~4化，取出后除密封装置，再放入 低溫干燥机内，冷冻干燥18~3化； (4) 选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:始阶=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为2~24 个月。
[0017] 泡制过程中，为防止已浸出的有效成分沉积在容器底部浓度过大，而影响始阶体 内有效成分的进一步溶出，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0018] 所述酱香型白酒的度数为53°。
[0019] 实施例3 一种酱香型始阶酒的生产工艺，包括W下步骤： (1) 取活始阶，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鱗及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后冲洗干净； (2) 将步骤（1)处理后的始阶用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷叶、竹叶 浸泡制成，并添加有乙酸乙醋，其中，各组分按下述重量份数配比制成：乙酸乙醋1份、白巧2 份、豆違7份、荷叶16份、竹叶8份、水450份，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30 s，然后将始阶 表面的水分惊干； (3) 将惊干后的始阶密封，然后放入冷冻室内冷冻24~4化，取出后除密封装置，再放入 低溫干燥机内，冷冻干燥18~3化； 其中：冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为-20~-10°C，干燥时间为14~2地； B. 二次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为0~5 °C，干燥时间为^化； C. S次干燥:低溫干燥机的真空度设置为20化、溫度为15~20°C，干燥时间为3~地。
[0020] (4)选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:始阶=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为 2~24个月。
[0021] 泡制过程中，为防止已浸出的有效成分沉积在容器底部浓度过大，而影响始阶体 内有效成分的进一步溶出，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0022] 所述酱香型白酒的度数为53°。
[0023] 二、消费者测试试验 试验方法:选取50名具有饮用酱香型白酒经历的消费者进行试验，男女各一半，年龄从 30~50岁，平均年龄42岁，分别饮用下述测试例： 测试例1:市面上购买的某品牌的W米酒为基酒的始阶酒； 测试例2:本发明基酒所采用的酱香型白酒； 测试例3:实施例1。
[0024] 每次饮用间隔30min。 r 00251 经咖I过结里加下.
从试猫结呆者出，有90%的巧贾者认为实施例1的蜡断酒尤腥味，恩说明通巧本发明制 作的始阶酒，可W较好地去除始阶的腥味，大大提升了始阶酒的品质。
【主权项】
1. 一种酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于包括以下步骤： (1) 取活蛤蚧，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为>5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，捞起后冲洗干净； (2) 将步骤（1)处理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由白芷、豆蔻、荷叶、竹叶 浸泡制成，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后将蛤蚧表面的水分晾干； (3) 将晾干后的蛤蚧密封，然后放入冷冻室内冷冻24~48h，取出后除密封装置，再放入 低温干燥机内，冷冻干燥18~30h; (4) 选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为2~24 个月。2. 根据权利要求1所述的酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述去腥水主要由下列组分按重量份数配比制成：白芷1~3份、豆蔻5~8份、荷叶10~18 份、竹叶5~9份、水200~500份。3. 根据权利要求1所述的酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述步骤(3)中，冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为-20-10°C，干燥时间为14~24h; B. 二次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为0~5°C，干燥时间为卜2h; C. 三次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为15~20 °C，干燥时间为3~4h。4. 根据权利要求1所述的酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述步骤(4)中，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。5. 根据权利要求1或3所述的酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述步骤(3)中，蛤蚧在低温干燥机中堆积的高度不超过10cm。6. 根据权利要求2所述的酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述去腥水中还添加有乙酸乙酯，乙酸乙酯与水的重量比为1:200~500。7. 根据权利要求1所述的酱香型蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述酱香型白酒的度数为53°。
【专利摘要】本发明公开了一种酱香型蛤蚧酒的生产工艺，包括以下步骤：（1）取活蛤蚧，用盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血水冲洗干净，再用醋酸溶液浸泡，捞起后冲洗干净；（2）将蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后将蛤蚧表面的水分晾干；（3）将晾干后的蛤蚧密封，然后放入冷冻室内冷冻24~48h，取出后除密封装置，再放入低温干燥机内干燥；（4）选择酱香型白酒为基酒，泡制时间为2~24个月。本发明利用低温干燥来去除蛤蚧体内的水分，使腥味可随水分的升华而挥发，同时又可最大限度地保持蛤蚧体内的有效成分，从而提高产品的整体品质。
【IPC分类】C12G3/04
【公开号】CN105713803
【申请号】CN201610073661
【发明人】黄泳葛
【申请人】南宁市品迪生物工程有限公司