本发明涉及塑料制品的制备领域，尤其是一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法。
背景技术：
塑料编织袋是生产生活中常用的一种塑料包装物，随着生活水平的提高和市场竞争愈趋激烈，人们对塑料编织袋的要求越来越高，要求产品要有更高的拉力和更低的价格，这就要求生产过程中能更好的降低能源消耗和降低生产成本，编织袋生产中加工温度一般在230℃以上，较高的温度不仅需要消耗大量的电能来进行加热，而且会对塑料分子结构造成破坏，大大降低编织袋的拉伸强度，使用填充母料降低生产成本是塑料编织袋生产中的一种常用方法，加入普通填充母料虽然会降低生产成本，但会大大降低编织袋的拉伸强度。因此，发明一种能够降低生产温度，而且添加后不明显影响塑料编织袋拉伸强度的填充母料，既符合市场需要，又符合建设节约型社会的发展要求。
技术实现要素：
本发明目的是为克服现有填充母料的不足，提供一种节能降温增韧型填充母料，该技术方案既能降低消耗和成本，又能显著提高塑料编织袋的拉伸强度，达到提高产品质量的目的。本发明还提供了节能降温增韧型填充母料的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量份数为：重质碳酸钙60-80，分散剂 6-10，载体树脂 10-20，降温剂 1-5，抗氧剂 0.3-1，增韧剂 1-5，偶联剂 1-2 。
本发明的重质碳酸钙简称重钙，其相对分子量为100.09，白色粉末，无色、无味，在空气中稳定，几乎不溶于水，不溶于醇，遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解，加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。加入该组分的目的为填充剂，降低生产成本。
本发明的分散剂为聚丙烯蜡，聚丙烯蜡是裂解法生产的并通过加热切断并通过热空气粉碎而成，熔点较高，熔融粘度较小，具有良好的润滑性和分散性，可以提高塑料制品的光泽。加入该组分的目的是对填充剂进行分散，增加流动性。
本发明的载体树脂为聚丙烯。聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，分子式：(C3H6)n。是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0. 90--0. 91g/rm，分子量约8万一15万，该载体树脂为填充剂和其他组分的载体。
本发明的降温剂为二叔丁基过氧化物（Di-t-butyl peroxide），又称过氧化二叔丁基，化学式[(CH3)3CO]2，是一种有机过氧化物。无色至微黄色透明液。沸点为110℃，燃点为182℃，分解温度为193℃（半衰期1分钟）、126℃（半衰期10小时）。二叔丁基过氧化物用在PP拉丝加工中，为了降低PP的高粘度，防止在高加工温度下聚丙烯的分解。二叔丁基过氧化物能够降低PP的分子量，从而降低了PP的加工温度，一般可降低拉丝温度10-50℃，提高聚丙丝拉伸强度。
本发明的抗氧剂是亚磷酸酯类和受阻酚类复合抗氧剂，该亚磷酸酯类和受阻酚类复合抗氧剂为现有市售，它具有对聚丙烯树脂很好的相容性，耐热持久性。能保护聚丙烯树脂，避免在加工过程中的氧化及黄变，提高聚丙烯树脂在高温加工后的拉伸强度。
本发明的增韧剂为聚烯烃弹性体（POE），它是一种采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。加入该组分的目的是聚丙烯树脂进行增韧，防止填充母料的大量添加后拉伸强度降低。
本发明的偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种。其分子结构中存在两种官能团：一种官能团可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种官能团可与无机填料形成化学键。偶联剂可以改善高分子材料与填料之间的界面性能，提高界面的 粘合性，改善填充或增强后的高分子材料的性能；可改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。它在填充母料生产过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使塑料编织袋获得良好的表面质量及拉伸性能。
本发明节能降温型填充母料的制备方法：首先将各组分按重量份数准确称量好，将称量好的物料（降温剂除外）置于混合机中进行充分混合，至物料被完全混合均匀，被完全润湿并呈松散状态放出；待物料完全凉透后再次置入混合机中进行低速混合，加入计量好的降温剂，待物料完全混合均匀后出料备用；将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出，造粒，包装，制得成品。
本发明的有益效果：节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量份数为：重质碳酸钙60-80，分散剂 6-10，载体树脂 10-20，降温剂 1-5，抗氧剂 0.3-1，增韧剂 1-5，偶联剂 1-2 。本发明采用二叔丁基过氧化物来降低塑料编织袋生产过程中的加工温度，从而降低电能消耗和高温对聚丙烯树脂的氧化降解，达到节能降耗和增强拉力的作用；同时采用POE来进行增韧增强，使得添加该母料后拉伸强度不会降低；另外重质碳酸钙的添加会明显降低成本，从而达到既能降低消耗和成本，又能显著提高塑料编织袋的拉伸强度，从而达到提高产品质量的目的。
具体实施方式
实施例1
节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量份数为：重质碳酸钙70，分散剂聚丙烯蜡10，载体树脂聚丙烯 12.5，降温剂二叔丁基过氧化物 2，抗氧剂 0.5，增韧剂POE 4，硅烷类偶联剂 1。
制备方法：首先将各组分按重量份数准确称量好，将称量好重质碳酸钙、分散剂、载体树脂、抗氧剂、增韧剂和偶联剂置于转速为800-1500转/分钟的混合机中进行充分混合；待物料完全凉透后再次置入设定转速为800转/分钟的混合机进行混合，加入计量好的降温剂，待物料完全混合均匀后出料备用；将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出，造粒，包装，制得成品。
实施例2
节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量份数为：重质碳酸钙65，分散剂聚丙烯蜡6，载体树脂聚丙烯 15，降温剂二叔丁基过氧化物3，抗氧剂 1，增韧剂POE1，钛酸酯偶联剂1.5 。
制备方法同实例1。
实施例3
节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量份数为：重质碳酸钙60，分散剂聚丙烯蜡8，载体树脂聚丙烯 17，降温剂二叔丁基过氧化物4，抗氧剂 0.3，增韧剂POE5，铝酸酯偶联剂1.5 。
制备方法同实例1。
实施例4
节能降温增韧型填充母料，其各组分的重量份数为：重质碳酸钙80，分散剂聚丙烯蜡7，载体树脂聚丙烯12，降温剂二叔丁基过氧化物5，抗氧剂 0.8，增韧剂POE 3，铝酸酯偶联剂2。
制备方法同实例1。
各实施例产品性能对比：