本发明涉及PP材料改性技术领域，尤其是指一种耐低温PP材料及其制备工艺。
背景技术：
现有技术中，普通PP材料(聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂)由于结晶度较高，故耐低温性能差，同时有些产品容易产生应力集中。
公开号为CN103665576A公开一种耐低温增强PP复合材料及其制备方法，其通过加入耐寒剂己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯使PP耐低温，其缺陷在于：所述PP复合材料在使用的过程中，耐寒剂容易析出，其耐寒效果慢慢减弱，且该耐寒剂容易污染使用环境。
公开号为105504494A公开一种耐低温增强PP塑料及其制备方法，其通过加入由40-60wt％EVA-g-MAH和40-60wt％EPDM-g-MAH混合而成的增韧剂使PP塑料耐低温，其缺陷在于：所述PP塑料在使用的过程中，增韧剂容易析出，其耐寒效果慢慢减弱，且该增韧剂容易污染使用环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐低温PP材料及其制备工艺，使得PP材料耐低温性能较好，且性能较为稳定。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP40-90％，PE(聚乙烯)3-15％，PS(聚苯乙烯)1-8％，矿粉0-60％，相容剂PP-G-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)或SEBS-G-MAH(氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐)3-8％，硅烷偶联剂1-5％，有机锡0.005-0.5％，引发剂0.005-0.5％。
进一步，引发剂为DCP、BIPB、双24或双25。
进一步，矿粉为碳酸钙、高岭土、氧化铝、滑石粉或氧化锌。
一种耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取矿粉0-60％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为40-90％,PS重量百分比为1-8％,相容剂PP-G-MAH或SEBS-G-MAH重量百分比为3-8％和有机锡重量百分比为0.005-0.5％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A；
二，按照质量份称取PE3-15％，硅烷偶联剂和引发剂重量百分比为0.005-0.5％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为1-5％；
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
进一步，在步骤一和步骤二中，在搅拌机内搅拌10-40min，转速800-1200r/min。
进一步，在步骤三中，主喂料速度为60-120r/min；侧向喂料速度为40-110r/min；主机螺杆转速为250-350r/min，加工温度为160-230℃，温度过低无法熔融，而温度过高会导致PP分解过度或反应过快，挤出压力为1.0-6.0MPa，切粒速度为200-400r/min。
采用上述方案后，本发明使得PP发生交联反应，从而提高PP材料耐低温性能，其反应过程为：一，在交联开始时，引发剂受热分解，生成两个游离基；二，游离基转移到PE聚乙烯分子链上，生成大分子游离基；三，聚乙烯大分子游离基相互反应，形成交联链。其PE交联机理为：
聚乙烯过氧化物交联的基本历程大体可分三个阶段：
(1)在交联开始时，DCP受热分解，生成两个游离基(均裂)：
过氧化二异丙苯(DCP)
(2)游离基转移到聚乙烯分子链上，生成大分子游离基：
(3)聚乙烯大分子游离基相互反应，形成交联链。
同时，因PE聚乙烯的引发剂会降解PP，故采用加入PS降低其降解，同时采用侧喂料加入引发剂的方法，缩短PP与引发剂过氧化物反应的行程，进一步降低PP的降解，使PP的自身基本物性如拉伸强度、弯曲强度等基本不下降，而伸长率和冲冲性能有较大的提高，最重要的是使得PP的耐低温性大幅提高。加入矿粉可以避免PP收缩，且成本较低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做详细描述。
实施例一
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP63％，PE(聚乙烯)5％，PS(聚苯乙烯)5％，氧化锌20％，相容剂PP-G-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.005％，DCP(过氧化二异丙苯)0.005％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取氧化锌20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为63％,PS重量百分比为5％,相容剂PP-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.005％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE5％，硅烷偶联剂和DCP重量百分比为0.005％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例二
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP63％，PE(聚乙烯)5％，PS(聚苯乙烯)5％，氧化锌20％，相容剂PP-G-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.008％，DCP(过氧化二异丙苯)0.005％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取氧化锌20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为63％,PS重量百分比为5％,相容剂PP-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.008％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE5％，硅烷偶联剂和DCP重量百分比为0.005％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例三
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP58％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，氧化锌20％，相容剂PP-G-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.008％，DCP(过氧化二异丙苯)0.005％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取氧化锌20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为58％,PS重量百分比为5％,相容剂PP-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.008％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和DCP重量百分比为0.005％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例四
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP58％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，氧化锌20％，相容剂SEBS-G-MAH(氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.008％，BIPB0.008％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取氧化锌20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为58％,PS重量百分比为5％,相容剂SEBS-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.008％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和BIPB重量百分比为0.008％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例五
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP58％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，高岭土20％，相容剂SEBS-G-MAH(氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.01％，BIPB0.006％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取高岭土20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为58％,PS重量百分比为5％,相容剂SEBS-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.01％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和BIPB重量百分比为0.006％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例六
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP57％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，碳酸钙20％，相容剂SEBS-G-MAH(氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂3％，有机锡0.01％，BIPB0.006％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取碳酸钙20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为57％,PS重量百分比为5％,相容剂SEBS-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.01％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和BIPB重量百分比为0.006％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为3％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例七
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP68％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，滑石粉20％，相容剂SEBS-G-MAH(氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.008％，BIPB0.005％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取滑石粉20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为68％,PS重量百分比为5％,相容剂SEBS-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.008％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和BIPB重量百分比为0.005％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例八
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP58％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，氧化铝20％，相容剂PP-G-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.008％，DCP0.005％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取氧化铝20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为58％,PS重量百分比为5％,相容剂PP-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.008％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和DCP重量百分比为0.005％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例九
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP58％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，高岭土20％，相容剂PP-G-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.005％，BIPB0.005％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取高岭土20％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为58％,PS重量百分比为5％,相容剂PP-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.005％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和BIPB重量百分比为0.005％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
实施例十
一种耐低温PP材料，由以下组分按重量百分比组成：PP68％，PE(聚乙烯)10％，PS(聚苯乙烯)5％，氧化锌10％，相容剂SEBS-G-MAH(氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐)5％，硅烷偶联剂2％，有机锡0.01％，BIPB0.01％。
所述耐低温PP材料制备工艺，包括以下步骤：
一，按照质量份称取氧化锌10％，在100-130℃烘烤3-6小时，加入搅拌机中搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂，再加入PP重量百分比为68％,PS重量百分比为5％,相容剂SEBS-G-MAH重量百分比为5％和有机锡重量百分比为0.01％在搅拌器中搅拌混合，得到分散均匀的混合物A。
二，按照质量份称取PE10％，硅烷偶联剂和BIPB重量百分比为0.01％，加入搅拌机中搅拌，得到分散均匀的混合物B，步骤一和步骤二中硅烷偶联剂总的重量百分比为2％。
三，将步骤一所得均匀混合物A投置于双螺杆挤出机主喂料斗中，将步骤二所得混合物B投置于双螺杆挤出机侧喂料斗中，经熔融挤出，造粒。
经测试，上述实施例的物性为：
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。