本发明涉及一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含白炭黑的排盐暗管及其制备方法。
背景技术：
排盐暗管排盐技术在排盐、输送、改良土壤方面效果明显，能够迅速的排出土壤中的水份，降低地下水位，改善土壤结构，增加土壤通气率，为盐碱地改良创造良好的条件，为植物的生长创造良好的生存条件。
经过大量实践，利用排盐暗管技术将盐碱地的有害物质排出，进行盐碱地改良，能够从根本上改变土壤的质量，防治返盐现象的发生。
目前，在利用管材在盐碱地的进行排盐的过程中，现有的排盐暗管的材料具有以下缺点：
1、现有技术制备的排盐暗管，结构不稳定，在容易断裂；
2、现有技术制备的排盐暗管，弹性模量太低；
3、现有技术制备的排盐暗管，不具有抗静电效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含白炭黑的排盐暗管及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的排盐暗管，结构稳定、强度高；
2、本发明制备的排盐暗管，抗氧化、抗紫外线照射照射效果好；
3、本发明制备的排盐暗管，弹性模量适宜；
4、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果好。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种含白炭黑的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，制备原料包括白炭黑。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述原料还包括：聚丁二烯、无规共聚聚丙烯、AS树脂、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯、粘胶、卵磷脂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、甲基苯基硅油、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡、油酰胺丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、纳米铝粉。
所述原料，按重量份数计，包括：聚丁二烯35-37份、无规共聚聚丙烯85-89份、AS树脂20-23份、山梨糖醇1.5-1.7份、乙醇酰胺0.89-0.92份、脂肪酸多元醇酯2.4-2.6份、粘胶1.2-1.4份、卵磷脂1.4-1.6份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5-3.7份、甲基苯基硅油0.23-0.25份、硬脂酸丁酯0.45-0.47份、硬脂酸钡0.14-0.2份、油酰胺丁酯1.8-2份、邻苯二甲酸二异壬酯4.1-4.3份、白炭黑2.1-2.4份、纳米铝粉0.87-0.89份。
所述所述白炭黑，吸油值165-180ml/100g，比表面积245-260m2/g，细度为420-480目。
所述聚丁二烯为端羧基聚丁二烯，所述端羧基聚丁二烯羧基值0.46-0.48mmol/g，粘度为23.5-24.2Pa.s。
所述AS树脂，引张强度760-790 kg/cm2，弯曲强度为1400-1450 kg/cm2。
所述乙醇酰胺为椰油酸甲基单乙醇酰胺，所述椰油酸甲基单乙醇酰胺1%水溶液pH值为8.6-8.9，胺值为4.3-4.6mgKOH/g。
所述粘胶，是粘胶纤维生产过程中的粘胶溶液；所述粘胶溶液中，粘胶甲纤含量16.5-17.8%。
所述纳米铝粉，为氮化铝粉；所述氮化铝粉，粒径为25-30nm，比表面积90-115m2/g，体积密度为0.22-0.25 g/cm3。
一种含白炭黑的排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述方法包括混合步骤；所述混合步骤中，混合温度为210-215℃。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的排盐暗管，纵向回缩率为0.7-1.2%；本发明制备的排盐暗管维卡软化度为143-152℃；本发明制备的排盐暗管IZOD冲击强度为16.1-20.5 KJ/m2；
2、本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为1721-1865MPa；本发明制备的排盐暗管，紫外线照射100h产生的色差为0.03-0.04；本发明制备的排盐暗管，断裂伸长率为198-256%；
3、本发明制备的排盐暗管，弹性模量为1.98-2.25 GPa；本发明制备的排盐暗管拉伸强度为186-213 MPa；
4、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果好，抗静电效果达109；本发明制备的排盐暗管，阻燃效果较好，氧指数为88-92%；本发明制备的排盐暗管，热变形温度为185-212℃。
具体实施方式
实施例1 一种含白炭黑的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
聚丁二烯35份、无规共聚聚丙烯85份、AS树脂20份、山梨糖醇1.5份、乙醇酰胺0.89份、脂肪酸多元醇酯2.4份、粘胶1.2份、卵磷脂1.4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5份、甲基苯基硅油0.23份、硬脂酸丁酯0.45份、硬脂酸钡0.14份、油酰胺丁酯1.8份、邻苯二甲酸二异壬酯4.1份、白炭黑2.1份、纳米铝粉0.87份。
所述聚丁二烯为端羧基聚丁二烯，所述端羧基聚丁二烯羧基值0.46-0.48mmol/g，粘度为23.5-24.2Pa.s；
所述AS树脂，引张强度760-790 kg/cm2，弯曲强度为1400-1450 kg/cm2；
所述乙醇酰胺为椰油酸甲基单乙醇酰胺，所述椰油酸甲基单乙醇酰胺1%水溶液pH值为8.6-8.9，胺值为4.3-4.6mgKOH/g；
所述粘胶，甲纤含量为16.5-17.8%；
所述白炭黑，吸油值165-180ml/100g，比表面积245-260m2/g，细度为420-480目；
所述纳米铝粉，为氮化铝粉；所述氮化铝粉，粒径为25-30nm，比表面积90-115m2/g，体积密度为0.22-0.25 g/cm3。
实施例2 一种含白炭黑的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚丁二烯35份、无规共聚聚丙烯85份、AS树脂21份、山梨糖醇1.5份、乙醇酰胺0.89份、脂肪酸多元醇酯2.6份、粘胶1.2份、卵磷脂1.6份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5份、甲基苯基硅油0.24份、硬脂酸丁酯0.45份、硬脂酸钡0.14份、油酰胺丁酯1.8份、邻苯二甲酸二异壬酯4.2份、白炭黑2.1份、纳米铝粉0.87份。
实施例3 一种含白炭黑的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚丁二烯37份、无规共聚聚丙烯89份、AS树脂23份、山梨糖醇1.7份、乙醇酰胺0.92份、脂肪酸多元醇酯2.5份、粘胶1.3份、卵磷脂1.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.6份、甲基苯基硅油0.24份、硬脂酸丁酯0.46份、硬脂酸钡0.16份、油酰胺丁酯1.9份、邻苯二甲酸二异壬酯4.2份、白炭黑2.3份、纳米铝粉0.87份。
实施例4一种含白炭黑的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚丁二烯37份、无规共聚聚丙烯89份、AS树脂23份、山梨糖醇1.7份、乙醇酰胺0.92份、脂肪酸多元醇酯2.6份、粘胶1.4份、卵磷脂1.6份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.7份、甲基苯基硅油0.25份、硬脂酸丁酯0.45份、硬脂酸钡0.14份、油酰胺丁酯1.8份、邻苯二甲酸二异壬酯4.1份、白炭黑2.1份、纳米铝粉0.87份。
实施例5一种含白炭黑的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚丁二烯37份、无规共聚聚丙烯85份、AS树脂20份、山梨糖醇1.5份、乙醇酰胺0.89份、脂肪酸多元醇酯2.6份、粘胶1.4份、卵磷脂1.6份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.7份、甲基苯基硅油0.25份、硬脂酸丁酯0.47份、硬脂酸钡0.2份、油酰胺丁酯2份、邻苯二甲酸二异壬酯4.3份、白炭黑2.4份、纳米铝粉0.89份。
实施例6 一种含白炭黑的排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：混合
按照每个实施例原料份数将本发明排盐暗管的制备原料聚丁二烯、无规共聚聚丙烯、AS树脂、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯、粘胶、卵磷脂、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、甲基苯基硅油、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡、油酰胺丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、白炭黑、纳米铝粉，在混合机中进行混合，混合温度为210-215℃，混合转速为550-570r/min，混合时间为10-12min，混合完成后，制得排盐暗管基材。
步骤2 成型步骤
将排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产，螺杆机的螺杆长径比L/D＝38.5-40.3∶1；
加热温度为机头198-205℃；
螺杆机的螺杆转速为91-93转/分，挤出溶体压力为31-33MPa；
冷却槽液体温度为22.5-23.6℃，所述冷却槽液体为质量分数为6.5-7%的酒精溶液；所述的牵引速度为3.6-3.8m/min；
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管，结构性能等相关检测指标，见表1-4
表1 对本发明制备的排盐暗管进行纵向回缩率监测、维卡软化度检测、IZOD冲击强度检测试验，检测结果如下表：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，纵向回缩率为0.7-1.2%；本发明制备的排盐暗管维卡软化度为143-152℃；本发明制备的排盐暗管IZOD冲击强度为16.1-20.5 KJ/m2。
表2 对本发明制备的排盐暗管进行弯曲强度检测、紫外线照射检测、断裂伸长率检测试验，相关试验结果见下表：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为1721-1865MPa；本发明制备的排盐暗管，紫外线照射100h产生的色差为0.03-0.04；本发明制备的排盐暗管，断裂伸长率为198-256%。
表3 对本发明制备的排盐暗管进行弹性模量、拉伸强度检测见下表
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，弹性模量为1.98-2.25 GPa；本发明制备的排盐暗管拉伸强度为186-213 MPa。
表4 对本发明制备的排盐暗管进行抗静电效果检测、阻燃效果检测、热变形温度检测试验，相关试验结果见下表：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，抗静电效果好，抗静电效果达109；本发明制备的排盐暗管，阻燃效果较好，氧指数为88-92%；本发明制备的排盐暗管，热变形温度为185-212℃。
由以上检测数据可以看出，实施例3是本发明最优实施例。
除非另有说明和本领域常用单位，本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。