本发明涉及日用化工产品领域的一种环保、节能降耗的干法生产硬脂酸锌的新型生产工艺生产方法。
背景技术：
使用硫酸锌做原料，生产氢氧化锌来代替原有原料氧化锌，再用氢氧化锌在特定温度下加入催化剂与硬脂酸反应生产硬脂酸锌。硬脂酸锌最早的生产工艺为复分解法。其工艺过程大致为，先将硬脂酸和烧碱在大量水 介质中反应得到硬脂酸钠，再加入锌盐进行复分解得到硬脂酸锌和相应的水溶性钠盐。滤干 后用大量清水进行漂洗干净后烘干、粉碎得到硬脂酸锌。整个工艺过程生产周期长，操作 复杂，劳动强度大，生产成本高，废水量大。因此，生产厂家对复分解法已很少采用。取而 代之的是近年开发出的一种相对简单的生产工艺，即熔融法。克服复了分解法废水量大的缺 点。熔融法是将硬脂酸和氧化锌在高于产物硬脂酸锌熔点温度条件下搅拌反应。所得产物经 冷却后再进行后续处理，所得硬脂酸锌纯度相对较高，没有废水。缺点是因反应温度比较高 ，所得产物颜色偏黄。因此，研究一种更佳的干法工艺具有较高的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有原料氧化锌价格昂贵的缺点，通过硫酸锌制取氢氧化锌来代替氧化锌为原料的改良，提供一种新型工艺降低生产硬脂酸锌方面的成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
干法生产硬脂酸锌的新型生产工艺，生产工艺由以下步骤组成：
A、氢氧化锌的制备：通过硫酸锌与液碱中和，过滤制取氢氧化锌；
B、硬脂酸锌的生产：将硬脂酸在90℃条件下熔融透明，加入一定量的冰醋酸，冰醋酸为硬脂酸质量的0.5%，投入制备好的潮湿的氢氧化锌，升温到130—135℃进行反应2小时，此过程伴随脱水功能；氢氧化锌的量根据硫酸锌中锌的摩尔含量来算，锌的摩尔含量（kmol）与硬脂酸的摩尔含量（kmol）比：1.02:2；
C、反应结束的判断标准是：体系即反应物料的反应情况，完全透明洁净；
D、进行切片、粉碎、包装。
根据物质的量计算：步骤A中硫酸锌与液碱比的量：1：2;PH控制在7±0.5。
本发明工艺生产的硬脂酸锌具有性能优良和降低生产成本的特点；干法生产硬脂酸锌节能降耗；干法生产硬脂酸锌时，制取的氢氧化锌无需烘干，过滤即用。