本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料。
背景技术：
高压胶管是指用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响(尤其在夏天)，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。散热绝缘是衡量高压胶管材料品质的重要指标，但是现有的高压胶管材料的散热绝缘普遍一般，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。而硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，一般使用温度范围为-55～250℃。但现有技术中的硅橡胶的抗撕裂强度的机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，不能满足使用要求，因此如何克服现有技术的不足是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100-110份、聚乙烯60-70份、竹纤维12-16份、硫化锑11-14份、四丙氟橡胶11-14份、聚亚甲基碳酸酯10-15份、棕榈酸2-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-9份、乙烯基环四硅氧烷10-15份、二氧化钛2-8份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-5份、氧化锌3-5份、羧甲基纤维素钠5-10份、水30-40份。
还包括正硅酸四乙酯3-7份。
还包括沉淀白炭黑1-3份。
还包括纳米氧化锌3-5份。
其制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
本发明具有以下有益效果：本发明制备的高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料抗撕裂性能极为优异，抗压缩变形小，具有良好的抗折叠性能，折叠或挤压后，不影响高压胶管的使用性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例的一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100份、聚乙烯60份、竹纤维12份、硫化锑11份、四丙氟橡胶11份、聚亚甲基碳酸酯10份、棕榈酸2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、乙烯基环四硅氧烷10份、二氧化钛2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份、氧化锌3份、羧甲基纤维素钠5份、水30份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例2
本实施例的一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶110份、聚乙烯70份、竹纤维16份、硫化锑14份、四丙氟橡胶14份、聚亚甲基碳酸酯15份、棕榈酸8份、聚乙烯吡咯烷酮9份、乙烯基环四硅氧烷15份、二氧化钛8份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份、氧化锌5份、羧甲基纤维素钠10份、水40份、正硅酸四乙酯7份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例3
本实施例的一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100份、聚乙烯60份、竹纤维12份、硫化锑11份、四丙氟橡胶11份、聚亚甲基碳酸酯10份、棕榈酸2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、乙烯基环四硅氧烷10份、二氧化钛2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份、氧化锌3份、羧甲基纤维素钠5份、水30份、正硅酸四乙酯3份、沉淀白炭黑1份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例4
本实施例的一种高压胶管用抗撕裂硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶110份、聚乙烯70份、竹纤维16份、硫化锑14份、四丙氟橡胶14份、聚亚甲基碳酸酯15份、棕榈酸8份、聚乙烯吡咯烷酮9份、乙烯基环四硅氧烷15份、二氧化钛8份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份、氧化锌5份、羧甲基纤维素钠10份、水40份、正硅酸四乙酯7份、沉淀白炭黑3份、纳米氧化锌5份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。