本发明涉及本高分子材料技术领域，涉及一种载玻片及其制作方法，尤其涉及一种亲水性载玻片及其制作方法。
背景技术：
目前，普通的载玻片多为疏水性粘附玻璃材质载玻片，其广泛应用于组织学、免疫组织细胞化学、原位杂交、制作标本、组织细胞切片和冰冻切片等领域。普通的载玻片在使用时需通过中性树胶来封固切片，常出现组织细胞掉片的问题，另外，封固后其不能重复利用，损坏、废弃的玻璃标本会造成一定的医疗垃圾，处理非常困难。
现有技术多集中在对于玻璃载玻片进行处理以使其具备亲水性，请参阅中国专利申请CN201410849438.7和CN201610006797.5，然而，玻璃载玻片性能很薄脆，容易折断，所以制作和使用过程中都必须小心谨慎，稍不注意便会破碎，损坏标本，特别是一些珍贵的标本很难复原，造成难以弥补的损失。另一方面，对于一些特定的精密仪器，普通疏水性载玻片不能使用，如罗氏全自动免疫组化仪，由于其含有易与疏水性载玻片粘连的液体封盖膜，如采用疏水性载玻片，将使得组织染色不均匀，导致测试失败。
因此，有必要开发一种亲水性能优异的非玻璃材质载玻片。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种亲水性载玻片及其制作方法，所制作得到的载玻片成本低廉、粘附力和亲润性优异。
本发明采用以下技术方案：一种亲水性载玻片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：聚合物中间体的制备：将甲基丙烯酸甲酯、乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、安息香乙醚和乳化剂按比例混合，在超声作用下混合均匀，再将其倒入模具，在紫外灯照射下通过原位聚合直接制备得到聚合物中间体；
步骤S2：聚合物中间体表面修饰：将步骤S1中制备得到的聚合物中间体先后浸泡在氨基酸保湿剂的水溶液及羟乙基纤维素的水溶液中一段时间，然后用水洗N次，再将其放置于真空干燥箱中干燥，即得到亲水性载玻片。
作为本发明的进一步改进，一种亲水性载玻片的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1：聚合物中间体的制备：将55-65质量份的甲基丙烯酸甲酯、10-15质量份的N-乙烯基乙酰胺、10-15质量份的乙烯基吡咯烷酮、10-15质量份的乙烯基三甲氧基硅烷、1-2质量份的安息香乙醚和2-3质量份的乳化剂先后置于同一反应装置中，在超声作用下混合均匀，再将其倒入模具，在波长为220-300nm的紫外灯照射下直接制备得到聚合物中间体；
步骤S2：聚合物中间体表面修饰：将步骤S1中制备得到的聚合物中间体先后浸泡在氨基酸保湿剂的水溶液及羟乙基纤维素的水溶液中60-72小时，然后用水洗3-5次，再将其放置于真空干燥箱中于90-110℃下干燥15-24h，即得到亲水性载玻片。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中氨基酸保湿剂的水溶液中溶质的摩尔浓度为1.5-2mol/L。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中羟乙基纤维素的水溶液中溶质的摩尔浓度为1.5-2mol/L。
同时提出一种亲水性载玻片，采用上述的亲水性载玻片的制作方法制作而成。
本发明一种亲水性载玻片的制作方法，制作工艺简单、原料易得、容易操作，所制作得到亲水性载玻片具有较好的亲润性、粘附力、尺寸稳定性和耐久性。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种亲水性载玻片，采用60质量份的甲基丙烯酸甲酯、12质量份的乙烯基吡咯烷酮、12质量份的N-乙烯基乙酰胺、13质量份的乙烯基三甲氧基硅烷、1质量份的安息香乙醚和2质量份的乳化剂十二烷基苯磺酸钠作为原料通过共聚反应制备得到聚合物中间体，然后通过将聚合物中间体先后浸泡在1.5mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及2mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中制备而成。
亲水性载玻片的具体制作方法，是通过如下步骤实现的：
步骤S1：聚合物中间体的制备：将甲基丙烯酸甲酯、乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、安息香乙醚和乳化剂十二烷基苯磺酸钠按以上比例混合，在超声作用下混合均匀，再将其倒入模具，在波长为250nm的紫外灯照射下通过原位聚合直接制备得到聚合物中间体；
步骤S2：聚合物中间体表面修饰：将步骤S1中制备得到的聚合物中间体先后浸泡在先后浸泡在1.5mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及2mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中72小时，然后用水洗5次，再将其放置于真空干燥箱中于90℃下干燥24h，即得到亲水性载玻片。
实施例2
一种亲水性载玻片，采用64质量份的甲基丙烯酸甲酯、10质量份的乙烯基吡咯烷酮、12质量份的N-乙烯基乙酰胺、10质量份的乙烯基三甲氧基硅烷、2质量份的安息香乙醚和2质量份的乳化剂聚氧丙烯聚乙烯甘油醚作为原料通过共聚反应制备得到聚合物中间体，然后通过将聚合物中间体先后浸泡在2mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及2mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中制备而成。
亲水性载玻片的具体制作方法，是通过如下步骤实现的：
步骤S1：聚合物中间体的制备：将甲基丙烯酸甲酯、乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、安息香乙醚和乳化剂按上述比例混合，在超声作用下混合均匀，再将其倒入模具，在波长为220nm的紫外灯照射下通过原位聚合直接制备得到聚合物中间体；
步骤S2：聚合物中间体表面修饰：将步骤S1中制备得到的聚合物中间体先后浸泡在先后浸泡在2mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及2mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中68小时，然后用水洗4次，再将其放置于真空干燥箱中于100℃下干燥20h，即得到亲水性载玻片。
实施例3
一种亲水性载玻片，采用55质量份的甲基丙烯酸甲酯、15质量份的乙烯基吡咯烷酮、10质量份的N-乙烯基乙酰胺、15质量份的乙烯基三甲氧基硅烷、2质量份的安息香乙醚和3质量份的乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚的原料通过共聚反应制备得到聚合物中间体，后通过将聚合物中间体先后浸泡在2mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及1.8mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中制备而成。
亲水性载玻片的具体制作方法，是通过如下步骤实现的：
步骤S1：聚合物中间体的制备：将甲基丙烯酸甲酯、乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、安息香乙醚和乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚按上述比例混合，在超声作用下混合均匀，再将其倒入模具，在波长为300nm的紫外灯照射下通过原位聚合直接制备得到聚合物中间体；
步骤S2：聚合物中间体表面修饰：将步骤S1中制备得到的聚合物中间体先后浸泡在先后浸泡在2mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及1.8mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中70小时，然后用水洗4次，再将其放置于真空干燥箱中于110℃下干燥22h，即得到亲水性载玻片。
实施例4
一种亲水性载玻片，采用65质量份的甲基丙烯酸甲酯、10质量份的乙烯基吡咯烷酮、10质量份的N-乙烯基乙酰胺、12质量份的乙烯基三甲氧基硅烷、1质量份的安息香乙醚和2质量份乳化剂十二烷基苯磺酸钠的原料通过共聚反应制备得到聚合物中间体，后通过将聚合物中间体先后浸泡在1.6mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及1.9mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中制备而成。
亲水性载玻片的具体制作方法，是通过如下步骤实现的：
步骤S1：聚合物中间体的制备：将甲基丙烯酸甲酯、乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、安息香乙醚和乳化剂十二烷基苯磺酸钠按上述比例混合，在超声作用下混合均匀，再将其倒入模具，在波长为260nm的紫外灯照射下通过原位聚合直接制备得到聚合物中间体；
步骤S2：聚合物中间体表面修饰：将步骤S1中制备得到的聚合物中间体先后浸泡在先后浸泡在1.6mol/L的氨基酸保湿剂的水溶液及1.9mol/L的羟乙基纤维素的水溶液中67小时，然后用水洗5次，再将其放置于真空干燥箱中于105℃下干燥18h，即得到亲水性载玻片。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
(1)本发明一种亲水性载玻片的制作方法，制造工艺简单、原料易得、容易操作、对设备的要求不高，成本低廉。
(2)本发明制作得到的亲水性载玻片，由于分子结构中有较多的亲水性基团和烷氧基，具有较好的亲润性和粘附力。
(3)本发明制作得到的亲水性载玻片，由于在表面修饰阶段引入交联结构，使其具有极好的尺寸稳定性和耐久性。
本发明一种亲水性载玻片的制作方法，制作工艺简单、原料易得、容易操作，所制作得到亲水性载玻片具有较好的亲润性、粘附力、尺寸稳定性和耐久性。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。