本发明涉及一种黄晶果的提取方法，属于植物提取技术领域。
背景技术：
黄晶果，又名黄金果、黄星苹果、加蜜蛋黄果，山榄科胶木属多年生常绿乔木，原产亚马孙河上游，主要分布于安底斯山脉之东，自委内瑞拉、秘鲁、厄瓜多尔、特立尼达和多巴哥以及巴西均有栽培，中南美洲以外的热带地区也有少量引种栽培。我国海南省于2009年引进栽培黄晶果，植株普遍生长良好，且能够正常开花结果，经济性状优良，具有较好的发展潜力。成熟果实呈圆形或椭圆形，果形端正，果皮光滑，金黄色，着色均匀。果肉呈半透明胶质状，味甜而具特殊芳香味，适宜鲜食。营养丰富，果肉富含果胶、氨基酸、维生素及钙、铁等营养元素，其中维生素C含量45mg/100g。尽管黄晶果中维生素C含量比较高，但是有关黄晶果提取维生素C的研究还是非常有限的，这在某程度上限制了黄晶果的应用与发展。因此，探索与研究黄晶果提取维生素C是非常价值的。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种黄晶果的提取方法。
一种黄晶果的提取方法，包括以下步骤：
1)先将风干的黄晶果果实洗净、消毒，粉碎成100～120目，并在60℃条件下干燥15～20min，然后加入黄晶果果实干燥后重量5～10倍的60～80％乙醇搅拌，搅拌5～10min后用胶体磨研磨30～40min，最后置于超声频率40～50kHz，温度30～40℃下进行超声提取，提取10～20min，过滤，得到滤液1和滤渣1，备用；
2)在步骤1)所得的滤渣1中加入滤渣1重量8～10倍的水搅拌，搅拌20～25min后用胶体磨研磨40～60min，并置于超声频率40～50kHz，温度40～60℃下进行超声提取，提取15～20min，过滤，得到滤液2，备用；
3)合并滤液1、2，并将滤液置于4000～5000转/min的离心机上离心5～10min，过滤，得到黄晶果提取液1，备用；
4)将步骤3)所得的黄晶果提取液1用CO2萃取法进行萃取，其中，萃取压力为40～50MPa，萃取温度为45～50℃，出口分离温度为40～50℃，萃取时间90～100min，过滤，得到黄晶果提取液2，备用；
5)先将占黄晶果提取液2 0.2～0.4重量份的聚乙二醇加热50～60℃，至全部熔融，冷却到室温，然后依次加入0.1～0.3重量份的明胶、0.03～0.05重量份的壳聚糖和步骤4)所得的黄晶果提取液2搅拌均匀，最后于0～5℃冷藏1～2d，过滤除去沉淀，得到黄晶果提取液3，备用；
6)将步骤5)所得的黄晶果提取液3依次通过孔径为0.1～1μm的微滤膜、孔径为0.01～0.2μm的超滤膜进行纯化，得到黄晶果提取液4，备用；
7)将步骤6)所得的黄晶果提取液4通过聚酰胺柱层析，先用水洗柱至流出液澄清，再用分别用20～30％乙醇水溶液、50～60％乙醇水溶液洗柱，收集50～60％乙醇洗脱液，浓缩，干燥，即可得到黄晶果维生素C。
进一步，
步骤2)中，在步骤1)所得的滤渣1中加入滤渣1重量9倍的水搅拌，搅拌22min后用胶体磨研磨50min，并置于超声频率45kHz，温度50℃下进行超声提取，提取18min，过滤，得到滤液2，备用。
进一步，
步骤4)中，将步骤3)所得的黄晶果提取液1用CO2萃取法进行萃取，其中，萃取压力为45MPa，萃取温度为48℃，出口分离温度为45℃，萃取时间95min，过滤，得到黄晶果提取液2，备用。
进一步，
步骤5)中，先将占黄晶果提取液2 0.3重量份的聚乙二醇加热55℃，至全部熔融，冷却到室温，然后依次加入0.2重量份的明胶、0.04重量份的壳聚糖和步骤4)所得的黄晶果提取液2搅拌均匀，最后于2℃冷藏1.5d，过滤除去沉淀，得到黄晶果提取液3，备用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用胶体磨研磨、超声提取技术、CO2萃取法以及滤膜和聚酰胺柱纯化技术等，使黄晶果有效地保留维生素C成分，且能提高黄晶果的提取率和效率。其中，胶体磨研磨，提高了细胞破碎率，且粒度均匀，从而提高提取效率；滤膜和聚酰胺柱纯化技术，提高了除杂率，从而提高维生素C的纯化率。
2、本发明采用整个黄晶果的果实来提取黄晶果，使黄晶果维生素C的含量更加高，同时达到了合理利用原料的目的，避免浪费。
3、本发明在黄晶果提取液中加入聚乙二醇、明胶和壳聚糖，并结合冷藏处理，减少了黄晶果维生素C等有效成分因氧化等因素而导致的损失，同时，也延长了黄晶果维生素C的贮存期。
具体实施方式
实施例1
一种黄晶果的提取方法，包括以下步骤：
1)先将风干的黄晶果果实洗净、消毒，粉碎成120目，并在60℃条件下干燥18min，然后加入黄晶果果实干燥后重量8倍的70％乙醇搅拌，搅拌8min后用胶体磨研磨35min，最后置于超声频率45kHz，温度35℃下进行超声提取，提取15min，过滤，得到滤液1和滤渣1，备用；
2)在步骤1)所得的滤渣1中加入滤渣1重量9倍的水搅拌，搅拌22min后用胶体磨研磨50min，并置于超声频率45kHz，温度50℃下进行超声提取，提取18min，过滤，得到滤液2，备用；
3)合并滤液1、2，并将滤液置于5000转/min的离心机上离心8min，过滤，得到黄晶果提取液1，备用；
4)将步骤3)所得的黄晶果提取液1用CO2萃取法进行萃取，其中，萃取压力为45MPa，萃取温度为48℃，出口分离温度为45℃，萃取时间95min，过滤，得到黄晶果提取液2，备用；
5)先将占黄晶果提取液2 0.3重量份的聚乙二醇加热55℃，至全部熔融，冷却到室温，然后依次加入0.2重量份的明胶、0.04重量份的壳聚糖和步骤4)所得的黄晶果提取液2搅拌均匀，最后于2℃冷藏1.5d，过滤除去沉淀，得到黄晶果提取液3，备用；
6)将步骤5)所得的黄晶果提取液3依次通过孔径为1μm的微滤膜、孔径为0.2μm的超滤膜进行纯化，得到黄晶果提取液4，备用；
7)将步骤6)所得的黄晶果提取液4通过聚酰胺柱层析，先用水洗柱至流出液澄清，再用分别用25％乙醇水溶液、55％乙醇水溶液洗柱，收集55％乙醇洗脱液，浓缩，干燥，即可得到黄晶果维生素C。
经提取得到的黄晶果维生素C采用高效液相色谱法检测，经检测，黄晶果维生素C的含量为40mg/100g。
实施例2
一种黄晶果的提取方法，包括以下步骤：
1)先将风干的黄晶果果实洗净、消毒，粉碎成100目，并在60℃条件下干燥15min，然后加入黄晶果果实干燥后重量5倍的60％乙醇搅拌，搅拌5min后用胶体磨研磨30min，最后置于超声频率40kHz，温度30℃下进行超声提取，提取10min，过滤，得到滤液1和滤渣1，备用；
2)在步骤1)所得的滤渣1中加入滤渣1重量8倍的水搅拌，搅拌20min后用胶体磨研磨40min，并置于超声频率40kHz，温度40℃下进行超声提取，提取15min，过滤，得到滤液2，备用；
3)合并滤液1、2，并将滤液置于4000转/min的离心机上离心5min，过滤，得到黄晶果提取液1，备用；
4)将步骤3)所得的黄晶果提取液1用CO2萃取法进行萃取，其中，萃取压力为40MPa，萃取温度为45℃，出口分离温度为40℃，萃取时间90min，过滤，得到黄晶果提取液2，备用；
5)先将占黄晶果提取液2 0.2重量份的聚乙二醇加热50℃，至全部熔融，冷却到室温，然后依次加入0.1重量份的明胶、0.03重量份的壳聚糖和步骤4)所得的黄晶果提取液2搅拌均匀，最后于0℃冷藏1d，过滤除去沉淀，得到黄晶果提取液3，备用；
6)将步骤5)所得的黄晶果提取液3依次通过孔径为0.1μm的微滤膜、孔径为0.01μm的超滤膜进行纯化，得到黄晶果提取液4，备用；
7)将步骤6)所得的黄晶果提取液4通过聚酰胺柱层析，先用水洗柱至流出液澄清，再用分别用20％乙醇水溶液、50％乙醇水溶液洗柱，收集50％乙醇洗脱液，浓缩，干燥，即可得到黄晶果维生素C。
经提取得到的黄晶果维生素C采用高效液相色谱法检测，经检测，黄晶果维生素C的含量为38mg/100g。
实施例3
一种黄晶果的提取方法，包括以下步骤：
1)先将风干的黄晶果果实洗净、消毒，粉碎成120目，并在60℃条件下干燥20min，然后加入黄晶果果实干燥后重量10倍的80％乙醇搅拌，搅拌10min后用胶体磨研磨40min，最后置于超声频率50kHz，温度40℃下进行超声提取，提取20min，过滤，得到滤液1和滤渣1，备用；
2)在步骤1)所得的滤渣1中加入滤渣1重量10倍的水搅拌，搅拌25min后用胶体磨研磨60min，并置于超声频率50kHz，温度60℃下进行超声提取，提取20min，过滤，得到滤液2，备用；
3)合并滤液1、2，并将滤液置于5000转/min的离心机上离心10min，过滤，得到黄晶果提取液1，备用；
4)将步骤3)所得的黄晶果提取液1用CO2萃取法进行萃取，其中，萃取压力为50MPa，萃取温度为50℃，出口分离温度为50℃，萃取时间100min，过滤，得到黄晶果提取液2，备用；
5)先将占黄晶果提取液2 0.4重量份的聚乙二醇加热60℃，至全部熔融，冷却到室温，然后依次加入0.3重量份的明胶、0.05重量份的壳聚糖和步骤4)所得的黄晶果提取液2搅拌均匀，最后于5℃冷藏2d，过滤除去沉淀，得到黄晶果提取液3，备用；
6)将步骤5)所得的黄晶果提取液3依次通过孔径为1μm的微滤膜、孔径为0.2μm的超滤膜进行纯化，得到黄晶果提取液4，备用；
7)将步骤6)所得的黄晶果提取液4通过聚酰胺柱层析，先用水洗柱至流出液澄清，再用分别用30％乙醇水溶液、60％乙醇水溶液洗柱，收集60％乙醇洗脱液，浓缩，干燥，即可得到黄晶果维生素C。
经提取得到的黄晶果维生素C采用高效液相色谱法检测，经检测，黄晶果维生素C的含量为39mg/100g。
当然，上面只是本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。