本发明涉及一种竹原纤维的提取方法。
背景技术：
目前市场上的磨具抛光轮以采用剑麻纤维布加工为主，但随着国内剑麻种植成本日益高涨，剑麻纤维大量依靠进口，使得抛光轮成本大幅上升，严重影响了整个磨具加工行业的利益。而竹原纤维材料的技术性能优于剑麻纤维，同时竹子在国内种植比较广泛，种植成本比较低，因此急需一种竹原纤维的提取方法，能够充分利用竹资源。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种竹原纤维的提取方法。
本发明的竹原纤维的提取方法，包括以下步骤：
1)采收新鲜竹子，将新鲜竹子进行切断和破片处理后投入压榨机，经过压榨机压榨脱汁后得到竹片；
2)将压榨脱汁后的竹片投入分解池中，分解池中填充碱液，分解池内部布置蒸汽管和四级过滤箱，生物质蒸汽炉产生的蒸汽经过蒸汽管实现对分解池加热，或采用导热油电加热并通过四级过滤箱对分解液不断进行过滤，以保证分解出的木质素、果胶物质能得到及时的过滤；
3)将生物质蒸汽炉的烟管通入废液池中进行尾气处理；
4)将分解池的初始温度控制在45-50℃，140小时后，升温至90-95℃之间持续2小时，然后停止加热；
5)将经过分解池处理后的竹片捞出进行清洗，清洗后的竹片经搓揉后投入烘干机，烘干后的竹片含水率控制在20％，最后打包入库。
本发明的竹原纤维的提取方法，在步骤2)中：所述四级过滤箱内部设置片式过滤网、吸附式过滤网、石英沸石过滤层和活性炭过滤层，活性炭过滤层的内部设有与分解池连通的循环泵。
本发明的竹原纤维的提取方法，在步骤2)中：所述分解池内部的液体ph值控制在14-16之间。
本发明的竹原纤维的提取方法，在步骤3)中：所述废液池中含有的液体为分解池所产生的废碱液，废液池的内部布置与高压泵连接的喷雾管，烟管产生的尾气在负压风机的作用下通入废液池并与喷雾管喷出的废碱液进行反应，达到废气稀释目的，同时也减少废碱液和烟尘排放。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的竹原纤维的提取方法步骤简单，新鲜竹子在加热条件下被碱液分解，或采用导热油电加热并通过四级过滤箱对分解液不断进行过滤，以保证分解出的木质素、果胶物质能得到及时的过滤，以保证碱液在恒温下的良好渗透分解性能，生产效率高；另外采用生物质蒸汽炉作为热源，烟气经通入废液池中进行尾气处理，废液池填充分解池所产生的废碱液，减少废水和烟尘排放，节能环保，所制纤维适合复合材料用。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种竹原纤维的提取装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种竹原纤维的提取方法，包括以下步骤：
1)采收新鲜竹子，将新鲜竹子进行切断和破片处理后投入压榨机(图1中未给出)，经过压榨机压榨脱汁后得到竹片；
2)将压榨脱汁后的竹片投入分解池1中，分解池1中填充碱液，分解池1内部布置蒸汽管2和四级过滤箱3，生物质蒸汽炉4产生的蒸汽经过蒸汽管2实现对分解池1加热，并通过四级过滤箱3对分解液不断进行过滤，以保证分解出的木质素、果胶物质能得到及时的过滤；
3)将生物质蒸汽炉4的烟管5通入废液池6中进行尾气处理；
4)将分解池1内部的液体初始温度控制在45-50℃，140小时后，升温至90-95℃之间持续2小时，然后停止加热；
5)将经过分解池1处理后的竹片捞出进行清洗，清洗后的竹片经搓揉后投入烘干机(图1中未给出)，烘干后的竹片含水率控制在20％，最后打包入库。
本发明的竹原纤维的提取方法，在步骤2)中：所述四级过滤箱3内部设置片式过滤网7、吸附式过滤网8、石英沸石过滤层9和活性炭过滤层10，片式过滤网7、吸附式过滤网8、石英沸石过滤层9和活性炭过滤层10都可卸载，活性炭过滤层10的内部设有与分解池1连通的循环泵11。
本发明的竹原纤维的提取方法，在步骤2)中：所述分解池1内部的液体ph值控制在14-16之间。
本发明的竹原纤维的提取方法，在步骤3)中：所述废液池6中含有的液体为分解池1所产生的废碱液，废液池6的内部布置与高压泵12连接的喷雾管13，烟管5产生的尾气在负压风机14的作用下通入废液池6并与喷雾管13喷出的废碱液进行反应，达到废气稀释目的，同时也减少费碱液和烟尘排放。
本发明的竹原纤维的提取方法步骤简单，新鲜竹子在加热条件下被碱液分解，并通过四级过滤箱对分解液不断进行过滤，以保证分解出的木质素、过胶物质能得到及时的过滤，以保证碱液在恒温下的良好渗透分解性能，生产效率高；另外采用生物质蒸汽炉作为热源，烟气经通入废液池中进行尾气处理，废液池填充分解池所产生的废碱液，减少废水和烟尘排放，节能环保，所制纤维适合复合材料用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。