自动开关真空罐顶盖装置的制作方法

本发明涉及蚕茧加工设备，具体是一种自动开关真空罐顶盖装置。

背景技术：

渗透是使茧层湿润，茧腔吸水，在茧层的空隙中充填水分，为丝胶彭软创造条件。真空渗透是其中一种渗透方法。真空渗透又称减压渗透，就是在置有蚕茧的容器内，利用真空泵抽出茧容器，茧层和茧腔内的大部分空气，使压力远远低于一个大气压处在负压状态，并在抽真空的同时吸入低温水。当抽真空一定时间并吸入一定水量后，再开启进气阀，水就靠外界大气压的作用，将水压入茧腔内，促使茧层渗润。由于茧容器内的空气压力减少，存在于茧层纤维表面的空气膜的阻力减少，水分子容易渗入茧层，可减少瘪茧，并且压差可在较大范围内选择，也可重复进行渗透。经过真空渗透，茧层渗润较均匀，茧腔吸水量（全茧量）约为原茧量的10倍，茧腔吸水量约占茧腔的97%。

要对蚕茧进行真空渗透，首先要装茧，即将蚕茧倒入真空罐内铺放，传统的开真空罐顶盖方式，采用人工开盖，用手往上提固定在真空罐顶盖上的手柄，砝码通过定滑轮，起到减轻人力的作用，但仍然十分费时费力，大大增加了工作人员的工作难度，而且十分难掌控开盖的角度和距离，容易出现生产事故，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种简化装茧工序，降低工作人员的工作难度，同时精确控制开盖的角度和距离，避免生产事故的一种新型自动开关真空罐顶盖装置。

本发明的是这样实现的：一种自动开关真空罐顶盖装置，包括真空罐、真空罐顶盖、支架、第一钢丝绳、第二钢丝绳和气缸，所述支架固定在真空罐一侧；所述气缸固定在支架内部中间；所述气缸连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆顶端设有动滑轮，所述气缸伸缩杆上还设有限位开关；所述支架中部设有固定板，所述固定板上设有接近传感器；所述支架顶端内部一侧设有固定挂环；所述支架顶端外部中间设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有定滑轮；所述真空罐顶盖上端设有第一吊环，下端设有第二吊环；所述第一钢丝绳一端接在第一吊环，另一端绕过定滑轮和动滑轮接在固定挂环上；所述真空罐内设有固定压茧板和活动压茧板；所述第二钢丝绳一端接在第二吊环，另一端接在活动压茧板上。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

优选的，所述支架通过连接块固定在真空罐一侧。使支架更加稳固。

优选的，所述活动压茧板自由端设有开关装置，所述开关装置和第二钢丝绳相连接。确保活动压茧板不因蚕茧的上浮而浮起，保证了真空渗透时，蚕茧完全没于水位线之下。

优选的，所述固定压茧板和活动压茧板通过铰链相连接，所述活动压茧板可以绕铰链转动。

优选的，所述第一吊环有若干个，并均匀排列在真空罐顶盖上端。选择不同的吊环，真空罐顶盖打开的角度不同，满足不同情况下的需要。

优选的，所述定滑轮和动滑轮均为带沟滑轮。使钢丝绳滑动时更加稳定，避免出现卡死的现象。

优选的，所述气缸和接近传感器外接plc控制系统，用于显示并控制气缸伸缩杆的移动距离。使气缸伸缩杆的移动距离得到精确控制，避免人工观察出现的偏差。

优选的，所述支架、气缸、固定板和接近传感器均为可拆卸式连接。便于维修检查，更换损坏的零部件。

使用时，气缸和接近传感器外接plc控制系统，用于显示并控制气缸伸缩杆的移动距离。气缸接到开盖信号后，开始收缩，气缸伸缩杆往下收缩带动动滑轮，动滑轮往下移动，带动钢丝绳，通过支撑杆上的定滑轮，转向牵引真空罐顶盖，将真空罐顶盖打开，接近传感器接收到限位开关信号，显示在plc控制系统，可以根据plc控制系统显示的数值判定气缸伸缩杆收缩的距离，当气缸伸缩杆收缩到规定距离时，气缸停止收缩，真空罐顶盖开到指定位置，使用本发明开真空罐，由于引进动滑轮，所以可以得知：开盖钢丝绳的行程=气缸行程×2。本发明打开真空罐顶盖、打开活动压茧板、倒茧、关闭活动压茧板、关闭真空罐顶盖、抽真空、进水、排气等操作均为自动，简化装茧工序。

本发明有以下有益效果：

1、本发明提供的自动开关真空渗透装置节约了人力且减轻了工作人员的劳动强度，开盖的角度和距离得到精确控制，避免人工观察出现的偏差，避免生产事故。

2、本发明提供的自动开关真空渗透装置打开真空罐顶盖、打开压茧板、倒茧、关闭压茧板、关闭真空罐顶盖、抽真空、进水、排气等操作均为自动，简化装茧工序。

3、本发明提供的自动开关真空渗透装置确保压茧眼板不因蚕茧的上浮而浮起，保证了真空渗透时，蚕茧完全没于水位线之下，消除了茧腔内气泡，促进产质量提高。

附图说明

图1是本发明的状态一示意图；

图2是本发明的状态二示意图；

图中零部件名称及序号：

真空罐1，第一吊环2，第一钢丝绳3，定滑轮4，固定挂环5，限位开关6，动滑轮7，气缸伸缩杆8，接近传感器9，气缸10，支架11，铰链12，固定压茧板13，活动压茧板14，真空罐顶盖15，第二吊环16，第二钢丝绳17，支撑杆18，固定板19，连接块20，开关装置21。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种自动开关真空罐顶盖装置，包括真空罐1、真空罐顶盖15、支架11、第一钢丝绳3、第二钢丝绳17和气缸10，所述真空罐1为圆柱形罐体，所述支架11固定在真空罐1一侧，所述支架11通过连接块20采用焊接的方式固定在真空罐1一侧，使支架11更加稳固；所述气缸10固定在支架11内部中间；所述气缸10连接有气缸伸缩杆8，所述气缸伸缩杆8顶端设有动滑轮7，所述气缸伸缩杆8上还设有限位开关6；所述支架11中部设有固定板19，所述固定板19上设有接近传感器9；所述支架11顶端内部一侧设有固定挂环5；所述支架11顶端外部中间设有支撑杆18，所述支撑杆18顶端设有定滑轮4；所述真空罐顶盖15上端设有第一吊环2，下端设有第二吊环16，所述第一吊环2有4个，并均匀排列在真空罐顶盖15上端。选择不同的吊环2，真空罐顶盖15打开的角度不同，满足不同情况下的需要；所述第一钢丝绳3一端接在第一吊环2，另一端绕过定滑轮4和动滑轮7接在固定挂环5上；所述真空罐1内设有固定压茧板13和活动压茧板14，所述固定压茧板13和活动压茧板14通过铰链12相连接，所述活动压茧板14可以绕铰链12转动，所述活动压茧板14自由端设有开关装置21，所述开关装置21和第二钢丝绳17相连接，确保活动压茧板14不因蚕茧的上浮而浮起，保证了真空渗透时，蚕茧完全没于水位线之下；所述第二钢丝绳17一端接在第二吊环16，另一端接在活动压茧板21上。

所述定滑轮4和动滑轮7均为带沟滑轮。使第一钢丝绳3、第二钢丝绳17滑动时更加稳定，避免出现卡死的现象。

所述气缸10和接近传感器9外接plc控制系统，用于显示并控制气缸伸缩杆8的移动距离。使气缸伸缩杆8的移动距离得到精确控制，避免人工观察出现的偏差。

所述支架11、气缸10、固定板19和接近传感器9均为可拆卸式连接。便于维修检查，更换损坏的零部件。

所述气缸10为sc标准气缸，缸筒运用的是质量较高的铝合金材质精拉管路，内部表层通过硬质阳级氧化加工制造而成，质量优异。

所述接近传感器9为高频振荡型接近传感器，当限位开关6接近振荡感应头时会产生涡流，使接近传感器振荡能力衰减，内部电路的参数发生变化，由此识别出物体的距离。

本发明的技术原理如下：如图1所示，此时真空罐顶盖2关闭，装茧时，气缸10接到开盖信号后，开始收缩，气缸伸缩杆8往下收缩带动动滑轮7，动滑轮7往下移动，带动第一钢丝绳3，通过支撑杆18上的定滑轮4，转向牵引真空罐顶盖15，将真空罐顶盖15打开，如图2所示，气缸10和接近传感器9外接plc控制系统，用于显示并控制气缸伸缩杆8的移动距离，接近传感器9接收到限位开关信号，显示在plc控制系统，可以根据plc控制系统显示的数值判定气缸伸缩杆8收缩的距离，当气缸伸缩杆8收缩到规定距离时，气缸10停止收缩，真空罐顶盖15开到指定位置，使用本发明开真空罐，由于引进动滑轮7，所以可以得知：第一钢丝绳的行程=气缸行程×2。本发明打开真空罐顶盖15、打开活动压茧板15、倒茧、关闭活动压茧板14、关闭真空罐顶盖15、抽真空、进水、排气等操作均为自动，简化装茧工序。

实施例2：

与实施例1不同之处，所述支架11通过连接块20采用铆接的方式固定在真空罐1一侧；所述第一吊环2有6个；所述接近传感器9为电容式接近传感器，电容式接近传感器由高频振荡器和放大器等组成，由传感器的检测面与大地间构成一个电容器，参与振荡回路工作，起始处于振荡状态。当限位开关6接近传感器检测面时，回路的电容量发生变化，使高频振荡器振荡，振荡与停振这二种状态转换为电信号经放大器转化成二进制的开关信号。

其余工作原理与实施例1相同，也能实现本发明的效果。在此不再进行详细的举例。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。