一种榛子蛋白质的提取方法
【专利摘要】一种榛子蛋白质的提取方法，本发明涉及蛋白质的提取方法。本发明要解决目前榛子蛋白提取工艺存在浪费榛仁蛋白资源，且在利用水提及溶剂萃取法时造成榛仁中蛋白质生理功能的丧失的技术问题。方法：一、制备榛子仁；二、脱脂；三、提取榛子蛋白；四、浓缩；五、干燥。本项发明提出强电场萃取榛仁蛋白，很好的保持了其活性，具有更高的营养价值，可用于食品、药品、保健品、化妆品的原料。本发明用于提取榛子蛋白质。
【专利说明】
一种榛子蛋白质的提取方法
技术领域
[0001]本发明涉及蛋白质的提取方法。
【背景技术】
[0002]榛子别名平榛，别名平榛，属桦木科榛子属植物，是四大坚果(榛子、核桃、腰果、杏仁)之一，享有“坚果之王”的美称。
[0003]榛仁含有丰富的营养物质，其中蛋白质含量为20%_30%，脱脂后的榛仁柏中蛋白质含量高达40%。榛子蛋白具有提高免疫力，促进机体的生长发育，具有抗衰老、延年益寿、抗癌、抗疲劳、美容等作用。作为榛仁中的重要功能成分，目前虽然市场上出现了榛子蛋白类饮料，其市场也非常广阔，但是一直以来人们多关注于榛仁油脂提取工艺条件，对去油后的蛋白提取工艺的优化研究却比较少，这样造成了榛仁蛋白资源的浪费。而且由于榛仁中的蛋白质提取工艺多是利用水提及溶剂萃取法，这种方法会造成榛仁中蛋白质生理功能的丧失。
【发明内容】
[0004]本发明要解决目前榛子蛋白提取工艺存在浪费榛仁蛋白资源，且在利用水提及溶剂萃取法时造成榛仁中蛋白质生理功能的丧失的技术问题，而提供一种榛子蛋白质的提取方法。
[0005]—种榛子蛋白质的提取方法，具体是按照以下步骤进行的:
[0006]—、将榛子进行筛选、去壳、脱皮，然后用真空冷冻干燥箱进行真空冷冻干燥；
[0007]二、将步骤一处理后的榛子磨碎，然后控制料液比为6mL/g?10mL/g，将榛子粉和乙醇溶液混合，搅拌均匀，保持48h，然后除去溶液，将处理后的榛子粉放入CO2超临界萃取设备中，进行二次脱脂；
[0008]三、将步骤二脱脂后的榛子粉与纯净水混合，控制料液比为6mL/g?10mL/g，进行强电场萃取、离心，得到上清液和残渣，将残渣与乙醇溶液混合，控制料液比为6mL/g?10mL/g，进行3次萃取和离心分离，合并3次提取的滤液；
[0009]四、采用真空降膜式浓缩方法，控制温度为35?45°C、真空度为0.15?0.2mbar，将步骤三得到的滤液进行浓缩，得到榛子蛋白的浓缩液；
[0010]五、将步骤四得到的榛子蛋白的浓缩液放入真空冻干机中，控制真空度为0.5?
0.8mbar、温度为-35?-45°C，进行真空冻干24?48h，然后粉碎为固体粉末，完成一种榛子蛋白质的提取方法。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明中，在榛子蛋白提取方法中，采用CO2超临界脱脂、强电场辅助萃取配合高速冷冻离心进行循环萃取，充分提取榛子蛋白，使提取率高达90%?94%，比碱溶酸沉萃取法的提取率高了 23 %?30 %，比水提取法的提取率高了 30 %?44%。其活性比碱溶酸沉法或水提法提高了30%?35%，使榛子蛋白的经济附加值有所提高，可以作为药品，化学用品，食品保健品等的原料，具有更广阔的应用前景。且本发明工艺易掌握，易操作，有很大的应用价值。
[0013]本项发明提出强电场萃取榛仁蛋白，很好的保持了其活性，具有更高的营养价值，可用于食品、药品、保健品、化妆品的原料。
[0014]本发明用于提取榛子蛋白质。
【具体实施方式】
[0015]本发明技术方案不局限于以下所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之间的任意组合。
[0016]【具体实施方式】一:本实施方式一种榛子蛋白质的提取方法，具体是按照以下步骤进tx的:
[0017]—、将榛子进行筛选、去壳、脱皮，然后用真空冷冻干燥箱进行真空冷冻干燥；
[0018]二、将步骤一处理后的榛子磨碎，然后控制料液比为6mL/g?10mL/g，将榛子粉和乙醇溶液混合，搅拌均匀，保持48h，然后除去溶液，将处理后的榛子粉放入CO2超临界萃取设备中，进行二次脱脂；
[0019]三、将步骤二脱脂后的榛子粉与纯净水混合，控制料液比为6mL/g?10mL/g，进行强电场萃取、离心，得到上清液和残渣，将残渣与乙醇溶液混合，控制料液比为6mL/g?10mL/g，进行3次萃取和离心分离，合并3次提取的滤液；
[0020]四、采用真空降膜式浓缩方法，控制温度为35?45°C、真空度为0.15?0.2mbar，将步骤三得到的滤液进行浓缩，得到榛子蛋白的浓缩液；
[0021]五、将步骤四得到的榛子蛋白的浓缩液放入真空冻干机中，控制真空度为0.5?
0.8mbar、温度为-35?-45°C，进行真空冻干24?48h，然后粉碎为固体粉末，完成一种榛子蛋白质的提取方法。
[0022]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一中榛子为红松榛子。其它与【具体实施方式】一相同。
[0023]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:步骤一中真空冷冻干燥的温度为-35?-45°C，干燥时间为24h?48h。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0024]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:步骤二中二次脱脂的温度为30?40°C，压力为25?35MPa，时间为2?3h。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0025]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是:步骤二中乙醇溶液的质量浓度为90%。其它与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0026]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是:步骤三中强电场萃取的电场强度为65?85kV/cm2，高压电场脉冲数为850?950次，脉冲频率为450?550Hz。其它与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0027]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同的是:步骤三中乙醇溶液的质量浓度为60%。其它与【具体实施方式】一至六之一相同。
[0028]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同的是:步骤四中榛子蛋白的浓缩液的固形物含量为25 %?35 %。其它与【具体实施方式】一至七之一相同。
[0029]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同的是:步骤五中固体粉末的粒径为60目。其它与【具体实施方式】一至八之一相同。
[0030]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一不同的是:步骤五中控制真空度为0.6?0.7mbar、温度为-38?-42°C。其它与【具体实施方式】一至九之一相同。
[0031]采用以下实施例验证本发明的有益效果:
[0032]实施例一:
[0033]本实施例一种榛子蛋白质的提取方法，具体是按照以下步骤进行的:
[0034]—、将榛子进行筛选、去壳、脱皮，然后用真空冷冻干燥箱进行真空冷冻干燥；
[0035]二、将步骤一处理后的榛子磨碎，然后控制料液比为10mL/g，将榛子粉和质量浓度为90%的乙醇溶液混合，搅拌均匀，保持48h，然后除去溶液，将处理后的榛子粉放入0)2超临界萃取设备中，进行二次脱脂；
[0036]三、将步骤二脱脂后的榛子粉与纯净水混合，控制料液比为10mL/g，进行强电场萃取、离心，得到上清液和残渣，将残渣与质量浓度为60 %的乙醇溶液混合，控制料液比为10mL/g，进行3次萃取和离心分离，合并3次提取的滤液；
[0037]四、采用真空降膜式浓缩方法，控制温度为35°C、真空度为0.2mbar，将步骤三得到的滤液进行浓缩，得到榛子蛋白的浓缩液；
[0038]五、将步骤四得到的榛子蛋白的浓缩液放入真空冻干机中，控制真空度为
0.Smbar、温度为-45 °C，进行真空冻干24h，然后粉碎为粒径为60目的固体粉末，完成一种榛子蛋白质的提取方法。
[0039]本实施例步骤一中榛子为红松榛子;真空冷冻干燥的温度为-45°C，干燥时间为24h；
[0040]步骤二中二次脱脂的温度为30°C，压力为25MPa，时间为3h;
[0041]步骤三中强电场萃取的电场强度为85kV/cm2，高压电场脉冲数为950次，脉冲频率为550Hz;
[0042]步骤四中榛子蛋白的浓缩液的固形物含量为30%。
[0043]本实施例提取率高达92%，比碱溶酸沉萃取法的提取率高了25%，比水提取法的提取率高了35%。其活性比碱溶酸沉法或水提法提高了33%，提高了榛子蛋白的经济附加值。
【主权项】
1.一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的: 一、将榛子进行筛选、去壳、脱皮，然后用真空冷冻干燥箱进行真空冷冻干燥； 二、将步骤一处理后的榛子磨碎，然后控制料液比为6mL/g?10mL/g，将榛子粉和乙醇溶液混合，搅拌均匀，保持48h，然后除去溶液，将处理后的榛子粉放入CO2超临界萃取设备中，进行二次脱脂； 三、将步骤二脱脂后的榛子粉与纯净水混合，控制料液比为6mL/g?10mL/g，进行强电场萃取、离心，得到上清液和残渣，将残渣与乙醇溶液混合，控制料液比为6mL/g?I OmL/g，进行3次萃取和离心分离，合并3次提取的滤液； 四、采用真空降膜式浓缩方法，控制温度为35?45°C、真空度为0.15?0.2mbar，将步骤三得到的滤液进行浓缩，得到榛子蛋白的浓缩液； 五、将步骤四得到的榛子蛋白的浓缩液放入真空冻干机中，控制真空度为0.5?0.8mbar、温度为-35?-45°C，进行真空冻干24?48h，然后粉碎为固体粉末，完成一种榛子蛋白质的提取方法。2.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤一中榛子为红松榛子。3.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤一中真空冷冻干燥的温度为-35?-45°C，干燥时间为24h?48h。4.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤二中二次脱脂的温度为30?40°C，压力为25?35MPa，时间为2?3h。5.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤二中乙醇溶液的质量浓度为90 %。6.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤三中强电场萃取的电场强度为65?85kV/cm2，高压电场脉冲数为850?950次，脉冲频率为450?550Hz。7.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤三中乙醇溶液的质量浓度为60 %。8.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤四中榛子蛋白的浓缩液的固形物含量为25%?35%。9.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤五中固体粉末的粒径为60目。10.根据权利要求1所述的一种榛子蛋白质的提取方法，其特征在于步骤五中控制真空度为0.6?0.7mbar、温度为-38?_42°C。
【文档编号】A23J1/00GK105876071SQ201610298076
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】卢卫红, 赵苒
【申请人】哈尔滨工业大学