本发明涉及酿酒设备技术领域，具体为一种用于酿酒的蒸馏加热装置。
背景技术：
相较于中华传承几千年的固态酿酒技术而言，液态酿酒法是一种以食用酒精为酒基，加入呈香、呈味物质调配，然后利用蒸馏技术进行提取的新兴酿酒技术；经专家鉴定，液态酿酒法制成的白酒和固态法制成的相比，差距不大，而液态法白酒的吨耗粮量远远低于固态法白酒，更合乎国家对白酒业发展的要求，经济效益高，市场广阔。
目前市场上的酿酒蒸馏加热装置通常采用蒸汽加热，通过向蒸馏室内通入蒸汽从而进行酒精提取，由于蒸汽直接和酿酒原料接触，蒸汽中的一些微小杂质也会混入到酿酒原料当中，从而也会影响酒精蒸汽的质量，同时整个蒸馏过程中，需要源源不断往蒸馏室内通入蒸汽，耗水量比较大，造成生产成本的提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于酿酒的蒸馏加热装置，以解决上述背景技术中提出现有的酿酒蒸馏加热装置酒精蒸汽的质量低以及生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于酿酒的蒸馏加热装置，包括蒸馏室、导热板、操控装置、和进水管，所述蒸馏室左侧上方设置有进料管，且蒸馏室顶部与酒精蒸汽出管相连通，所述酒精蒸汽出管右侧固定安装有温度显示仪，所述导热板与蒸馏室底部相接触，且导热板通过导热器与电热装置相接触，所述操控装置与电热装置电性连接，且电热装置与蒸汽室相接触，所述蒸汽室上包括有水蒸气出管，且蒸汽室正面上设置有液位显示仪，所述水蒸气出管通过导热管与冷凝管相连通，所述冷凝管与蒸汽室相连通，所述进水管与蒸汽室相连通。
优选的，所述进料管上设置有过滤装置。
优选的，所述电热装置个数为两个，且关于蒸汽室中心线对称。
优选的，所述水蒸气出管和冷凝管为可拆卸安装装置。
优选的，所述导热管个数为三个，且之间的间距相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于酿酒的蒸馏加热装置设置有导热管，通过向导热管内通入蒸汽，从而对酿酒原料进行蒸馏，避免了蒸汽与酿酒原料接触，保证了酒精蒸汽的质量，同时导热管内的蒸汽通过冷凝管后，冷凝成水滴重新流入至蒸汽室，从而就可以循环利用，有效的节约了水资源，降低了生产成本，进料管上的过滤装置可以过滤掉酿酒原料中的杂质，进一步的提高酒精蒸汽的质量，设置有两个电热装置，加热速度高，工作效率高。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构侧视示意图。
图中：1、蒸馏室，2、进料管，201、过滤装置，3、酒精蒸汽出管，4、温度显示仪，5、导热板，6、导热器，7、操控装置，8、电热装置，9、蒸汽室，901、水蒸气出管，902、导热管，903、冷凝管，10、液位显示仪，11、进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于酿酒的蒸馏加热装置，包括蒸馏室1、进料管2、过滤装置201、酒精蒸汽出管3、温度显示仪4、导热板5、导热器6、操控装置7、电热装置8、蒸汽室9、水蒸气出管901、导热管902、冷凝管903、液位显示仪10和进水管11，蒸馏室1左侧上方设置有进料管2，进料管2上设置有过滤装置201，且蒸馏室1顶部与酒精蒸汽出管3相连通，酒精蒸汽出管3右侧固定安装有温度显示仪4，通过温度显示仪4可以了解到蒸馏室1内部的温度，从而可以在操控装置7进行温度调节，导热板5与蒸馏室1底部相接触，且导热板5通过导热器6与电热装置8相接触，操控装置7与电热装置8电性连接，且电热装置8与蒸汽室9相接触，电热装置8个数为两个，且关于蒸汽室9中心线对称，蒸汽室9上包括有水蒸气出管901，水蒸气出管901和冷凝管903为可拆卸安装装置，通过将水蒸气出管901和冷凝管903拆下，就可以对水蒸气出管901、冷凝管903和导热管902内部进行清洗，防止内部结水垢，而上述的蒸汽室9正面上设置有液位显示仪10，水蒸气出管901通过导热管902与冷凝管903相连通，导热管902个数为三个，且之间的间距相等，加热均匀，速度快，冷凝管903与蒸汽室9相连通，进水管11与蒸汽室9相连通。
工作原理：在使用该用于酿酒的蒸馏加热装置时，先检查设备有无异常，在接通电源，通过进料管2向蒸馏室1内倒入酿酒原料，然后通过进水管11向蒸汽室9内加入水，在液位显示仪10上可以了解蒸汽室9内部的水位，防止水加入过多，在操控装置7上设定好加热的温度并驱动电热装置8运行，电热装置8产生热量并通过导热器6传递给导热板5，从而导热板5可以对蒸馏室1内的酿酒原料进行加热，同时电热装置8也可以对蒸汽室9内部的水进行加热，水加热后产生水蒸气并通过水蒸气出管901进入到导热管902中，从而可以对蒸馏室1内的酿酒原料进行加热，酿酒原料加热后产生的酒精蒸汽通过酒精蒸汽出管3进入下一道工序，同时导热管902中的蒸汽继续进入到冷凝管903中，并冷凝成水滴流回至蒸汽室9中。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。