本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种枕轨橡胶垫板及其制备方法。
背景技术：
现代铁路运行模式是以高速、高密度为基本模式，这种模式需要铁路提供良好的稳定性和合理的路线弹性，并具备少维修的特点。因此，铁路的基础向刚性化发展，钢轨向重型化发展，这趋势要求线路提供更好的弹性。目前，在铁轨与枕木之间都铺设有垫板以吸收列车在运行时所产生的震动、降低噪音，同时垫板需要具有一定的承载力。在长期承载力的情况下，垫板的减震、承载等方面的性能将会逐渐地降低，并且容易老化、磨损，严重降低了减震的效果，甚至会出现开裂、破碎的现象，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐老化性能优异，使用寿命长，具有耐寒性能且绝缘性能好的枕轨橡胶垫板及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种枕轨橡胶垫板，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，陶土和硅灰石粉均过350目筛。
进一步地，一种枕轨橡胶垫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和丁苯橡胶加入到密练机内，加热至115-135℃，以80-110r/min的搅拌速度混炼10-15min，然后升温至120-140℃，加入余下剩余的原料，以130-150r/min的搅拌速度混炼40-60min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出胶片；
(4)将步骤(3)制备的胶片放入硫化机的模具内硫化成型，硫化度为160-180℃，硫化压力为15-20MPa，硫化时间为10-15min；
(5)完成硫化后开模取出产品，剪裁废边，检验，包装入库。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶垫板以天然橡胶和丁苯橡胶为基料，采用癸二酸二辛酯作为增塑剂，增塑效率高、挥发性低，既具有优良的耐寒性，又有较好的耐热性、耐光性和电绝缘性，且对橡胶的硫化无影响；癸二酸二辛酯增塑剂的使用，能增加橡胶分子柔性，降低分子间的作用力，提高橡胶的耐寒性；采用防老剂RD和紫外线吸收剂作为防护体系，提高了橡胶垫板的耐天候老化性能和耐紫外线老化性能；本发明的枕轨橡胶垫板使用寿命长，具有优异的耐老化性能、耐寒性能，使用环境范围广，绝缘性能好，电阻大，安全性能可靠。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种枕轨橡胶垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶75份、丁苯橡胶30份、炭黑25份、陶土20份、硅灰石粉15份、硫化剂DCP 1.5份、氧化锌4份、葵二酸二辛脂2份、硬脂酸0.5份、防老剂RD 1份、石蜡1.5份、二硫化四甲基秋兰姆0.5份、紫外线吸收剂UV-2 1份；其中陶土和硅灰石粉均过350目筛。
一种枕轨橡胶垫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和丁苯橡胶加入到密练机内，加热至115℃，以110r/min的搅拌速度混炼15min，然后升温至120℃，加入余下剩余的原料，以150r/min的搅拌速度混炼60min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出胶片；
(4)将步骤(3)制备的胶片放入硫化机的模具内硫化成型，硫化度为180℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为15min；
(5)完成硫化后开模取出产品，剪裁废边，检验，包装入库。
实施例2
一种枕轨橡胶垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶90份、丁苯橡胶45份、炭黑38份、陶土26份、硅灰石粉23份、硫化剂DCP 4份、氧化锌8份、葵二酸二辛脂7份、硬脂酸2份、防老剂RD3份、石蜡4份、二硫化四甲基秋兰姆3份、紫外线吸收剂UV-2 3份；其中陶土和硅灰石粉均过350目筛。
一种枕轨橡胶垫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和丁苯橡胶加入到密练机内，加热至135℃，以80r/min的搅拌速度混炼15min，然后升温至120℃，加入余下剩余的原料，以130r/min的搅拌速度混炼60min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出胶片；
(4)将步骤(3)制备的胶片放入硫化机的模具内硫化成型，硫化度为180℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为15min；
(5)完成硫化后开模取出产品，剪裁废边，检验，包装入库。
实施例3
一种枕轨橡胶垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶80份、丁苯橡胶35份、炭黑30份、陶土22份、硅灰石粉17份、硫化剂DCP 2份、氧化锌6份、葵二酸二辛脂4份、硬脂酸1份、防老剂RD1.5份、石蜡2份、二硫化四甲基秋兰姆1.5份、紫外线吸收剂UV-21.5份；其中陶土和硅灰石粉均过350目筛。
一种枕轨橡胶垫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和丁苯橡胶加入到密练机内，加热至120℃，以90r/min的搅拌速度混炼12min，然后升温至130℃，加入余下剩余的原料，以140r/min的搅拌速度混炼50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出胶片；
(4)将步骤(3)制备的胶片放入硫化机的模具内硫化成型，硫化度为170℃，硫化压力为18MPa，硫化时间为12min；
(5)完成硫化后开模取出产品，剪裁废边，检验，包装入库。
实施例4
一种枕轨橡胶垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶85份、丁苯橡胶40份、炭黑35份、陶土24份、硅灰石粉20份、硫化剂DCP 3份、氧化锌6份、葵二酸二辛脂5份、硬脂酸1.5份、防老剂RD 2份、石蜡3份、二硫化四甲基秋兰姆2份、紫外线吸收剂UV-2 2份；其中陶土和硅灰石粉均过350目筛。
一种枕轨橡胶垫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶和丁苯橡胶加入到密练机内，加热至130℃，以100r/min的搅拌速度混炼15min，然后升温至130℃，加入余下剩余的原料，以140r/min的搅拌速度混炼50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出胶片；
(4)将步骤(3)制备的胶片放入硫化机的模具内硫化成型，硫化度为170℃，硫化压力为18MPa，硫化时间为14min；
(5)完成硫化后开模取出产品，剪裁废边，检验，包装入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。