本发明属于发泡板材技术领域，具体涉及一种低密度聚氯乙烯发泡板材及其制备方法。
背景技术：
以聚氯乙烯制备的发泡材料，通常用于广告柜、浴室柜的制造，具有耐腐蚀性、疏水性和阻燃性的优点，还具备了泡沫材料减震、质轻、吸声性能好的特点，随着技术的不断提高，板材的密度大幅降低，提高了板材的应用空间，但是随着材料的广泛应用，对其防火性能有了更高的要求，而现在降低的密度的轻质板材，阻燃性有一定的下降，因此需要对低密度的聚氯乙烯发泡板材的防火性进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低密度聚氯乙烯发泡板材及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种低密度聚氯乙烯发泡板材，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯65-75、聚氯乙烯35-40、密胺树脂16-20、茶梗粉8-15、氧化锆含量为29.6%的锆莫来石7-10、碳酸钙粉12-15、双丙酮丙烯酰胺3-7、对甲基磺酰胺2.3-2.8、醋酸钾0.8-1.5、亚磷酸一苯二异辛酯2.4-3.5、单丁基氧化锡0.2-0.8份、锑纳米二氧化锡0.7-1.0份；
其中，所述茶梗粉的制备方法为：将茶梗在135-140℃的条件下烘制3.5-4小时，然后粉碎后过800目筛，然后在其中加入相当于其重量2.5-3%的氯化石蜡、0.9-1.8%的羟乙基乙二胺、1.5-2%的硅烷偶联剂，在速度1600-1800转/分搅拌5-10分钟，然后在450-500℃的条件下过热蒸汽处理即得。
一种低密度聚氯乙烯发泡板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化锆含量为29.6%的锆莫来石和碳酸钙粉在650-700℃的条件下煅烧25-30分钟，完成后加入醋酸钾，高速研磨5-8分钟，烘干后，过200目筛，得到混合粉；
（2）将混合粉与剩余原料混合，在密炼机中混炼，混炼分为三个阶段，时长分别为3分钟、2分钟、5分钟，第一个阶段温度为110℃，第二个阶段温度为由110℃匀速降温至100℃，第三个阶段温度为100℃；
（3）混炼均匀后出片，称量并放入平板硫化机中进行模压硫化发泡，硫化发泡的时间为40-45分钟，硫化压力为0.5-0.6MPa，得到成品。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中聚氯乙烯发泡板材通过在原料中添加处理过的茶梗粉，使所得发泡板材质量轻，容易安装，强度高，导热率低，隔热性好，发泡倍数高，耐光性好，耐候性强，提高了产品品质，延长了使用年限制备方法比较简单，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种低密度聚氯乙烯发泡板材，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯65、聚氯乙烯40、密胺树脂16、茶梗粉8、氧化锆含量为29.6%的锆莫来石7、碳酸钙粉15、双丙酮丙烯酰胺3、对甲基磺酰胺2.5、醋酸钾0.8、亚磷酸一苯二异辛酯3.5、单丁基氧化锡0.2份、锑纳米二氧化锡0.7份；
其中，所述茶梗粉的制备方法为：将茶梗在135-140℃的条件下烘制4小时，然后粉碎后过800目筛，然后在其中加入相当于其重量3%的氯化石蜡、1.8%的羟乙基乙二胺、1.5%的硅烷偶联剂，在速度1800转/分搅拌8分钟，然后在500℃的条件下过热蒸汽处理即得。
一种低密度聚氯乙烯发泡板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化锆含量为29.6%的锆莫来石和碳酸钙粉在650℃的条件下煅烧30分钟，完成后加入醋酸钾，高速研磨5分钟，烘干后，过200目筛，得到混合粉；
（2）将混合粉与剩余原料混合，在密炼机中混炼，混炼分为三个阶段，时长分别为3分钟、2分钟、5分钟，第一个阶段温度为110℃，第二个阶段温度为由110℃匀速降温至100℃，第三个阶段温度为100℃；
（3）混炼均匀后出片，称量并放入平板硫化机中进行模压硫化发泡，硫化发泡的时间为40分钟，硫化压力为0.6MPa，得到成品。
实施例2
一种低密度聚氯乙烯发泡板材，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯70、聚氯乙烯38、密胺树脂18、茶梗粉10、氧化锆含量为29.6%的锆莫来石8、碳酸钙粉14、双丙酮丙烯酰胺4、对甲基磺酰胺2.3、醋酸钾1.2、亚磷酸一苯二异辛酯2.8、单丁基氧化锡0.5份、锑纳米二氧化锡1.0份；
其中，所述茶梗粉的制备方法为：将茶梗在135-140℃的条件下烘制3.5小时，然后粉碎后过800目筛，然后在其中加入相当于其重量3%的氯化石蜡、1.2%的羟乙基乙二胺、2%的硅烷偶联剂，在速度1600转/分搅拌10分钟，然后在450℃的条件下过热蒸汽处理即得。
其制备方法与实施例1中相同。
实施例3
一种低密度聚氯乙烯发泡板材，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯75、聚氯乙烯35、密胺树脂20、茶梗粉8、氧化锆含量为29.6%的锆莫来石7、碳酸钙粉15、双丙酮丙烯酰胺3、对甲基磺酰胺2.8、醋酸钾0.8、亚磷酸一苯二异辛酯3.5、单丁基氧化锡0.2份、锑纳米二氧化锡1.0份；
其中，所述茶梗粉的制备方法为：将茶梗在135-140℃的条件下烘制4小时，然后粉碎后过800目筛，然后在其中加入相当于其重量2.5%的氯化石蜡、1.8%的羟乙基乙二胺、1.5%的硅烷偶联剂，在速度1800转/分搅拌5分钟，然后在500℃的条件下过热蒸汽处理即得。
其制备方法与实施例1中相同。
为了验证本发明中实验效果，对实施例中制备的低密度聚氯乙烯发泡板材进行性能检测，具体结果如下：
表1
通过表1中数据可以看出，本实施例中制备的发泡板材不仅符合其相应标准，同时抗压强度和阻燃性能都有明显的优势，在实际应用中耐候性强，扩大了发泡板材的适用范围。