本发明涉及化工生产领域的一种烷基二甲基苄基氯化铵的生产工艺。
背景技术：
传统工艺生产的烷基二甲基苄基氯化铵是微黄色液体，而且油离胺含量高、是单一的用碳C12或碳C14或碳C16或碳C18反应，而本工艺生产是用碳C12—碳C18按照一定比例混合后进行反应，产品为无色透明的液体，产品外观颜色更好，提高了成品品质，主要是产品的用途更加广泛，特别是在消毒方面，消毒更彻底，有效时间长。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种降油离胺含量低的用途更加广泛，特别是在消毒方面，消毒更彻底，有效时间长的烷基二甲基苄基氯化铵的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烷基二甲基苄基氯化铵的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
第一步：将十烷基二甲基叔胺25.8公斤、十二烷基二甲基叔胺309.6公斤、十四烷基二甲基叔胺154.8公斤、十六烷基二甲基叔胺10.32公斤、十八烷基二甲基叔胺15.48公斤、按照百分比5：60：30：2：3的比例进行充分混合，总共数量达到516公斤，然后吸入反应釜中，再吸入计量好的工艺水130公斤，然后吸入99%的氯化苄140公斤，吸料完毕，打开蒸汽阀门进行加热，反应温度达到45℃时候，关闭蒸汽阀门停止加热，反应3-4小时后；
第二步：再吸入137公斤的99%的氯化苄于滴加罐中，当反应温度在85℃时，打开滴加阀门进行滴加氯化苄进行反应，这时时刻注意反应温度，温度在95℃时，必须打开冷却水进行降温，否则容易溢料，发生质量事故，滴加反应时间控制在3-4小时；
第三步：滴加结束后保温2-3小时，保温结束取样分析，合格后降温；
第四步：然后加入77公斤的工业乙醇（乙醇作为溶剂，为了产品的流动性及稳定性更好），充分搅拌混合均匀，物料温度在45℃时进行包装。
生成物烷基二甲基苄基氯化铵的技术指标为：
外观及性状： 无色至淡黄色透明液体
规格 ：≥80
PH值 ：6.0-9.0
游 离 胺：≤1%。
具体实施方式
下面结合具体应用对本发明的内容作进一步的说明：
烷基二甲基苄基氯化铵是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。烷基二甲基苄基氯化铵毒性小，无积累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影响，因此广泛应用于石油、化工、电力、纺织等行业的循环冷却水系统中，用以控制循环冷却水系统菌藻滋生，对杀灭硫酸盐还原菌有特效。烷基二甲基苄基氯化铵可作为纺织印染行业的杀菌防霉剂及柔软剂、抗静电剂、乳化剂、调理剂等。
烷基二甲基苄基氯化铵的生产实施流程：
第一步：将十烷基二甲基叔胺25.8公斤、十二烷基二甲基叔胺309.6公斤、十四烷基二甲基叔胺154.8公斤、十六烷基二甲基叔胺10.32公斤、十八烷基二甲基叔胺15.48公斤、按照百分比5：60：30：2：3的比例进行充分混合，总共数量达到516公斤，然后吸入反应釜中，再吸入计量好的工艺水130公斤，然后吸入99%的氯化苄140公斤，吸料完毕，打开蒸汽阀门进行加热，反应温度达到45℃时候，关闭蒸汽阀门停止加热，反应3-4小时后，再吸入137公斤的99%的氯化苄于滴加罐中，当反应温度在85℃时，打开滴加阀门进行滴加氯化苄进行反应，这时时刻注意反应温度，温度在95℃时，必须打开冷却水进行降温，否则容易溢料，发生质量事故，滴加反应时间控制在3-4小时，滴加结束后保温2-3小时，保温结束取样分析，合格后降温，然后加入77公斤的工业乙醇（乙醇作为溶剂，为了产品的流动性及稳定性更好），充分搅拌混合均匀，物料温度在45℃时进行包装。（注：每吨配比）。
烷基二甲基苄基氯化铵同时具有十二、十四、十六、十八烷基二甲基氯化铵的特性，所以用途更加广泛，特别在消毒剂行业方面，消毒更加彻底，有效时间长。