1.一种芝麻油生产系统，所述生产系统按照工艺流程从前至后依次包括预处理系统、出油系统、后处理系统；其特征在于：
所述预处理系统包括沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）、芝麻烘干机构（2）；所述沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）用以将芝麻原料进行清理，所述芝麻烘干机构（2）用以对清理后的芝麻进行干燥处理；
所述出油系统包括芝麻翻炒机构（3）、芝麻榨油机构（4）；所述芝麻翻炒机构（3）用以为干燥后的芝麻进行翻炒，所述芝麻榨油机构（4）用以对翻炒后的芝麻进行榨油；
所述后处理系统包括热水罐（5）、芝麻毛油离心分离机构（6）、芝麻油过滤机构（7）、芝麻油出料罐（8）；所述热水罐（5）用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，所述芝麻毛油离心分离机构（6）用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离；所述油过滤机构用以将经所述芝麻毛油离心分离机构（6）出的芝麻油进行过滤处理；所述芝麻油出料罐（8）用以储存过滤有的芝麻油。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）包括水池（11）、隔料网（12）、出水管（13）；所述隔料网（12）设置在所述水池（11）的储水腔体中，所述出水管（13）与所述储水腔体连通且位于所述隔料网（12）的下方；
所述储水腔体中设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机（141）、搅拌桨（142）；所述搅拌电机（141）的输出端与所述搅拌桨（142）连接；
所述水池（11）的底部设置有电机轴插入口，所述电机轴插入口中设置有防水轴承（15）；所述搅拌电机（141）的固定端设置在所述水池（11）的底部，所述搅拌电机（141）的输出端穿过所述防水轴承（15）延伸至所述储水腔体中并与所述搅拌桨（142）连接；
在所述水池（11）上还设置有推料机构、在所述水池（11）的侧壁上设置有出料口，所述出料口限位在所述隔料网（12）的上方，且所述出料口的底部与所述隔料网（12）的顶部齐平；所述推料机构用以对停留在所述隔料网（12）上的芝麻推入至所述出料口。
3.根据权利要求2所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述推料机构包括推料电机（161）、丝杆（162）、滑块（163）、连接杆（164）、推板（165）；所述储水腔体包括位置相对设置在的第一侧壁（111）、第二侧壁（112）；所述出料口位于所述储水腔体的第一侧壁（111）上；所述推料电机（161）的固定端设置在所述储水腔体的第二侧壁（112）上且位于所述隔料网（12）的上方，所述推料电机（161）的固定端的输出端与所述丝杆（162）的一端连接，所述丝杆（162）的另一端与所述第二侧壁（112）转动连接；所述滑块（163）与所述丝杆（162）螺纹配合，所述推板（165）的底部贴近所述隔料网（12）的顶部或者与所述隔料网（12）的顶部接触；所述推板（165）与所述滑块（163）之间通过所述连接杆（164）连接；
在所述水池（11）的储水腔体中设置有分离板（17），所述分离板（17）将所述储水腔体分离成储水腔体本体、纯水腔体；在所述分离板（17）上设置有污水过滤网层（18）；所述出水管（13）与所述纯水腔体连通。
4.根据权利要求3所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述沉淀分层式芝麻水处理捡料机构还包括中转蓄水箱（19）、进水管（101），所述中转蓄水箱（19）的一端与所述出水管（13）连通，所述中转蓄水箱（19）的另一端与所述进水管（101）连通，所述进水管（101）延伸至所述储水腔体的上方。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻烘干机构（2）包括烘箱（22）、输送带（23）；输送带（23）设置在所述烘箱（22）的加热空腔中，从所述加热空腔的起始端延伸至所述烘箱（22）加热空腔的终端；在所述加热空腔中还设置有吸料罩（24），所述吸料罩（24）呈底部较阔而顶部较窄的喇嘛状，所述吸料罩（24）的底部贴紧所述输送带（23）的终端，所述吸料罩（24）的顶部与所述烘箱（22）加热空腔的终端出口连通。
6.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻翻炒机构（3）包括电加热锅（31）、转轴（32）、转动电机（33）、固定浆（34）；所述转动电机（33）与所述转轴（32）的底部连接，所述转轴（32）的顶部与所述电加热锅（31）的底部固定连接；所述固定浆（34）包括的固定端固定在所述电加热锅（31）的上方，所述搅拌端伸入至所述电加热锅（31）的开口区域中；
所述电加热锅（31）的开口区域上还盖合有锅盖（36），所述锅盖（36）与所述固定浆（34）承插连接；在所述锅盖（36）上还设置有排料口，所述排料口与排料管（37）连通；在所述锅盖（36）的上方还设置有气缸（38），所述气缸（38）的活塞杆端向下延伸与所述锅盖（36）连接；
所述转轴（32）的顶部设置有支撑座，所述电加热锅（31）安装在所述支撑座上；所述转轴（32）的底部设置有第一锥形齿轮（39），所述转动电机（33）的输出轴端连接有第二锥形齿轮（310），所述第一锥形齿轮（39）与所述第二锥形齿轮（310）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻榨油机构（4）包括榨油电机（41）、减速箱（42）、榨油螺杆（43）、榨膛（44）；所述榨油螺杆（43）设置在所述榨膛（44）中，所述榨膛（44）起始端的顶部设置有进料漏斗（45），所述榨膛（44）末端的底部设置有出油口；所述榨油电机（41）与所述减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与所述榨油螺杆（43）的起始端连接，所述榨油螺杆（43）的末端延伸至所述榨膛（44）的末端；在所述出油口处设置有毛油过滤网（47）。
8.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻毛油离心分离机构（6）包括壳体（61）、转鼓（62）；所述转鼓（62）设置在所述壳体（61）中；在所述壳体（61）与所述转鼓（62）之间形成中空夹层；所述转鼓（62）的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管（63）、进热水管（64）连通至所述壳体（61）的顶部；
在所述转鼓（62）的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板（65）；所述轻相堰导流板（65）呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓（62）内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓（62）的内侧壁；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体（61）上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板（66）；
在所述转鼓（62）的离心腔体的下方设置有重相堰导流板（67）；所述重相堰导流板（67）呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓（62）内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓（62）的中心转轴（32），所述重相堰竖直导流板的顶部与所述水平导流板的另一端连接，所述重相堰竖直导流板的底部向下延伸；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一重相出口，所述第一重相出口与所述壳体（61）上的第二重相出口连通，在所述中空夹层中还设置有下隔离板（68）；在所述壳体（61）的第二重相出口与所述进料漏斗（45）之间还设置有所述回料管（69）。
9.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻油过滤机构（7）包括过滤罐（71），所述过滤罐（71）包括水洗清洗腔体（711）、过滤腔体（712）；所述水洗清洗腔体（711）中设置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔体（711）的下端设置有重相排出口、轻相排出口；所述轻相排出口通过轻相排出管与所述过滤腔体（712）的第一进液口连通；
所述芝麻油过滤机构（7）还包括蒸发塔（72），所述蒸发塔（72）通过重相排出管（73）与所述重相排出口连通；在所述蒸发塔（72）的底部设置有回流口，所述回流口通过回油管（77）与所述过滤腔体（712）的第二进液口连通；
所述蒸发塔（72）的顶部设置有出气口，所述出气口与冷凝器（75）的进口连接，所述冷凝器（75）的出口与所述热水罐（5）连通；
所述过滤腔体（712）设置有折流板组件，所述折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板（7121）；所述第一进液口、第二进液口均位于所述折流板组件的上方；在所述折流板（7121）上设置有过滤网层，所述过滤网层自上而下贯通所述折流板；在所述过滤腔体（712）的下端设置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板组件的下方。
10.一种使用如根据权利要求1-9任一项所述的芝麻油生产系统生产芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将芝麻原料放置在装有水的沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）中，进行浸泡，去除芝麻上的污泥、杂质；
步骤二，将浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干机构（2）中，进行干燥处理；其中，干燥时间为1~3min，干燥温度为40~60℃；
步骤三，将干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒机构（3）中进行翻炒；所述翻炒的温度为80~120℃，翻炒的时间为20~50min；
步骤四，将翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油机构（4）中，在5~15℃的温度下，进行冷榨处理；
步骤五，榨油后的毛油与热水罐（5）中的热水按照质量比1：0.5~2进行混合；
步骤六，混合后的油水混合液在芝麻毛油离心分离机构（6）中进行离心分层；
步骤七，离心后的芝麻油通过芝麻油过滤机构（7）过滤后，喂入芝麻油出料罐（8）中储存。