本发明属于塑料加工
技术领域：
，具体涉及一种从复合塑料中回收ABS的方法。
背景技术：
：塑料、合成橡胶、合成纤维这三大合成材料和钢材、水泥一起构成了现代社会的四大基础材料，是支撑现代化高科技发展的新材料之一，是信息、能源、工农业、建材业、交通运输、海洋开发、航空航天乃至家庭生活等国民经济与生活各个领域都不可或缺的生产材料。在上述材料的废弃物中，可回收利用含量最多的物质属于塑料，这是由于塑料它具有质地轻、强度高、容易加工等优良传统，符合现代化社会的使用需求。据不完全统计，我国每年大约有1400万吨的废旧塑料产生，而回收利用率却不达30%，直接浪费可回收塑料约1000万吨左右。这些废弃塑料可分为5大类：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），其中含有ABS的塑料约占三分之一，是这些废弃塑料中含量最大的塑料。溶剂回收法是现在对于ABS回收的主要方法之一，其具有加工处理方式相对简单的优点，但其回收率则稍低，此问题与溶剂的配比、加工的工艺等息息相关，因此合理优化回收工艺，提高物质回收率对环境的保护具有很好的意义。技术实现要素：本发明旨在提供一种从复合塑料中回收ABS的方法。本发明通过以下技术方案来实现：一种从复合塑料中回收ABS的方法，包括如下步骤：（1）清洗破碎：用清水对待加工的复合塑料进行冲洗除杂后，对其进行干燥处理，然后将其放入破碎机中破碎处理后备用；（2）溶剂制备：先按重量份称取下列物质：30~35份N-甲基吡咯烷酮、12~15份二甲基甲酰胺、2~4份乙酸乙酯、2~3份二甲苯、1~2份松香水、1~3份呋喃、2~3份乙醚，然后将上述物质共同混合搅拌均匀得溶剂备用；（3）溶解处理：a.将步骤（1）破碎后的复合塑料同步骤（2）制得的溶剂按重量比1：5~7混合后放入密闭罐中；b.先加热保持密闭罐的温度为78~82℃，增压至0.6~0.8MPa，以900~1000转/分钟的转速搅拌处理1.5~2h后，再升温至84~87℃，升压至1.0~1.2MPa，再以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理0.5~1h后得混合液备用；将溶解过程设为两步操作，前者能有效促进溶剂分子向ABS聚合物分子链间的空隙渗入，使之体积胀大，后者能促进溶剂分子对ABS聚合物高分子链融化，削弱其相互作用，加快了整体溶解的速率，提升了溶解的回收率；c.将操作b处理后的混合液进行过滤，滤去滤渣得滤液备用；（4）ABS颗粒制取：将步骤（3）所得的滤液放入反应罐中，加入滤液总质量3~4倍的反沉淀剂，加热保持温度为43~45℃，以600~700转/分钟的转速不断搅拌处理后，再进行静置、分层、过滤得ABS颗粒备用；（5）净化处理：将步骤（4）所得的ABS颗粒与其总质量8~10倍的清水共同放入密闭罐中清洗，并以频率为41~43kHz的超声波辅助处理，清洗完成后将ABS颗粒滤出备用；净化处理后的ABS颗粒中所含的残留制剂百分比在1.5%以下，较现有方法下降了50%左右，很好保证了回收的质量；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的ABS颗粒置于温度为85~88℃的条件下干燥处理2~3h后即可。进一步的，步骤（1）中所述复合塑料破碎处理后过20目。进一步的，步骤（4）中所述的反沉淀剂为乙醇。进一步的，步骤（5）中所述的清洗操作以ABS颗粒清洗至折光率恒定为止。本发明具有如下有益效果：本发明合理搭配了溶剂成分，有效保证了ABS树脂原料的溶出，在溶解处理时保持适当的温度和压力有利于ABS树脂的进一步溶出，配合恰当的搅拌速度有利于获得粒径更小的颗粒分子，同时将溶解处理的过程设为两个步骤，前步有利于溶胀阶段的进行，后步有利于溶解阶段的快速进行，保证了有效物质的溶出率和溶出效果，在净化处理时施加的超声波处理有利于制成的ABS颗粒去残留溶剂的进行，进一步保证了回收的品质。最终在各步骤的合理配合作用下，本发明放方法对于ABS的回收率可稳定在96.2~98.0%，有效提升了回收的效果，增加了经济效益，保护了环境，且回收制成的ABS中残留溶剂较少，综合性能较好，使用价值较高。具体实施方式实施例1一种从复合塑料中回收ABS的方法，包括如下步骤：（1）清洗破碎：用清水对待加工的复合塑料进行冲洗除杂后，对其进行干燥处理，然后将其放入破碎机中破碎处理后备用；（2）溶剂制备：先按重量份称取下列物质：30份N-甲基吡咯烷酮、12份二甲基甲酰胺、2份乙酸乙酯、2份二甲苯、1份松香水、1份呋喃、2份乙醚，然后将上述物质共同混合搅拌均匀得溶剂备用；（3）溶解处理：a.将步骤（1）破碎后的复合塑料同步骤（2）制得的溶剂按重量比1：5混合后放入密闭罐中；b.先加热保持密闭罐的温度为78℃，增压至0.6MPa，以900转/分钟的转速搅拌处理1.5h后，再升温至84℃，升压至1.0MPa，再以1200转/分钟的转速搅拌处理0.5h后得混合液备用；c.将操作b处理后的混合液进行过滤，滤去滤渣得滤液备用；（4）ABS颗粒制取：将步骤（3）所得的滤液放入反应罐中，加入滤液总质量3倍的反沉淀剂，加热保持温度为43℃，以600转/分钟的转速不断搅拌处理后，再进行静置、分层、过滤得ABS颗粒备用；（5）净化处理：将步骤（4）所得的ABS颗粒与其总质量8倍的清水共同放入密闭罐中清洗，并以频率为41kHz的超声波辅助处理，清洗完成后将ABS颗粒滤出备用；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的ABS颗粒置于温度为85℃的条件下干燥处理2h后即可。进一步的，步骤（1）中所述复合塑料破碎处理后过20目。进一步的，步骤（4）中所述的反沉淀剂为乙醇。进一步的，步骤（5）中所述的清洗操作以ABS颗粒清洗至折光率恒定为止。实施例2一种从复合塑料中回收ABS的方法，包括如下步骤：（1）清洗破碎：用清水对待加工的复合塑料进行冲洗除杂后，对其进行干燥处理，然后将其放入破碎机中破碎处理后备用；（2）溶剂制备：先按重量份称取下列物质：35份N-甲基吡咯烷酮、15份二甲基甲酰胺、4份乙酸乙酯、3份二甲苯、2份松香水、3份呋喃、3份乙醚，然后将上述物质共同混合搅拌均匀得溶剂备用；（3）溶解处理：a.将步骤（1）破碎后的复合塑料同步骤（2）制得的溶剂按重量比1：7混合后放入密闭罐中；b.先加热保持密闭罐的温度为82℃，增压至0.8MPa，以1000转/分钟的转速搅拌处理2h后，再升温至87℃，升压至1.2MPa，再以1300转/分钟的转速搅拌处理1h后得混合液备用；c.将操作b处理后的混合液进行过滤，滤去滤渣得滤液备用；（4）ABS颗粒制取：将步骤（3）所得的滤液放入反应罐中，加入滤液总质量4倍的反沉淀剂，加热保持温度为45℃，以700转/分钟的转速不断搅拌处理后，再进行静置、分层、过滤得ABS颗粒备用；（5）净化处理：将步骤（4）所得的ABS颗粒与其总质量10倍的清水共同放入密闭罐中清洗，并以频率为43kHz的超声波辅助处理，清洗完成后将ABS颗粒滤出备用；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的ABS颗粒置于温度为88℃的条件下干燥处理3h后即可。进一步的，步骤（1）中所述复合塑料破碎处理后过20目。进一步的，步骤（4）中所述的反沉淀剂为乙醇。进一步的，步骤（5）中所述的清洗操作以ABS颗粒清洗至折光率恒定为止。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，其溶剂成分中不含有乙酸乙酯、二甲苯和松香水，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）溶解处理的操作b中，始终以温度为87℃、压力为1.2MPa、转速为1300转/分钟进行处理，总时长为3h，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的ABS溶剂回收方法。为了对比本发明效果，将同一批含有ABS的洗衣机外壳复合塑料进行粉碎，随机分为五组，然后对应用上述五种方法进行回收处理操作，并统计记录回收效果，具体对比数据如下表1所示：表1ABS回收率（%）实施例197.4实施例297.7对比实施例194.3对比实施例295.5对照组92.3由上表1可以看出，本发明方法能有效提升ABS的回收率，很好提升了整体的经济效益，又利于保护环境。当前第1页1 2 3