一种餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺的制作方法

本发明涉及一种餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺。

背景技术：

在原有的餐厨废弃油脂处理工艺中，使用人力较多，密闭性不好，处理场所脏乱差，污水横流的弊端，气味很较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种餐厨废弃油分离处理工艺，能够克服原传统处理工艺的弊端。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

包括如下步骤：

（1）废弃油脂的卸料清渣

外运收集的餐厨废弃油脂直接倒入卸料清渣设备，废弃油脂首先经过卸料清渣设备的滤篮，废弃油脂中的大异杂质被截留在滤篮中；位于卸料清渣设备底部的蒸汽加热盘管，对过滤后的废弃油脂初步加热。所得到的固相杂质进行外运填埋或者焚烧。

（2）餐厨废弃油脂的一级加热静置分离

利用油水渣的密度差异在加热静置过程中会自动分层的原理，对经过清渣后的餐厨废弃油脂进行处理。废弃油脂经过一级加热静置分离处理后，油在上渣在中水在下。物料分层后，水和水渣通过阀门的切换，从水渣排放口分别进入污水处理系统和水渣油处理系统。该步骤可得到水渣含量在6%以下的餐厨废弃油脂。

（3）餐厨废弃油脂的二级加热静置分离

餐厨废弃油脂的二级加热静置分离装置的体积要大于一级加热静置分离装置，可得到更长时间的静置分离时间。在进行加热静置分离前，二级加热静置分离装置内设置的搅拌器预先工作进行一段时间，使得重质颗粒更容易分离出来沉于罐底。在物料分层后，水和水渣通过阀门的切换，从水渣排放口分别进入污水处理系统和水渣油处理系统。

（4）处理后餐厨废弃油脂的计量

经过二级加热静置分离步骤处理的餐厨废弃油脂经过二级阀组和流量计阀组进入成品罐。

（5）处理后餐厨废弃油脂的成品储存

处理后的餐厨废弃油脂进入成品储存罐后，经过设置在成品储存罐底部的加热盘管的加热，使油脂保持在一定的温度，可以进一步使油脂中的水渣沉淀到成品储存罐的底部，可经成品储存罐最下端的水渣外排管进入水渣油处理系统。所述的水渣外排管的上方设置有出油管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：

作为优选，步骤1所述的卸料清渣设备中设置有滤篮，滤篮四周和底部均布有φ10的网眼，且滤篮四周和底部距离卸料清渣设备的内框至少10公分的间隙。

作为优选，步骤2所述的一级加热静置分离设备罐体容积为2-3m³，长径比要求在2:1以上；所述的一级加热静置分离设备底部采用锥体结构，且锥体结构的长径比要求在0.6:1以上；所述一级加热静置分离设备底部的水渣排放口的口径采用DN50大小。

作为优选，步骤3所述的二级加热静置分离设备罐体容积一般为一级加热静置分离设备罐体容积的四倍。

本发明的有益效果是：本发明所称的餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺能够克服原传统处理场所脏乱差、污水横流的弊端，创造干净整洁的生产环境；并能够通过对其编码管理，从源头上监控餐厨废弃油脂的流向，方便政府监管，保障群众的食品安全卫生；本工艺采用油水渣由于密度差异在加热装置过程中自动分层原理，除物料输送用到泵以外，其余工艺处理不涉及耗电设备，整个工艺设备结构简单，造价低廉，能耗低。

附图说明

图1是餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺流程图

图2是餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺设备结构示意图

图中标记说明如下：1—卸料清渣设备；2—1号水渣排放口；3—一级加热静置分离罐组；4—一级泵阀组；5—2号水渣排放口；6—二级加热静置分离罐；7—流量计阀组；8—二级泵阀组； 9—成品储罐；10—3号水渣排放口；11—出油泵阀组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例：参照图1、图2，餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺包括如下步骤：

（1）废弃油脂的卸料清渣

外运收集的餐厨废弃油脂直接倒入卸料清渣设备1，物料首先经过卸料清渣设备1的滤篮，滤篮四周和底部均布有φ10的网眼，且滤篮四周和底部距离卸料清渣设备的内框10公分的间隙，保证收集来的餐厨废弃油脂中的油水混合物和小颗粒杂质可以从滤篮的四周和底部迅速通过，提高设备处理的效率，而其中的大异杂质则被截留在滤篮中，通过水渣排放口2排出到水渣油处理系统；针对餐厨废弃油脂在25℃以下温度时，黏度大流动性很差的特点，卸料清渣设备1在位于靠近滤篮底部的设备中下方位置安装有蒸汽加热盘管，对过滤后的物料进行初步加热操作，为后续处理工艺提供流动性好可用泵及管道进行输送的高品质物料。

（2）餐厨废弃油脂的一级加热静置分离

本工艺设计的一级加热静置分离罐3分别与一卸料清渣设备1对应，通过一级泵阀组阀门4切换，可以实现进料，出料，自循环加热，水渣外排等功能。本工艺设计的一级加热静置分离罐3罐体容积在3m³之间，结构简单，造价低廉，较易实现大批量上线，通过对其进行编码管理，将每条收运线路与每罐固定绑定，可十分方便的监测每条线日产量的波动，从而从源头上在一定程度上监控餐厨废弃油脂的流向，为防止餐厨废弃油脂回流餐桌起到一定的监控作用。本工艺设计的一级加热静置分离罐3是利用油水渣的密度差异在加热静置过程中会自动分层的原理进行餐厨废弃油脂处理，油在上渣在中水在下，为得到更好的分层效果，一级加热静置分离罐3的长径比为2:1；2号水渣排放口5在设备最底部，为能得到较好的水渣排放效果，设备底部采用锥体结构，且锥体结构的长径比为0.6:1；为平衡水渣排放速率和效果，水渣排放口的口径采用DN50大小。

物料分层后，水和水渣通过阀门切换，经水渣排放口分别进入污水处理系统和水渣油处理系统。

（3）餐厨废弃油脂的二级加热静置分离

通过一级加热静置分离处理后的餐厨废弃油脂水渣率降到6%以下，此时物料中绝大部分成分为油脂类，为进一步降低物料的水渣率，需进行再次处理。

为达到进一步降低水渣率的目标，二级加热静置分离罐6设计的体积要大于一级加热静置分离罐，为4个一级加热静置分离罐3的罐体容积，使得在不影响正常生产节拍的情况下，可以得到更长的加热静置分离时间；同时在进行加热静置分离前，二级加热静置分离罐6安装的搅拌器将进行一段时间搅拌动作，使物料中的重质颗粒在离心涡流和自身的重力作用下，更易分离出来沉于罐底。

物料分层后，水和水渣通过阀门切换，经水渣排放口分别进入污水处理系统和水渣油处理系统。

（4）处理后餐厨废弃油脂的计量

经过二级加热静置分离6处理后的餐厨废弃油脂经二级泵阀组8和流量计阀组7进入到成品罐9中，通过流量计7可以实时监控每天的产量，实时得出每天成品储罐9中成品油库存，为成品销售计划提供依据。

（5）处理后餐厨废弃油脂的成品储存

成品储罐9通过出油泵阀组11的阀门切换，可以实现出料，自循环加热，水渣外排等功能。成品油罐9底部安装有加热盘管，通过自循环加热系统，可以长期使油罐内的温度保持在一定温度水平。水渣外排管位于成品储罐9的最下端，出油管位于水渣外排管上方，这样就在成品储罐9的底部形成一段沉淀区，这样储存在成品罐9中的油料中的杂质将在加热静置过程中持续沉淀到沉淀区，只要及时对沉淀区进行排放操作就能进一步降低成品油的水渣，保证产品的质量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。