一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺的制作方法

本发明涉及一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺。

背景技术：

在现有的餐厨废弃油脂处理工艺中，不能实现自动化，且人工成本产高；没有进行密闭输送废弃油脂，使得异味发散，整个处理环境做不到干净整洁。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，能够使得处理环境干净整洁，且没有异味散发，实现自动化，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，包括如下步骤，

（1）接料

外运收集的餐厨废弃油脂直接倒入接料装置，实现初步的固液分离，固相通过接料装置的绞龙送到链板输送机上，再输送到外部进行填埋或焚烧；液相自流入集液罐中再经泵输送到热调质系统。

（2）热调质

集液罐中的餐厨废弃油脂经泵输送到热调质系统，将其加热到95℃及以上。

（3）三相离心

经过高温热调质的餐厨废弃油脂输送到离心机中进行三相分离，经过三相离心后，水相进入到污水处理系统并处理达标排放；渣相出口与绞龙相连，输送到外部填埋或焚烧；油相可自留入中转油箱暂存，以待下一步处理。

（4）中转

中转油箱配有液位传感器，当物料到一定液面，输油泵自动启动，将油脂输送到沉降罐，实现油脂的自动输送。

（5）沉降

沉降系统采用物理静置沉降，进一步降低分离出来的油脂中水渣率，最终使之水渣率保证在1%以下，同时起到生产缓冲的作用；沉降系统安装有搅拌装置、盘管加热装置、温控系统、液位传感器及报警系统以实现生产的自动化。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：

作为优选，步骤3使用LWS450及以上系列的餐厨废弃油脂离心机。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，全处理过程完全采用气动和电动控制，降低了人工成本和提高了生产安全；固相物料采用绞龙输送，液相物料采用管道输送，物料输送密闭运行，减少了异味发散；物料存储均采用密封箱体或罐体，不直接外界裸露接触，减少了异味发散，且整个工艺过程所采用密封箱体和罐体均安装有臭气接入口，接入到用户的除臭系统中，使得整个生产环境干净整洁；整个工艺的处理设备采用立体布置，减小生产车间面积。储料罐替代储料池，可做到日清、日洗，彻底消除了臭源；经过热调质系统后，流进三相离心机的固体颗粒差值小，利于分离，不但得油多，水中不溶性固体少，而且极大地提高了三相离心机的寿命，降低了维修成本；整个处理工艺各阶段的工艺生产状态可以实时的接入控制中心，可远程进行生产控制和追踪。

附图说明

图1是餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺流程图；

图2是餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺设备结构示意图。

图中标记说明如下：1—餐厨废弃油脂收运车；2—接料装置；3—集液罐；4—热调质系统；5—链板输送机；6—中转油箱；7—三相离心机； 8—静置沉降罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例：参照图1、图2，本发明所涉及的餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，包括如下步骤：

（1）接料

外运收集的餐厨废弃油脂倒入接料装置，通过接料装置2的挤压沥水输送功能实现初步的固液分离，固相通过接料装置的绞龙送到链板输送机5上，再通过链板输送机5输送到外部进行填埋或焚烧；液相自流入集液罐中3再用泵输送到热调质系统4进行热调质。该接料装置上设置有臭气接入口可以接入到用户的除臭系统中，使得整个生产环境干净整洁；接料装置具有臭气防逸、油脂疏通、杂质去除、固液分离、杂质输送等功能，杂质去除率大于99%。

（2）热调质

将集液罐3中的餐厨废弃油脂用泵输送到热调质系统4进行热调质将其加热到95℃及以上。热调质系统4根据用户餐厨废弃油脂日处理需求，设计成相应处理能力的热调质系统4。热调质系统4具有自沉砂、搅拌及温控系统构成。温控范围在30-150℃以满足后续工艺的技术需求。

（3）三相离心

经过高温热调质的餐厨废弃油脂输送到离心机7中进行三相分离，采用LWS450及以上系列的餐厨废弃油脂离心机7，每小时处理能力可达8吨以上。经过三相离心作用后，水相进入到污水处理系统中进行处理达标排放；渣相出口可已绞龙相连，输送到外部填埋或焚烧；油相可自留入中转油箱6暂存，以待下一步处理。

（4）中转

中转油箱6配有液位传感器，当物料到一定液面，输油泵自动启动，将油脂输送到静置沉降罐8，实现油脂的自动输送。输油管道上可安装流量计，用于统计油脂的量，数据可以实时上传到数据中心进行保存。

（5）沉降

沉降系统利用油和水渣的密度差异，采用物理静置沉降原理可进一步降低分离出来的油脂中水渣率，最终使之水渣率保证在1%以下，同时也起到生产缓冲的作用。沉降系统安装有搅拌装置，盘管加热装置，温控系统、液位传感器及报警系统（罐内物料满了进行报警）以实现生产的自动化。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。