一种油脂脱色装置的制作方法

本实用新型涉及油脂脱色精炼领域，更具体地，涉及一种油脂脱色装置，尤其适用于以固体颗粒为脱色剂的脱色工艺。

背景技术：
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传统的脱色装置有间歇脱色和连续脱色两大类，都是利用定量系统将活性白土等脱色粉末和油脂进行混合后，在脱色装置内进行脱色处理，而在脱色步骤后还需要对油脂和粉末脱色剂进行过滤处理。由于活性白土粉末具有较强的吸附能力，在脱色过程中容易吸附夹带油脂，造成脱色后油脂和脱色剂较难分离的现象。并且，传统的管式脱色设备是利用连续管道对油脂进行脱色，容易造成油脂和脱色剂接触不充分而降低脱色效果。另外，传统的油脂脱色装置都无法在线监测油脂经过脱色后的脱色效果，容易造成精炼脱色效果不佳或油脂过度精炼的后果，增加脱色精炼成本。

技术实现要素：
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为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种使油脂和脱色剂易于分离、提高脱色效率、降低脱色成本的油脂脱色装置。

本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：一种油脂脱色装置，包括真空缓冲罐，其特征在于，还包括管式脱色装置和颜色检测系统；所述管式脱色装置位于预热器和真空缓冲罐中间；所述管式脱色装置的中间部位为圆柱形，上下两端为圆弧形；所述管式脱色装置包括液体分布器、多孔格栅；所述管式脱色装置与真空缓冲罐相连；所述真空缓冲罐与抽真空系统连接；所述颜色检测系统位于管式脱色装置下端；液体分布器位于管式脱色装置内部上端，多孔格栅位于管式脱色装置内部下端。

前述的一种油脂脱色装置，还包括进料泵、预热器，所述预热器与进料泵相连，预热器的外壁上设有加热介质入口和冷凝液体出口；预热器与液体分布器连通。所述真空缓冲罐带有液位计。所述的预热器用于预热油脂。

所述的液体分布器由中心管、连接中心管的水平液体分配管、连接水平液体分配管的布液管构成，油脂经液体分布器的中心管引入并进入水平液体分配管再进入布液管内，再经布液管上的喷淋孔向脱色柱内雾化喷淋，能够保证油脂和脱色剂的充分均匀接触。所述液体分布器位于管式脱色装置内部，并且位于脱色装置上端，与管式脱色装置上层金属壁之间有一部分空间。

所述液体分布器的中心管与由预热器伸出的管路通过法兰连接，在管式脱色装置减压状态下能够保证管路的密封性能，使管路连接更加紧密。

所述管式脱色装置外端有加热套，内部布设冷凝盘管。所述管式脱色装置使用电加热进行温度加热，加热套能够减缓热的传递速度，冷凝盘管的运行能够保证管式脱色装置运行时保持装置内温度的恒定，以及关闭装置时，及时为管式装置降温，降低脱色剂的损耗，延长脱色剂的寿命。冷凝盘管位于管式脱色装置内部，与脱色剂流程高度一致，位于多孔格栅上方，且位于液体分布器下方。

所述管式脱色装置中间圆柱形为主要脱色位置，脱色剂与油脂通过液体分布器充分接触；上下端的圆弧形设计能够使得液体分布器与管式脱色装置顶端有一定的空间，在真空状态下起到缓冲作用，防止油脂被抽进真空系统中。

抽样泵和样品罐位于颜色检测系统下端，颜色检测系统、抽样泵、样品罐顺序连接。具体地，所述抽样泵位于颜色检测系统后的下游管路，样品罐位于抽样泵的下游管路。用以保证将颜色达到要求的油脂泵入样品罐内收集。

所述多孔格栅位于管式脱色装置的下端，用以拦截脱色剂，保证油脂和脱色剂的有效分离，减少油脂的损失，同时省去传统脱色装置中的过滤步骤，降低脱色成本。

所述抽真空系统，通过管路与管式脱色装置上壁相连，同时在管路中间布有一个真空缓冲罐。所述真空缓冲罐能够缓冲压力，防止倒灌，同时具有气液分离作用，稳定真空系统。所述真空缓冲罐的右侧设置有液位计，用于监测真空缓冲罐内液位，同时监测管式脱色装置下端多孔格栅的堵塞程度。

所述颜色检测系统位于管式脱色装置管路的下游，用于测量监测脱色后产品的颜色。具体地，所述颜色检测系统由LED照明单元、RGB颜色传感器单元、控制器单元及颜色新型显示单元等部分组成。利用RGB颜色传感器将采集到的颜色三刺激值与国际照明委员会CIE规定的颜色数值进行比对，对样品的颜色进行识别。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本实用新型的油脂脱色装置采用液体分布器使油脂与脱色剂充分接触，解决了传统管式脱色柱内油脂和脱色剂接触不均匀的问题，而在管式脱色装置下端布有多孔栅格，用以截留脱色剂，尤其是固体颗粒脱色剂，能够有效解决油脂和脱色剂难分离的问题，省去板框压滤步骤，降低脱色成本。同时，在管式脱色装置上端连接着抽真空系统，使脱色过程保持在一定真空度内，能够有效避免色素和油脂的氧化，提高脱色效率。另外，在管式脱色装置下端引入GRB颜色检测系统，能够实时检测油脂脱色后的颜色，防止油脂脱色效果不佳或油脂过度精炼等问题的出现，降低脱色成本。

附图说明：

图1是本实用新型的一种油脂脱色装置的一个优选实施例的结构示意图。图2是本实用新型中液体分布器的结构示意图。图3是本实用新型中多孔格栅的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、进料泵，2、预热器，3、液体分布器，4、管式脱色装置，5、冷凝盘管，6、多孔格栅，7、颜色检测系统，8、抽样泵，9、样品罐，10、真空缓冲罐，11、液位计，12、真空控制阀，13、加热介质入口，14、冷凝液体出口，15、放样阀，16、法兰，17、中心管，18、水平液体分配管，19、布液管，20、液体分布器，21、格栅孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

如图1-3所示，本实用新型的一种油脂脱色装置包括：进料泵1、预热器2、管式脱色装置4、颜色检测系统7、真空缓冲罐10、抽样泵8和样品罐9。所述预热器2与进料泵1的管路相连，同时在预热器2的外壁上有加热介质入口13和冷凝液体出口14；所述管式脱色装置4外端有加热套，内部布有冷凝盘管5，在管式脱色装置4内部上端有用于物料混合的液体分布器3，同时在管式脱色装置4内部下端有用于拦截脱色剂的多孔格栅6；抽真空系统与管式脱色装置4上端连接，同时在管路中间布有一个带液位计11的真空缓冲罐10，抽真空系统通过真空控制阀12与管式脱色装置4间接连接并和真空缓冲罐10直接连接；所述颜色检测系统7位于管式脱色装置4管路的下游，所述抽样泵8和样品罐9位于颜色检测系统7下端管路中。管式脱色装置4外侧下端还设有放样阀15。

所述管式脱色装置为圆柱状，上端和下端为平缓圆弧体；上端圆弧顶点与液体分布器相距一定的空间，用以真空缓冲作用。

所述管式脱色装置4外端布有加热套，内部布有冷凝盘管5。具体地，所述管式脱色装置4使用电加热进行温度加热，加热套能够减缓热的传递速度，冷凝盘管5的运行能够保证管式脱色装置运行时保持装置内温度的恒定，以及关闭装置时，及时为管式脱色装置4降温，降低脱色剂的损耗，延长脱色剂的寿命。

所述液体分布器3位于管式脱色装置4内部，并且位于脱色装置上端，与管式脱色装置4上层金属壁之间有一部分空间。具体地，液体分布器3的中心管17与预热器的管路之间用法兰16进行连接，在管式脱色装置4减压状态下能够保证管路的密封性能，使管路连接更加紧密。具体地，油脂经液体分布器3的中心管17引入，经水平液体分配管18通过布液管19的喷淋小孔向脱色柱内雾化喷淋，能够保证油脂和脱色剂的充分均匀接触。

所述多孔格栅6位于管式脱色装置4的下端，用以拦截脱色剂，保证油脂和脱色剂的有效分离，减少油脂的损失，同时省去传统脱色装置中的过滤步骤，降低脱色能本。

所述抽真空系统与管式脱色装置4上壁连接，同时在管路中间布有一个带液位计11的真空缓冲罐10。具体地，所述真空缓冲罐10能够缓冲压力，防止倒灌，同时具有气液分离作用，稳定真空系统。具体地，所述真空缓冲罐10的右侧设有液位计11，用于监测真空缓冲罐10内液位，同时监测管式脱色装置4下端多孔格栅6的堵塞程度。具体地，所述管式脱色装置上端设有真空阀门，与真空缓冲罐左侧上端相连；所述真空缓冲罐为带有液位计的真空缓冲罐，并且在其上端有真空控制阀12，连接抽真空系统，下端设有放气阀门。

所述颜色检测系统7位于管式脱色装置4管路的下游，用于监测脱色后产品的颜色。具体地，所述颜色检测系统7由LED照明单元、RGB颜色传感器单元、控制器单元及颜色显示单元等部分组成。利用RGB颜色传感器将采集到的颜色三刺激值与国际照明委员会CIE规定的颜色数值进行比对，对样品的颜色进行识别。

所述抽样泵8位于颜色检测系统7后的下游管路，样品罐9位于抽样泵8的下游管路。用以保证将颜色达到要求的油脂泵入样品罐9内收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。