一种微生物燃油高能清净剂生产设备的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种微生物燃油高能清净剂生产设备。

背景技术：

随着社会的进步与发展，汽车已经成为人类日常出行的必备代步工具，其保有量逐年上升。当前，绝大部分小型乘用车以汽油为燃料，为了提高汽油的燃烧效率、减轻汽车尾气对环境的污染、抑制汽油机运行中的积碳问题，各种以改善汽油成分为解决途径的节能剂、清洁剂等添加剂产品被陆续研制出来。当前，市场上已有很多不同类型的汽油添加剂化工产品，其中绝大部分是由化学制剂配比而成的添加剂，这种添加剂的燃烧本身会就可能产生污染物，其节能环保的效能并不稳定。近年来，以微生物制剂生产加工而成的燃油高能清净剂逐渐受到重视，成为一种颇具前景的同时具备节能与清洁功效的新型燃油添加剂，但由于其配套产品的开发尚未成熟，目前其生产一般都是利用其它化工添加剂生产设备，没有专用设备，因此市场上急需一种微生物燃油高能清净剂的专用生产设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种微生物燃油高能清净剂生产设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种微生物燃油高能清净剂生产设备，包括沉降筒、过滤筒、成品罐控制阀、成品流量计、灌装机、罐装头、包装罐、输送带、成品输送泵、成品罐液位计、成品罐、加工罐液位计、加工罐过滤器、加工罐、搅拌叶轮、加热器、搅拌轴、进气流量计、进气控制阀、气泵、混合罐流量计、混合罐二级过滤器、混合罐控制阀、混合罐一级过滤器、混合罐液位计、混合罐、原料油流量计、原料油控制阀、原料油二级过滤器、储油罐放油阀、储油罐、储油罐液位计、原料油一级过滤器、原料油加料口、催化剂加料斗、催化剂控制阀、搅拌电机、减速器、微生物流量计、微生物控制阀、微生物加料口、微生物罐液位计、微生物罐、半成品输送泵；

所述储油罐位于混合罐上方，其顶部设置原料油加料口，原料油加料口为漏斗形，且原料油加料口与储油罐之间设有原料油一级过滤器，储油罐罐体上设有储油罐液位计，其底面设置储油罐放油阀，储油罐下端通过管路与混合罐顶面相连，且储油罐与混合罐之间的管路上从上至下依次设置原料油二级过滤器、原料油控制阀和原料油流量计；

所述催化剂加料斗位于混合罐上方，其下端与混合罐顶面相连，催化剂加料斗与混合罐之间设有催化剂控制阀；

所述混合罐位于加工罐的上方，其形状为长方体，其侧面设有混合罐液位计，其底面通过管路与加工罐的顶面的进料孔A相连，且混合罐与加工罐之间的管路上从上至下依次设有混合罐一级过滤器、混合罐控制阀、混合罐二级过滤器和混合罐流量计；

所述微生物罐位于加工罐的上方，其顶部设置微生物加料口，且微生物加料口为漏斗形，其罐体上设置微生物罐液位计，其底面通过管路与加工罐顶面的进料孔B相连，微生物罐与加工罐之间的管路上从上至下依次设有微生物控制阀和微生物流量计；

所述加工罐顶面设有进料孔A和进料孔B，其顶面中心设有轴承孔，其侧壁上方设有进气孔，侧壁的底部设置有出料孔，其顶面上方设置有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端与减速器的输入端相连，减速器的输出端与搅拌轴的输入端相连，搅拌轴通过加工罐的轴承孔伸入加工罐的内腔，搅拌轴的输出端与搅拌叶轮相连，加工罐侧壁上的进气孔通过管路与气泵相连，且加工罐与气泵之间设置进气控制阀和进气流量计，加工罐的内壁上设有加热器，加工罐罐体上设有加工罐液位计，加工罐的出料孔与加工罐过滤器的输入端相连，加工罐过滤器的输出端通过管路与沉降筒的输入端相连，且加工罐与沉降筒之间的管路上设置有半成品输送泵；

所述沉降筒的输出端与过滤筒的输入端相连，过滤筒的输出端通过管路与成品罐相连，且过滤筒与成品罐之间的管路上设有成品罐控制阀和成品流量计；

所述成品罐位于过滤筒下方，罐体上设置成品罐液位计，成品罐的输出端通过管路与灌装机相连，且成品罐与灌装机之间的管路上设有成品输送泵；

所述灌装机通过灌装头将成品灌装入下方的包装罐中；

所述包装罐置于输送带上，其顶部设有罐口。

与现有技术相比，本实用新型是一种生产微生物燃油高能清净剂的专用设备，结构新颖、设计合理，解决了微生物燃油高能清净剂专用生产设备缺乏的问题，在制备微生物燃油高能清净剂时可以根据不同需求，进行原料流量控制、微生物配比控制、发酵温度控制、搅拌转速控制，使微生物高能清净剂的生产制备环境具有较强的可控性，有利于产品质量的提高，且本设备运行过程中各级过滤设施完善，有利于提高产品的纯度，另外，本设备可实现从进料到灌装的完整工作流程，生产效率较高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述加工罐的结构示意图；

图中1-沉降筒，2-过滤筒，3-成品罐控制阀，4-成品流量计，5-灌装机，6-罐装头，7-包装罐，8-输送带，9-成品输送泵，10-成品罐液位计，11-成品罐，12-加工罐液位计，13-加工罐过滤器，14-加工罐，15-搅拌叶轮，16-加热器，17-搅拌轴，18-进气流量计，19-进气控制阀，20-气泵，21-混合罐流量计，22-混合罐二级过滤器，23-混合罐控制阀，24-混合罐一级过滤器，25-混合罐液位计，26-混合罐，27-原料油流量计，28-原料油控制阀，29-原料油二级过滤器，30-储油罐放油阀，31-储油罐，32-储油罐液位计，33-原料油一级过滤器，34-原料油加料口，35-催化剂加料斗，36-催化剂控制阀，37-搅拌电机，38-减速器，39-微生物流量计，40-微生物控制阀，41-微生物加料口，42-微生物罐液位计，43-微生物罐，44-半成品输送泵，45-进气孔，46-进料孔A，47-轴承孔；48-进料孔B，49-出料孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种微生物燃油高能清净剂生产设备，包括沉降筒1、过滤筒2、成品罐控制阀3、成品流量计4、灌装机5、罐装头6、包装罐7、输送带8、成品输送泵9、成品罐液位计10、成品罐11、加工罐液位计12、加工罐过滤器13、加工罐14、搅拌叶轮15、加热器16、搅拌轴17、进气流量计18、进气控制阀19、气泵20、混合罐流量计21、混合罐二级过滤器22、混合罐控制阀23、混合罐一级过滤器24、混合罐液位计25、混合罐26、原料油流量计27、原料油控制阀28、原料油二级过滤器29、储油罐放油阀30、储油罐31、储油罐液位计32、原料油一级过滤器33、原料油加料口34、催化剂加料斗35、催化剂控制阀36、搅拌电机37、减速器38、微生物流量计39、微生物控制阀40、微生物加料口41、微生物罐液位计42、微生物罐43、半成品输送泵44；

所述储油罐31位于混合罐26上方，其顶部设置原料油加料口34，原料油加料口34为漏斗形，且原料油加料口34与储油罐31之间设有原料油一级过滤器33，储油罐31罐体上设有储油罐液位计32，其底面设置储油罐放油阀30，储油罐31下端通过管路与混合罐26的顶面相连，且储油罐31与混合罐26之间的管路上从上至下依次设置原料油二级过滤器29、原料油控制阀28和原料油流量计27；

所述催化剂加料斗35位于混合罐26上方，其下端与混合罐26顶面相连，催化剂加料斗35与混合罐26之间设有催化剂控制阀36；

所述混合罐26位于加工罐14的上方，其形状为长方体，其侧面设有混合罐液位计25，其底面通过管路与加工罐14的顶面的进料孔A46相连，且混合罐26与加工罐14之间的管路上从上至下依次设有混合罐一级过滤器24、混合罐控制阀23、混合罐二级过滤器22和混合罐流量计21；

所述微生物罐43位于加工罐14的上方，其顶部设置微生物加料口41，且微生物加料口41为漏斗形，其罐体上设置微生物罐液位计42，其底面通过管路与加工罐14顶面的进料孔B48相连，微生物罐43与加工罐14之间的管路上从上至下依次设有微生物控制阀40和微生物流量计39；

所述加工罐14顶面设有进料孔A46和进料孔B48，其顶面中心设有轴承孔47，其侧壁上方设有进气孔45，侧壁的底部设置有出料孔49，其顶面上方设置有搅拌电机37，搅拌电机37的动力输出端与减速器38的输入端相连，减速器38的输出端与搅拌轴17的输入端相连，搅拌轴17通过加工罐14的轴承孔48伸入加工罐14的内腔，搅拌轴17的输出端与搅拌叶轮15相连，加工罐14侧壁上的进气孔45通过管路与气泵20相连，且加工罐14与气泵20之间设置进气控制阀19和进气流量计18，加工罐14的内壁上设有加热器16，加工罐14罐体上设有加工罐液位计12，加工罐14的出料孔49与加工罐过滤器13的输入端相连，加工罐过滤器13的输出端通过管路与沉降筒1的输入端相连，且加工罐14与沉降筒1之间的管路上设置有半成品输送泵44；

所述沉降筒1的输出端与过滤筒2的输入端相连，过滤筒2的输出端通过管路与成品罐11相连，且过滤筒2与成品罐11之间的管路上设有成品罐控制阀3和成品流量计4；

所述成品罐11位于过滤筒2下方，罐体上设置成品罐液位计10，成品罐11的输出端通过管路与灌装机5相连，且成品罐11与灌装机5之间的管路上设有成品输送泵9；

所述灌装机5通过灌装头6将成品灌装入下方的包装罐7中；

所述包装罐7置于输送带8上，其顶部设有罐口。

本实用新型的工作原理如下：在制备微生物高能清净剂时，首先将原料油通过原料油加料口34注入储油罐31中，在加注过程中原料油一级过滤器33会对原料油进行初步过滤，随后原料油储存在储油罐31中，通过储油罐液位计32可以观察原料油储量，待储量达标后，打开原料油控制阀28，原料油便可在重力作用下经原料油二级过滤器29流入混合罐26中，在流动过程中可以通过观察原料油流量计27的数值随时控制进油量，随后，打开催化剂控制阀36并向催化剂加料斗35中加入适量催化剂及其他固体原料，使其进入混合罐26中并与原料油充分反应，此时催化剂加料斗35兼做与大气连通的通道，并且可以通过观察混合罐液位计25的数值确定反应程度，待混合罐内反应完毕后，打开混合罐控制阀23，此时反应后的原料油依次经过混合罐一级过滤器24和混合罐二级过滤器22充分过滤杂质后流入加工罐14中。

在加注原料油的同时，向微生物加料口41中加入适量微生物制剂及发酵溶液，通过微生物罐液位计42可以随时观察微生物罐43中的物料数量，在反应罐26进行反应的同时，微生物罐43中进行常温常压下的初步发酵，待混合罐26中的原料油流入加工罐14后，打开微生物控制阀40，使初步发酵后的微生物制剂流入加工罐14中与原料油混合，且可以通过微生物流量计39监控微生物制剂的加入量。随后，打开搅拌电机37，通过减速器38控制搅拌机搅拌轴17的转速，利用搅拌叶轮15对加工罐14内的混合物进行充分搅拌，搅拌完成后关闭搅拌电机37，接通加热器16对混合物进行加热，使加工罐14内保持40摄氏度的恒温，使混合物进行50分钟的二次发酵。

待二次发酵完成后，接通半成品输送泵44，将混合物输送至沉降筒1中，在混合物流入沉降筒1的过程中加工罐过滤器13会对其进行初次过滤，并进入沉降筒内1充分沉降。随后，打开成品罐控制阀3，此时混合物经过滤筒2二次过滤后成为成品，并流入成品罐11内，通过成品流量计4可以监控成品流量，通过成品罐液位计10可以监控成品罐11内的成品量，待成品罐11内的成品量达标后，接通灌装机5与输送带8，便可以通过罐装头6定量、定向地将成品灌装入输送带8传递过来的包装罐7中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进，均应包含在本实用新型所述的保护范围之内。