一种可得然胶凝颗粒的制备装置的制作方法

本实用新型涉及制备机械技术领域，具体为一种可得然胶凝颗粒的制备装置。

背景技术：

可得然胶的制备，是一项比较复杂的工序，温度高低的不同会产生不同档次的可得然胶，现在市面上存在的可得然胶制作装置，搅拌系统比较陈旧，微生物搅拌发酵不均匀，杠杆联动性不好，且设备采用单面加热形式，温度控制性较差，不能得到高质量的可得然胶，设备没有设置出料口，用户出料不方便，结构部件运行不稳定，人机性能比较低，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可得然胶凝颗粒的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种可得然胶凝颗粒的制备装置，包括顶盖、铰支座、搅拌箱、内胆、电机、螺旋桨、杠杆、顶杆、传送管道、粉碎箱、加热电阻丝、刀片、磁铁、旋转轴和线圈，所述顶盖通过铰支座与搅拌箱连接，所述搅拌箱的内侧设置有内胆，所述内胆通过电机与螺旋桨连接，所述螺旋桨的左侧设置有杠杆，所述杠杆与顶杆通过铰支座连接，所述内胆通过传送管道与粉碎箱连接，所述粉碎箱的内侧设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝的下侧设置有刀片，所述电机的内侧安装有磁铁，所述螺旋桨通过旋转轴与线圈连接。

优选的，所述螺旋桨呈圆形均匀的布置于内胆的内侧。

优选的，所述杠杆的下侧连接有固定支点，且杠杆的最左端可以人工按压。

优选的，所述加热电阻丝采用上下对称布置形式，且电阻值较大。

优选的，所述粉碎箱的右侧安装有出料抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用螺旋桨式搅拌系统，微生物搅拌发酵更均匀，杠杆联动性好，顶盖打开更方便，设备采用双面加热形式，温度控制性佳，能得到高质量的可得然胶，设备自带出料抽屉，用户出料更方便，结构部件运行稳定，人机性能比较高，是一套性能优良的可得然胶凝颗粒的制备装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电机的内部结构示意图

图中：1、顶盖，2、铰支座，3、搅拌箱，4、内胆，5、电机，6、螺旋桨，7、杠杆，8、顶杆，9、传送管道，10、粉碎箱，11、加热电阻丝，12、刀片，13、磁铁，14、旋转轴，15、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可得然胶凝颗粒的制备装置，包括顶盖1、铰支座2、搅拌箱3、内胆4、电机5、螺旋桨6、杠杆7、顶杆8、传送管道9、粉碎箱10、加热电阻丝11、刀片12、磁铁13、旋转轴14和线圈15，顶盖1通过铰支座2与搅拌箱3连接，搅拌箱3的内侧设置有内胆4，内胆4通过电机5与螺旋桨6连接，螺旋桨6呈圆形均匀的布置于内胆4的内侧，使得设备对微生物搅拌发酵更加均匀，螺旋桨6的左侧设置有杠杆7，杠杆7的下侧连接有固定支点，且杠杆7的最左端可以人工按压，使得设备可以通过按压杠杆端部进行开盖，自动性较强，杠杆7与顶杆8通过铰支座2连接，内胆4通过传送管道9与粉碎箱10连接，粉碎箱10的右侧安装有出料抽屉，使得用户出料更加方便，粉碎箱10的内侧设置有加热电阻丝11，加热电阻丝11采用上下对称布置形式，且电阻值较大，使得设备加热更加迅速，加热电阻丝11的下侧设置有刀片12，电机5的内侧安装有磁铁13，螺旋桨6通过旋转轴14与线圈15连接。

工作原理：该可得然胶凝颗粒的制备装置，当使用该设备时，用户首先按压杠杆7的端部，使得顶杆8向上运动顶开顶盖1，然后用户将调配好的微生物发酵液倒入内胆4中，启动电机5使得螺旋桨6开始旋转，对内胆4内部的溶液进行搅拌，待搅拌均匀以后溶液通过传送管道9进入粉碎箱10的内部，此时加热电阻丝11开始通电工作，对胶凝溶液进行烘烤，待水分蒸发完成以后形成凝胶，此时刀片12开始运转对整块的凝胶进行粉碎切割，形成胶凝颗粒，最后通过下料抽屉取出产品，整个设备运行过程结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。