一种新型六排振荡拉软机的制作方法

本实用新型涉及皮革制造领域，特别涉及一种新型六排振荡拉软机。

背景技术：

拉软又名刮软。制革的一个工序。湿革干燥后，革纤维黏结在一起，革身收缩，出现不平和板硬状。拉软能使皮革受到弯曲和拉伸的综合作用，使革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，适应下一步加工的要求。拉软前需将干燥的革匀湿到合适的含水量，以免革纤维受到机械损伤。拉软机有多种型式。(1)立式拉软机:依靠上、下胶辊、压辊和刮刀对皮革施加弯曲、搓揉或者通过刀辊的伸展作用，使革纤维松散而变软；(2)振荡拉软机:通过振荡和固定两块齿(孔)板组成的打软机构，使革受到反复啮合顶伸和弯曲揉搓作用而变软；(3)辊式拉软机:依靠拉软刀辊和平展刀辊的拉刮使革舒展而柔软；(4)臂式拉软机:通过机器拉软臂上的拉滚和刮刀交替地夹持及松开，使革受到反复拉刮和屈伸而变软。

例如，在专利CN202730138U中提到了一种五排皮革振荡拉软机，所述机架上沿皮革移动方向依次设置并由曲轴机构驱动振动的第一振荡区、第二振荡区、第三振荡区、第四振荡区和第五振荡区，所述第一振荡区由上、下设置的孔板a和齿钉板a组成；所述第二振荡区由上、下设置的齿钉板b和齿钉板c组成；所述第三振荡区由上、下设置的孔板b和齿钉板d组成；所述第四振荡区由上、下设置的横条组a和横条组b组成；所述第五振荡区由上、下设置的齿钉板e和齿钉板f组成。

但是，上述结构中，皮革设置了五个振荡区，在对皮革进行打软的过程中，利用各振荡区配合对皮革进行打软、消痕，虽然能够提高打软质量，提升一定的柔软度，但是，由于只设置了五个振荡区，各个振荡区内安装的孔板、齿钉板及横条收到限制，组合比较的单一，因此柔软度不能得到很好的提升，而且将横条设置在中间的振荡区，当后排的齿钉板在进行打软的过程中，仍会在皮革表面留下痕迹，并不能很好的消除打软痕迹。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型六排振荡拉软机，能够更好的提高皮革的柔软度，很好的消除打软痕迹。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型六排振荡拉软机，包括机架、打软机构、输送机构及展开机构；所述打软机构、输送机构及展开机构均安装于机架上，其创新点在于：

所述打软机构由六个振荡区构成，沿皮革移动方向依次为第一振荡区、第二振荡区、第三振荡区、第四振荡区、第五振荡区及第六振荡区，各个振荡区均包括上下设置的振荡板，各个振荡区由独立驱动机构或同一驱动机构驱动。

进一步的，各个振荡区为上下设置在振荡板上的孔板与齿钉板、齿钉板与齿钉板、横条与横条中的任意一种。

进一步的，所述第六振荡区为上下设置在振荡板上横条与横条。

进一步的，所述齿钉板上的齿钉为细齿或粗齿中的任意一种，且同一振荡区中的齿钉板上的齿钉为同一种齿。

进一步的，所述齿钉板上的齿钉的排布为：沿着皮革的输送方向齿钉板上的齿钉的长度逐渐增高。

进一步的，所述齿钉板上的齿钉的排布为：自齿钉板的中部位置向两端位置齿钉的长度逐渐降低。

进一步的，所述齿钉板上的齿钉的排布为：齿钉板上的齿钉沿着皮革的输送方向成起伏状排列，且起伏的幅度沿着皮革的输送方向逐渐减弱。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过设置的六个振荡区，相对于传统的五个振荡区，能够增加一个功能振荡区，从而可根据不同种类的皮革以及不同需要的皮革自由选择相应的孔板、齿钉板或横条进行组合安装，实现了多样化，同时也提高了皮革的打软效果，提升其柔软度。

对于齿钉板上的齿钉的粗细，可根据不同的皮革需要选择对应粗齿或细齿或是粗、细齿的组合使用，从而提高打软效果，提升其柔软度。

在本实用新型中，通过将振荡区内的齿钉板上的齿钉的长度设计为沿着皮革的输送方向逐渐增高，使得皮革在打软的过程中，打软的力度越来越强，从而有效的提高其打软效果，提升其柔软度。

通过将齿钉板上的齿钉的长度设计为从中部位置向两端位置齿钉的长度逐渐降低，突出中部位置的齿钉，从而能够对皮革的中部位置进行更有力的振荡打软，提高打软效果，提高其柔软度。

通过将齿钉板上的齿钉设计为沿着皮革的输送方向成起伏状排列，且起伏的幅度沿着皮革的输送方向逐渐减弱，从而可以在刚开始对皮革进行打软时，利用这种起伏的设计，能够快速的将皮革打软。

在本实用新型中，通过将第六个振荡区设置为横条与横条的组合，相对应传统的四个或五个振荡区的最后一个振荡区安装的齿钉板与齿钉板的组合而言，能够利用横条将皮革抹平，从而能很好的消除打软痕迹。

附图说明

图1为本实用新型的新型六排振荡拉软机的示意图。

图2为本实用新型的新型六排振荡拉软机的正视图。

图3为图2的A-A视图。

图4、图5为本实用新型中振荡区的示意图。

图6为本实用新型中齿钉板上的齿钉的第一种排布形式。

图7为本实用新型中齿钉板上的齿钉的第二种排布形式。

图8为本实用新型中齿钉板上的齿钉的第三种排布形式。

图9为传统的四排振荡拉软机的结构示意图。

图10为传统的五排振荡拉软机的结构示意图。

图11为本实用新型中六排振荡拉软机的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型的新型六排振荡拉软机作进一步说明：

由图1所示的示意图可知，本实施例中的新型六排振荡拉软机包括机架1、打软机构、输送机构及展开机构，打软机构、输送机构及展开机构均安装于机架1上。

打软机构由六个振荡区构成，如图3所示，沿皮革移动方向依次为第一振荡区2、第二振荡区3、第三振荡区4、第四振荡区5、第五振荡区6及第六振荡区7，各个振荡区均包括上下设置的振荡板8，各个振荡区由独立驱动机构或同一驱动机构驱动。

独立驱动机构为：包括与各个振荡板8一一相连的传动辊17，且传动辊17可由变频电机与减速机之间的配合进行转动，其具体结构为：传动辊17的一端与皮带轮18相连接，在机架1上安装有变频电机19，变频电机19与皮带轮18之间通过皮带20实现联动；传动辊17也可以采用液压马达进行驱动。在本实施例中，除了可以采用皮带轮与皮带的联动方式外，也可以采用齿轮与链条的联动方式。

而上述独立驱动机构可独立驱动对应的振荡区，也可进行联动驱动振荡区，如图3所示，每两个相邻的振荡板8为一组，由一个传动辊17带动进行上下运动，这样六个振荡区只需要采用三个传动辊17即可带动，其次，与三个传动辊17相联的三个皮带轮18之间也可以采用皮带实现联动，这样只需要一个电机或者两个电机就可以带动六个振荡区运动。

各个振荡区为上下设置在振荡板上的孔板10与齿钉板9、齿钉板9与齿钉板9、横条11与横条11中的任意一种，如图4、图5所示，若振荡板上安装孔板10与齿钉板9，可以上层安装孔板10.下层安装齿钉板9 ，也可以上层安装齿钉板9，下层安装孔板10，齿钉板9上的齿钉为细齿12或粗齿13中的任意一种，且同一振荡区中的齿钉板上的齿钉为同一种齿。对于齿钉板上的齿钉的粗细，可根据不同的皮革需要选择对应粗齿或细齿或是粗、细齿的组合使用，从而提高打软效果，提升其柔软度。

第六振荡区7为上下设置在振荡板上横条11与横条11。通过将第六个振荡区设置为横条11与横条11的组合，相对应传统的四个或五个振荡区的最后一个振荡区安装的齿钉板与齿钉板的组合而言，能够利用横条将皮革抹平，从而能很好的消除打软痕迹。

齿钉板上的齿钉的第一种排布为：如图6所示，沿着皮革的输送方向齿钉板上的齿钉的长度逐渐增高。通过将振荡区内的齿钉板上的齿钉的长度设计为沿着皮革的输送方向逐渐增高，使得皮革在打软的过程中，打软的力度越来越强，从而有效的提高其打软效果，提升其柔软度。

齿钉板上的齿钉的第二种排布为：如图7所示，自齿钉板的中部位置向两端位置齿钉的长度逐渐降低。通过将齿钉板上的齿钉的长度设计为从中部位置向两端位置齿钉的长度逐渐降低，突出中部位置的齿钉，从而能够对皮革的中部位置进行更有力的振荡打软，提高打软效果，提高其柔软度。

齿钉板上的齿钉的第三种排布为：如图8所示，齿钉板上的齿钉沿着皮革的输送方向成起伏状排列，且起伏的幅度沿着皮革的输送方向逐渐减弱。通过将齿钉板上的齿钉设计为沿着皮革的输送方向成起伏状排列，且起伏的幅度沿着皮革的输送方向逐渐减弱，从而可以在刚开始对皮革进行打软时，利用这种起伏的设计，能够快速的将皮革打软。

上述三种齿钉的排布形式，可根据需要打软的皮革的不同而选择其中的任意一种或多种组合，保证其打软效果，提升其柔软度。

输送机构由上输送机构及下输送机构共同构成，在上、下输送机构之间留有容皮革通过的间隙。

上输送机构包括上输送带14以及上张紧辊组，上张紧辊组有两组，沿着皮革的输送方向安装在机架1的两侧，每组上张紧辊组由一对上下分布的上张紧辊15组成。

下输送机构包括下输送带16以及可牵动下输送带实现皮革前后输送的下张紧辊组，下张紧辊组有两组，沿着皮革的输送方向安装在机架1的两端，每组下张紧辊组由一对上下分布的下张紧辊21组成。

展开机构包括至少一组展开辊组4，展开辊组4可以安装在拉软机的进料区域处，也可以安装在拉软机的出料区域处，也可以安装在拉软机的打软区域处。

展开辊组由n个展开辊构成，n为≥2的整数，展开辊组中的展开辊分为上层输送辊及下层输送辊，在本实施例中，以三个展开辊为例作进一步的说明。

如图3所示，展开辊组由三个上下分布的上层展开辊23及下层展开辊22共同构成，上层展开辊23有一个，并位于上层输送带14的上端，下层展开辊22有两个，并位于下层输送带16的下端，且上层展开辊23及下层展开辊22之间形成容上、下层输送带和皮革通过的路径，上层展开辊23与下层展开辊22呈正品字形分布。在本实施例中，上层展开辊23与下层展开辊22之间也可以呈倒品字形分布。

如图9所示，传统的四排拉软机，其各个振荡区分布具体为：四个振荡区均由上下设置的齿钉板f101、孔板f102组成，齿钉板f101的齿钉与孔板f102的孔对应设置。

如图10所示，本实用新型的六排拉软的各个振荡区的分布为：第一振荡区由由上、下设置的齿钉板g201和孔板g202组成，齿钉板g201上的齿钉和孔板g202上的孔对应设置，且齿钉板g201上的齿钉的长度沿着皮革的输送方向逐渐增长，第二振荡区由上、下设置的齿钉板h211和孔板212组成，齿钉板h211上的齿钉和孔板212上的孔对应设置，且齿钉板h211上的齿钉的长度沿着皮革的输送方向逐渐减小，第三振荡区由上、下设置的齿钉板i221和孔板i222组成，齿钉板i221上的齿钉和孔板i222上的孔对应设置，第四振荡区由上、下设置的齿钉板j231和孔板j232组成，齿钉板j231上的齿钉和孔板j232上的孔对应设置，第五振荡区由上、下设置的齿钉板k233和齿钉板m234组成，齿钉板k233的齿钉和齿钉板m234的齿钉错开设置，第六振荡区由上、下设置的横条a235和横条b236组成，横条a235的横条和横条b236的横条错开设置，上述结构中，齿钉板g201、齿钉板h211、齿钉板i221及齿钉板j231上的齿钉均为细齿，而齿钉板k233的齿钉和齿钉板m234的齿钉均为粗齿。

在采用上述的四排拉软机和六排拉软机对皮革进行打软时，采用四排拉软机对皮革进行打软时，其柔软度不好，而且在打软后，皮革的表面有明显的打软痕迹，而采用六排拉软机对同一种皮革进行打软时，前两排采用高矮齿钉的排列，可以起到缓缓加力的打软效果，不至于使皮革受伤，后两排采用粗齿对粗齿、横条对横条的结构形式，可对皮张起到整理及消除打软痕迹的作用，不仅明显的提高了皮革的柔软度，而且能够消除打软痕迹。另外，在采用上述的四排拉软机对一些皮革进行打软时，例如坯革进行打软时，一次打软并不能满足后续加工的需要，因此需要进行二次打软才能送至下道工序继续加工，而采用本实用新型的六排拉软机只需一次就可满足要求，提高了工作效率。

如图11所示，传统的五排拉软机，其各个振荡区分布具体为：第一振荡区由上、下设置的孔板a111和齿钉板a112组成，孔板a111的孔与齿钉板a112的齿钉对应设置，第二振荡区由上、下设置的齿钉板b121和齿钉板c122组成，齿钉板b121和齿钉板c122的齿钉错开设置，第三振荡区由上、下设置的孔板b131和齿钉板d132组成，孔板b131的孔与齿钉板d132的齿钉对应设置，第四振荡区由上、下设置的横条组a141和横条组b142组成，横条组a141的横条和横条组b142的横条错开设置，第五振荡区由上、下设置的齿钉板e151和齿钉板f152组成，齿钉板e151的齿钉和齿钉板f152的齿钉错开设置。

在采用上述的五排拉软机和六排拉软机对皮革进行打软时，采用五排拉软机对皮革进行打软时，最后一排设置的齿钉和齿钉之间的配合，在打软结束后，皮革比较的柔软，但是皮革的表面仍会有一些细微的打软痕迹，而采用六排拉软机对同一种皮革进行打软时，前两排采用高矮齿钉的排列，可以起到缓缓加力的打软效果，不至于使皮革受伤，后两排采用粗齿对粗齿、横条对横条的结构形式，可对皮张起到整理及消除打软痕迹的作用，不仅明显的提高了皮革的柔软度，而且能够消除打软痕迹。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。