一种基于电磁裂解的植物蛋白提取装置的制作方法

本实用新型涉及植物蛋白萃取装置领域，具体的说，是一种基于电磁裂解的植物蛋白提取装置。

背景技术：

植物蛋白是蛋白质的一种，来源是从植物里提取的，营养与动物蛋白相仿，但是更易于消化，植物性蛋白质主要来源于米面类、豆类。随着生活水平的提高，尤其是女性为了不摄入过多脂肪，通常摄入植物蛋白补充营养，但通过直接食用食物的方式摄取植物蛋白的方式效率低且口感不好，因此，将各种植物中的蛋白提取出来进行再加工意义重大。

现有的植物蛋白提取方式相对比较复杂，通常是将待提取的植物进行粉碎，然后通过加入裂解液进行裂解、沉淀、提取，然后进行离心处理，最后经过溶液提取或者电泳的方式将植物蛋白进行分离；植物蛋白提取效率的高低最关键的是裂解步骤，因为如果处于植物细胞液内的蛋白未完全析出，则提取的植物蛋白效率就相对低；其次，采用现有的提取技术提取的步骤繁琐且周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于电磁裂解的植物蛋白提取装置，用于解决现有的植物蛋白提取需要复杂的提取步骤进行提取，且提取涉及的装置繁多，步骤麻烦，效率低下，提取周期较长的问题。本实用新型能够实现将待提取物料直接裂解成蛋白溶液用于后期提取和提纯，大大缩短了研磨、冷冻、制备上清液等时间，提高了提取效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于电磁裂解的植物蛋白提取装置，包括进料斗、裂解装置、电磁发生器、粉碎机、抽风机和积液槽，所述进料斗呈喇叭形且进料斗的底部与所述裂解装置一端的进料口密封连接，所述裂解装置另一端设置有用于蒸汽流通并散热的排气口和裂解后的植物残渣排出口，所述排出口连接粉碎机，所述粉碎机通过排出管将粉碎后的植物残渣和裂解液混合物排出到积液槽中；所述排气口上设置有滤网并与排气管密封连接，所述排气管另一端与溶解槽密封连接且排气管伸入所述溶解槽内盛装的溶解液中，所述溶解槽还连接吸气管的一端且吸气管的端头与溶解液不接触，所述吸气管另一端连接用于对裂解装置抽风散热的抽风机，所述裂解装置的内部安装有分别与所述电磁发生器阳极连接的阳极板和与电磁发生器阴极连接的阴极板，所述阳极板和阴极板平行安装。

优选地，所述溶解液为水与乙醇体积比5:1的混合溶液。

优选地，所述电磁发生器的功率为500W-900W，输出频率为2200MHZ-2450MHZ。

优选地，所述粉碎机与电机离心连接且所述电机的功率大于500W，转速R大于2800转/分。

优选地，所述裂解装置的壳体采用绝缘塑料制成且工频耐压1200V以上，耐高温达到200°以上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过采用电磁裂解的方式对植物细胞进行裂解，解决了现有技术中采用单一的机械粉碎或研磨不能将植物中的蛋白完全溶解在溶解液中，提取的效率地。

(2)本实用新型通过设置溶解槽和抽风机能够将电磁裂解过程中溶解在蒸汽中的单肽蛋白进行溶解回收，避免了蛋白的部分浪费，有效的提高了植物蛋白的提取率。

(3)本实用新型将裂解和粉碎过程同时完成，大大减少了制作蛋白溶解液的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中1-进料斗；2-裂解装置；3-阳极板；4-滤网；5-排气管；6-吸气管；7-抽风机；8-溶解槽；9-积液槽；10-排出管；11-粉碎机；12-电机；13-排出口；14-阴极板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1所示，一种基于电磁裂解的植物蛋白提取装置，包括进料斗1、裂解装置2、电磁发生器、粉碎机11、抽风机7和积液槽9，所述进料斗1呈喇叭形且进料斗1的底部与所述裂解装置2一端的进料口密封连接，所述裂解装置2另一端设置有用于蒸汽流通并散热的排气口和裂解后的植物残渣排出口13，所述排出口13连接粉碎机11，所述粉碎机11通过排出管10将粉碎后的植物残渣和裂解液混合物排出到积液槽9中；所述排气口上设置有滤网4并与排气管5密封连接，所述排气管5另一端与溶解槽8密封连接且排气管5伸入所述溶解槽8内盛装的溶解液中，所述溶解槽8还连接吸气管6的一端且吸气管6的端头与溶解液不接触，所述吸气管6另一端连接用于对裂解装置2抽风散热的抽风机7，所述裂解装置2的内部安装有分别与所述电磁发生器阳极连接的阳极板3和与电磁发生器阴极连接的阴极板14，所述阳极板3和阴极板14平行安装。

优选地，所述溶解液为水与乙醇体积比5:1的混合溶液。

优选地，所述电磁发生器的功率为500W-900W，输出频率为2200MHZ-2450MHZ。

优选地，所述粉碎机11与电机12离心连接且所述电机12的功率大于500W，转速R大于2800转/分。

优选地，所述裂解装置2的壳体采用绝缘塑料制成且工频耐压1200V以上，耐高温达到200°以上。

工作原理：

将经过清洗、干燥和粗碎的待提取植物物料投放在进料斗1内，在抽风机7的作用下，物料进入裂解装置2中，由于刚进入裂解装置2中的物料尚未被裂解，其中包含比较多的水分，因此物料在裂解装置2中的运动速度相对缓慢，当然，由于不容的物料其风阻系数、质量、体积或者密度均有所不同，因而为了获得比较合适的裂解时间，控制物料通过裂解装置2的速度可以通过调整抽风机7的抽风量来控制，已达到比较理想的裂解时间。值得说明的是，抽风机7的作用一方面是对裂解过程中产生高温、高热和蒸汽进行及时的输送，防止因高频磁场和温度对裂解装置2外壳造成破坏，同时对电磁发生器的负荷加大；当抽风量过大时，物料在裂解装置2内的流动速度快且裂解时间短，容易造成裂解不充分；若抽风量过小，物料在裂解装置2中的流动速度过慢或者不动，则降低物料裂解的效率。因此，调整抽风机7的抽风量对于本实用新型提高技术效果非常重要。

物料在裂解装置2中裂解后则通过排除口13排出进入到粉碎机11内进行粉碎，经过粉碎后则通过排出管10排除到积液槽9内备用。

值得说明的是：所述排气管5另一端与溶解槽8密封连接且排气管5伸入所述溶解槽8内盛装的溶解液中，所述溶解槽8还连接吸气管6的一端且吸气管6的端头与溶解液不接触，所述吸气管6另一端连接用于对裂解装置2抽风散热的抽风机7，如此一来既将溶解在蒸汽中的单肽蛋白质在经过溶解槽8内的溶解液时进行溶解，避免了被抽风机7直接排出，导致单肽蛋白质浪费的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。