传统酿酒设备的发酵装置的制作方法

本发明涉及一种传统酿酒设备，特别是一种传统酿酒设备的发酵装置。

背景技术：

传统的酿酒方法如下所示：粮食蒸(煮)熟后，晾到温度低于35度时加曲拌匀，然后装入发酵容器内，可立即加水也可48小时内加水，可加凉开水也可加自来水。在发酵过程中，头三天每天搅拌三次，后三天每天搅拌2次，再三天每天搅拌1次，然后隔天搅拌，再然后视发酵情况三两天搅拌一次。发酵时间通常不低于半个月，一般情况下，时间稍长点好。

传统的酿酒方式存在两个问题：1、发酵完成后，需要酒渣从发酵容器中取出，由于酒渣比较松散，导致整个取出过程比较麻烦；2、搅拌时需要将容器盖打开，此时空气便会进入到容器内，影响发酵的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传统酿酒设备的发酵装置，解决的技术问题是如何方便且快速地取出酒渣。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：传统酿酒设备的发酵装置，包括发酵桶和盖在发酵桶上的桶盖，桶盖上设有与发酵桶内腔连通的减压阀，其特征在于，所述的发酵桶内竖直设有储料桶，且储料桶的上端敞开，所述的储料桶的桶壁上设有使储料桶和发酵桶这两者的内腔连通的微孔，且微孔有多个，所述的储料桶内竖直设有一根转轴，转轴的下端通过第一轴承与储料桶轴向固定，转轴的上端穿过桶盖，且转轴的中部固定有搅拌叶片，上述的转轴通过第二轴承与桶盖轴向固定，且转轴和桶盖之间通过密封圈形成密封，所述的发酵桶的内底壁上具有呈管状凸出的连接部，所述的储料桶的底壁上垂直固定有花键轴，花键轴插在连接部内且两者通过花键相连。

具体使用过程如下：

先在发酵桶外面将酿酒原料(由酒曲和煮熟后的粮食组成)倒入到储料桶内，且在实际产品中，微孔孔径比较小，以防止酿酒原料从储料桶内泄漏出来；接着往发酵桶内加水，再然后将储料桶放入到发酵桶内，直到桶盖完全盖在发酵桶上为止。

在发酵的过程中，通过外力驱动转轴转动，以带动搅拌叶片转动来搅拌酿酒原料，使酒曲和粮食充分接触以分解出乙醇(即酒精)和气体，当发酵桶内气压过大时，减压阀工作以将多余的气体排出。由于储料桶是通过其上的花键轴和与发酵桶相连的连接部通过花键相连，这样便限制了储料桶在周向上的转动，所以，储料桶是不会跟随转轴一起转动的，从而确定搅拌叶片能够对酿酒原料进行充分的搅拌，来提高发酵的效率和质量。

发酵结束后，由于在转轴、第一轴承和第二轴承的共同作用下，使桶盖和储料桶形成了一个整体，这样在上提桶盖时便可同时将储料桶取出，并在发酵桶外面对取出酒渣，这样不仅提高了更换酒渣的方便性，而且整个过程更换过程也比较省力。

由于转轴的上端是位于发酵桶外的，这样在搅拌酿酒原料时便不需要打开桶盖；同时又由于桶盖和转轴的连接处是通过密封圈形成密封的，从而使整个发酵的过程中多可以避免空气进入到发酵桶内，来有效提高酒的品质。

在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的转轴包括用于与桶盖相连的转轴一和用于与储料桶相连的转轴二，所述的转轴二呈中空状，所述的转轴一的下端插在转轴二内，该转轴一能沿转轴二的轴向滑动且两者之间设有能限制转轴一滑动的可拆卸锁定机构。

转轴一和转轴二能相对滑动并通过可拆卸锁定机构锁定，这样既能够调节桶盖和储料桶之间的距离，使用于搅拌酿酒原料的组件适用于不同高度的发酵桶，来提高上述的组件的实用性；又能将桶盖和储料桶分离开来，以进一步提高更换酒渣的方便性。

在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于转轴二的侧壁上的螺纹孔一，螺纹孔一至少有两个且沿转轴二的周向均布，每个螺纹孔一内均螺接有螺栓一，且螺栓一的端部与转轴一的侧壁紧密抵靠。

通过转动螺栓一便能控制转轴一和转轴二的锁定或分离，以进一步提高分离桶盖和储料桶的方便性，从而进一步提高更换酒渣的方便性。

作为另一种方案，在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于转轴二侧壁上的螺纹孔二、设于转轴一侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，所述的螺纹孔三有多个且沿转轴一的轴向分布，所述的螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。

在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的桶盖上具有供转轴穿过的通孔，所述的转轴一的侧壁上设有呈环状的密封槽，所述的密封圈位于密封槽内，且密封圈的外侧壁与通孔的孔壁相抵。

在密封槽的作用下，较为稳定地限位密封圈，使密封圈在转轴一和桶盖之间形成较为稳定地密封，以进一步避免在搅拌过程中有空气混入到发酵桶内，使提高酒品的目的稳定实现。

在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的桶盖的顶部具有向外凸出且呈筒状的定位部，且定位部套在转轴一上，所述的定位部的内侧壁上具有与该定位部同轴的环状定位座，该定位部上螺接有压帽，压帽的内侧壁上具有环形挡肩，所述的第二轴承位于定位部内，该第二轴承的内圈与转轴一固定，且第二轴承的外圈夹在定位座和环形挡肩之间。

第二轴承在与压帽相连的环形挡肩和与桶盖相连的定位座的夹持下被定位，同时压帽又是通过螺纹结构与桶盖可拆卸固定的，这样便可通过旋出压帽使转轴一与桶盖分离，这样便可对密封圈进行单独更换，以降低更换的成本。

在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的桶盖上固定有电机，该电机位于转轴一的一侧，且电机通过传动机构能够驱动转轴一转动。

电机驱动转轴一转动，以自动带动搅拌叶片转动来搅拌酿酒原料，以降低整个发酵过程中的劳动强度。其次，通过将电机设置在转轴一的一侧，来降低整个装置的高度，方便操作人员上提桶盖。

在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的传动机构包括设于电机的主轴上的主齿轮和设于转轴一上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

作为另一种方案，在上述的传统酿酒设备的发酵装置中，所述的传动机构包括设于电机的主轴上的主动轮和设于转轴一上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。

与现有技术相比，本传统酿酒设备的发酵装置具有以下优点：

1、由于在转轴、第一轴承和第二轴承的共同作用下，使桶盖和储料桶形成了一个整体，这样在上提桶盖时便可同时将储料桶取出，并在发酵桶外面对酒渣进行快速取出，这样不仅提高了更换酒渣的方便性，而且整个过程更换过程也比较省力。

2、由于转轴的上端是位于发酵桶外的，这样在搅拌酿酒原料时便不需要打开桶盖；同时又由于桶盖和转轴的连接处是通过密封圈形成密封的，从而使整个发酵的过程中多可以避免空气进入到发酵桶内，来有效提高酒的品质。

3、转轴一和转轴二能相对滑动并通过可拆卸锁定机构锁定，这样既能够调节桶盖和储料桶之间的距离，使用于搅拌酿酒原料的组件适用于不同高度的发酵桶，来提高上述的组件的实用性；又能将桶盖和储料桶分离开来，以进一步提高取出酒渣的方便性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是储料桶的立体结构示意图。

图中，1、发酵桶；1a、排液口；1b、连接部；2、储料桶；2a、微孔；3、桶盖；3a、定位部；3b、定位座；4、电机；5、转轴；5a、转轴一；5b、转轴二；6、花键轴；7、减压阀；8、搅拌叶片；9、阀门；10、第一轴承；11、第二轴承；12、轴承座；13、螺栓一；14、压帽；14a、环形挡肩；15、密封圈；16、主齿轮；17、副齿轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本传统酿酒设备的发酵装置由发酵桶1、储料桶2、桶盖3、电机4、转轴5、花键轴6、减压阀7、搅拌叶片8等组成。其中，减压阀7是现有的产品，能够在市场上买到。

具体来说，发酵桶1呈圆桶状，且其顶部敞开、底部封闭。发酵桶1的下端侧壁上开设有排液口1a，且发酵桶1的下端固定有能控制排液口1a与外界通断的阀门9。阀门9的类型可以为球阀、单向阀等。桶盖3呈圆盖状，该桶盖3顶部封闭、底部敞开，且桶盖3盖在发酵桶1上，以将发酵桶1的桶口封闭。在本实施例中，为了加强桶盖3和发酵桶1连接的稳定性，优选桶盖3和发酵桶1通过螺栓可拆卸相连。

如图1和图4所示，储料桶2呈圆桶状，且其上端敞开。储料桶2竖直设置在发酵桶1内，且中心轴线与发酵桶1的中心轴线共线。储料桶2的桶壁上设有使储料桶2和发酵桶1这两者的内腔连通的微孔2a，且微孔2a有多个。进一步说明，微孔2a呈直条状，且储料桶2的侧部和底部均分布有上述的微孔2a。

如图1和图3所示，转轴5竖直设于储料桶2内，且此时，转轴5和储料桶2两者的中心轴线共线。桶盖3沿竖直方向贯穿有通孔，转轴5的上端穿过通孔且该上端通过第二轴承11与桶盖3轴向固定；转轴5的下端通过第一轴承10与储料桶2轴向固定，即此时，转轴5能够相对于储料桶2周向转动。具有来说，转轴5包括转轴一5a和呈中空状的转轴二5b。其中，转轴一5a的上端穿过桶盖3并通过第二轴承11与桶盖3轴向固定；转轴二5b的下端通过第一轴承10与储料桶2轴向固定；转轴一5a的下端插在转轴二5b内，该转轴一5a能沿转轴二5b的轴向滑动，且转轴一5a和转轴二5b之间设有能限制转轴一5a滑动的可拆卸锁定机构。

如图1和图3所示，在本实施例中，储料桶2的底部固定有轴承座12，第一轴承10设于轴承座12内，且转轴二5b的下端通过过盈配合的方式与第一轴承10的内圈固定，以稳定实现转轴二5b的转动。可拆卸锁定机构包括贯穿于转轴二5b的侧壁上的螺纹孔一，螺纹孔一至少有两个且沿转轴二5b的周向均布。每个螺纹孔一内均螺接有螺栓一13，且螺栓一13的端部与转轴一5a的侧壁紧密抵靠，以使转轴一5a和转轴二5b稳定相连形成一个整体。在实际产品中，优选螺纹孔一的数量为2个，即此时，螺栓一13的数量为2个。

进一步说明，如图2所示，桶盖3的顶部具有向外凸出且呈筒状的定位部3a。定位部3a和桶盖3为一体式结构，且定位部3a套在转轴一5a上。定位部3a的内侧壁上具有与该定位部3a同轴的环状定位座3b，即此时，定位座3b套在转轴一5a上。定位部3a上螺接有压帽14，压帽14的内侧壁上具有环形挡肩14a，第二轴承11位于定位部3a内，该第二轴承11的内圈与转轴一5a固定，且第二轴承11的外圈夹在定位座3b和环形挡肩14a之间。采用上述的结构，实现转轴一5a与桶盖3可拆卸相连，方便操作者分离桶盖3和储料桶2。

如图1所示，搅拌叶片8呈环状且套在转轴5的中部，该搅拌叶片8通过焊接的方式与转轴5固定。转轴5和桶盖3之间通过密封圈15形成密封。具体来说，如图2所示，转轴一5a的侧壁上设有呈环状的密封槽，密封圈15位于密封槽内，且密封圈15的外侧壁与通孔的孔壁相抵，以使转轴一5a和桶盖3之间形成可靠的密封，避免在搅拌过程中有空气进入到发酵桶1内影响酒的质量。

电机4通过安装座(未图示)安装在桶盖3顶部，且此时，电机4位于转轴一5a的一侧。电机4通过传动机构能够驱动转轴一5a转动，以自动驱动搅拌叶片8转动来搅拌酿酒原料。在本实施例中，传动机构包括设于电机4的主轴上的主齿轮16和设于转轴一5a上的副齿轮17，且主齿轮16和副齿轮17相啮合。电机4通过齿轮传动的方式驱动转轴一5a转动，具有工作稳定性高的优点。

如图1所示，发酵桶1的内底壁上具有呈管状凸出的连接部1b，且连接部1b和发酵桶1为一体式结构。储料桶2的底壁上垂直固定有花键轴6，花键轴6插在连接部1b内且两者通过花键相连。采用上述的结构，以限制储料桶2在周向上的转动，从而有效防止储料桶2跟随转轴一5a起转动，以确定搅拌叶片8能够对酿酒原料进行充分、彻底地搅拌。

桶盖3上设有与发酵桶1内腔连通的减压阀7，以防止发酵桶1内气压过大爆炸，影响使用人员的财产以及人身安全。减压阀7和桶盖3的连接方式是现有的，在这不再详细阐述。

具体使用过程如下：

先在发酵桶1外面将酿酒原料(由酒曲和煮熟后的粮食组成)倒入到储料桶2内，且在实际产品中，微孔2a孔径比较小，以防止酿酒原料从储料桶2内泄漏出来；接着往发酵桶1内加水，再然后将储料桶2放入到发酵桶1内，直到桶盖3完全盖在发酵桶1上为止。

在发酵的过程中，电机4驱动转轴5转动，以带动搅拌叶片8转动来搅拌酿酒原料，使酒曲和粮食充分接触以分解出乙醇(即酒精)和气体，当发酵桶1内气压过大时，减压阀7工作以将多余的气体排出。由于储料桶2是通过其上的花键轴6和与发酵桶1相连的连接部1b通过花键相连，这样便限制了储料桶2在周向上的转动，所以，储料桶2是不会跟随转轴5一起转动的，从而确保搅拌叶片8能够对酿酒原料进行充分的搅拌，来提高发酵的效率和质量。

发酵结束后，由于在转轴5、第一轴承10和第二轴承11的共同作用下，使桶盖3和储料桶2形成了一个整体，这样在上提桶盖3时便可同时将储料桶2取出，并在发酵桶1外面对快速取出酒渣，这样不仅提高了取出酒渣的方便性，而且整个过程更换过程也比较省力。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于转轴二5b侧壁上的螺纹孔二、设于转轴一5a侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，螺纹孔三有多个且沿转轴一5a的轴向分布，螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括设于电机4的主轴上的主动轮和设于转轴一5a上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。