本实用新型涉及一种平板培养基灌装线的叠放装置。
背景技术：
平板培养基是用于制药、食品等企业进行微生物检测的重要用品，包括培养皿以及位于培养皿盒底的培养基，通过将检测源涂抹在培养基上并在设定的条件下进行定向培养，实现微生物的检测。培养皿一般包括位于下部的盒体以及位于上部的扣盖，透明塑料材质或者玻璃材质。
为了便于用户对培养基进行取用，解决用户在购买、配制、灭菌和浇制即自行制作平板培养基时的麻烦，可以将培养基灌装到培养皿内制作成标准化的平板培养基产品，用户只需购买并在合适的条件下进行储存，即可实现便捷的取用，上述标准化的产品同时克服了用户自行制作平板培养基时带来的如培养效果差、培养效果不一致问题。
上述将培养基注入培养皿的灌装加工需要在自动灌装线上进行，自动灌装线需要设置在具备高洁净度的灌装车间内，对温湿度进行控制以避免对灌装后的培养基产生影响。培养皿从灌装线的首端置入，沿线体移动的过程中依次完成开盖、灌装、合盖、叠放以及包装操作，最后得到的标准平板培养基产品多个叠放放置且封装在包装袋内，经灭菌后即可出货。上述叠放操作作为关键工序，对灌装进程有着决定性的影响，需要一种结构合理的叠放装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、自动化程度高的平板培养基灌装线的叠放装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种平板培养基灌装线的叠放装置包括升降分组放行机构，升降分组放行机构包括水平相对的、U形的第一边框架和第二边框架，在第一边框架和第二边框架两者的顶部均安装有水平的轴辊，在两轴辊之间设有中间输送带，在第一边框架和第二边框架两者的底部之间固定有横梁构成刚性的升降框架；在第一边框架的底部固定有竖直的导套，在导套内设有导杆，在第二边框架的底部固定有竖直的螺纹套筒，在螺纹套筒内设有螺纹杆，在螺纹杆的下端设有驱动轮；在第一边框架和第二边框架两者相对的一侧分别设有分位于中间输送带两侧的两个第一侧板和两个第二侧板，在两个第一侧板上均固定安装有第一立柱，在两个第一立柱上均铰接安装有第一转板以及驱动第一转板倾转的第一电机，在两个第二侧板上均固定安装有第二立柱，在两个第二立柱上均铰接安装有第二转板以及驱动第二转板倾转的第二电机；在升降分组放行机构的首端设有第一输送带、尾端设有第二输送带。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的平板培养基灌装线的叠放装置，通过在两个固定式的第一输送带与第二输送带之间设置能够竖直升降的升降分组放行机构、并设置升降分组放行机构包括前后两组分别由立柱、转板和电机构成的分组放行器，实现了对由第一输送带输送的培养皿进行逐个叠放以及多个叠放后的培养皿组分组放行的技术效果，分组放行后便于后续包装操作的进行。整个叠放装置结构简单紧凑、自动化程度高、操作便捷。
优选地：升降分组放行机构移动到高点时，第一输送带、中间输送带和第二输送带三者的表面共水平面。
优选地：第一立柱包括竖直的杆体，在杆体的侧壁上设有上下两个带有轴孔的凸耳，在第一转板上设有上下两个销轴，两销轴分位于上下凸耳的轴孔内，第一电机固定在第一立柱的顶端；第二立柱包括竖直的杆体，在杆体的侧壁上设有上下两个带有轴孔的凸耳，在第二转板上设有上下两个销轴，两销轴分位于上下凸耳的轴孔内，第二电机固定在第二立柱的顶端。
优选地：两个第一侧板均焊接固定在第一边框架上，两个第二侧板均焊接固定在第二边框架上；第一立柱与第一侧板之间、第二立柱与第二侧板之间均采用螺栓固定连接。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、第一输送带；2、培养皿；3、第一边框架；4、导套；5、导杆；6、横梁；7、第一侧板；8、第二侧板；9、第一立柱；10、第一电机；11、第一转板；12、中间输送带；13、第二立柱；14、第二电机；15、第二转板；16、第二输送带；17、第二边框架；18、螺纹套筒；19、螺纹杆；20、驱动轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的平板培养基灌装线的叠放装置包括升降分组放行机构，升降分组放行机构包括水平相对的、U形的第一边框架3和第二边框架17，在第一边框架3和第二边框架17两者的顶部均安装有水平的轴辊，在两轴辊之间设有中间输送带12。
在第一边框架3和第二边框架17两者的底部之间固定有横梁6构成刚性的升降框架。
在第一边框架3的底部固定有竖直的导套4，在导套4内设有导杆5，在第二边框架17的底部固定有竖直的螺纹套筒18，在螺纹套筒18内设有螺纹杆19，在螺纹杆19的下端设有驱动轮20。通过采用减速机带动驱动轮20转动，升降框架作竖直升降移动，导套4与导杆5用于保证上述竖直升降移动的稳定性。
在第一边框架3和第二边框架17两者相对的一侧分别设有分位于中间输送带12两侧的两个第一侧板7和两个第二侧板8，在第一侧板7上安装有第一分组放行器，在第二侧板8上安装有第二分组放行器。
第一分组放行器与第二分组放行器的结构相同，具体地：在两个第一侧板7上均固定安装有第一立柱9，在两个第一立柱9上均铰接安装有第一转板11以及驱动第一转板11倾转的第一电机10，在两个第二侧板8上均固定安装有第二立柱13，在两个第二立柱13上均铰接安装有第二转板15以及驱动第二转板15倾转的第二电机14。
本实施例中，两个第一侧板7均焊接固定在第一边框架3上，两个第二侧板8均焊接固定在第二边框架17上；第一立柱9与第一侧板7之间、第二立柱13与第二侧板8之间均采用螺栓固定连接。
如图中所示，第一立柱9包括竖直的杆体，在杆体的侧壁上设有上下两个带有轴孔的凸耳，在第一转板11上设有上下两个销轴，两销轴分位于上下凸耳的轴孔内，第一电机10固定在第一立柱的顶端；第二立柱13包括竖直的杆体，在杆体的侧壁上设有上下两个带有轴孔的凸耳，在第二转板15上设有上下两个销轴，两销轴分位于上下凸耳的轴孔内，第二电机14固定在第二立柱13的顶端。
在升降分组放行机构的首端设有第一输送带1、尾端设有第二输送带16，分别用于输送叠放前和叠放后的培养皿2以及培养皿组。升降分组放行机构移动到高点时，第一输送带1、中间输送带12和第二输送带16三者的表面共水平面。
工作过程：
合盖后的培养皿2沿第一输送带1横向输送；初始情况下，升降分组放行机构位于高点，此时三个输送带高度一致，第一个分组放行器的电机10驱动各自的第一转板11相向倾转，相当于两个板体关闭，培养皿2无法通过而被截留，之后升降分组放行机构在外置驱动机的驱动下竖直下降一定高度(培养皿2的高度)，下一个培养皿2即叠放在上一个培养皿2上方，如此直至多个培养皿2叠放完毕；之后第一输送带1停止、第一分组放行器打开、中间输送带12运转、第二分组放行器关闭，叠放后的培养皿组即移动到第二分组放行器处截留，第二分组放行器打开后，培养皿组移动到第二输送带16上。