大豆分离蛋白加热器的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种大豆分离蛋白加热器。

背景技术：

目前在大豆蛋白分离过程中需要对大豆蛋白分离液进行加热， 现有的加热方式一般采用水蒸气或则是直接加热的方式进行加热， 使得温度很难控制， 对大豆蛋白分离液造成损害，严重的影响了产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种大豆分离蛋白加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大豆分离蛋白加热器，其特征在于：包括壳体、加热片、加热管和恒温管，所述的加热片、恒温管均匀设置在壳体内部，加热片之间通过加热管串联设置，恒温管两端分别与分水器和集水器连接，壳体外侧设有与加热管端部连接的加热进口和加热出口、与分水器对应的恒温进口和与集水器对应的恒温出口，所述的恒温管穿过加热片设置。

还包括了设置在壳体内的温度传感器和压力传感器，温度传感器与一温度仪表连接，压力传感器与一压力仪表连接。

所述的大豆分离蛋白加热器的恒温进口和恒温出口通过一换热器与冷却水池连接。

所述的大豆分离蛋白加热器与换热器之间、换热器与冷却水池连接之间的循环管路上均设有循环泵。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可以实现快速升温降温，保障可以根据情况随时调节温度实现恒温环境，可以有效的保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为大豆分离蛋白加热器的结构示意图。

图2为本实用新型的系统结构示意图。

图中：1壳体、2加热出口、3加热管、4加热片、5集水器、6恒温出口、7加热进口、8恒温进口、9分水器、10恒温管、11温度传感器、12压力传感器、13温度仪表、14压力仪表、15换热器、16冷却水池、17循环泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：一种大豆分离蛋白加热器，包括壳体1、加热片4、加热管3和恒温管10，所述的加热片4、恒温管10均匀设置在壳体1内部，加热片4之间通过加热管3串联设置，通过加热管3与加热片4结合的方式，使壳体1内的加热面积大大增加，加热效率得到了提高，恒温管10两端分别与分水器9和集水器5连接，使多个恒温管10之间通过分水器9和集水器5连接为一个整体，壳体1外侧设有与加热管3端部连接的加热进口7和加热出口2、与分水器9对应的恒温进口8和与集水器5对应的恒温出口6，便于各部件内部介质的流通，所述的恒温管10穿过加热片4设置，使恒温管10可以对壳体1内和加热片4内的温度同时调节，便于实现快速的温度调控。

大豆分离蛋白加热器还包括了设置在壳体1内的温度传感器11和压力传感器12，温度传感器11与一温度仪表13连接，压力传感器12与一压力仪表14连接，通过温度仪表13和压力仪表14对大豆分离蛋白加热器的工作状态进行监测，保障装置稳定运行。

所述的大豆分离蛋白加热器的恒温进口8和恒温出口6通过一换热器15与冷却水池16连接，所述的大豆分离蛋白加热器与换热器15之间、换热器15与冷却水池16连接之间的循环管路上均设有循环泵17，通过冷却水池16内的水进行循环对恒温管10内的介质进行冷却，达到降温效果，同时恒温管10内部密闭循环，提高了使用寿命，降低了维护成本。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。