一种用于培养基基液的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种培养基灌装装置，具体为一种用于培养基基液的灌装装置，属于细胞培养设备应用领域。

背景技术：

培养基灌装是指在无菌生产工艺验证中，以培养基替代实际生产介质，模拟实际产品灌装过程，以检验无菌生产线能否达到无菌保证水平。无菌生产工艺是制药领域难度最大的工艺之一。由于许多药品无法最终灭菌,它们在进行配制、灌装等暴露作业时就必须尽可能避免被微生物污染。而影响产品是否无菌的因素相当多,诸如生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等,每一个环节对最终产品的质量都举足轻重。为了确保无菌生产工艺系统无菌的可靠性和适应性,需通过一定的验证方法来对其进行验证。多数厂家采用培养基灌装试验来证明其无菌工艺的可靠性。

但是现有的培养基灌装装置在使用时仍存在一定缺陷，灌装时容易连带着将空气带入培养基基液，从而形成气泡，空气内携带的细菌易污染培养基基液，并且现有的培养基灌装装置在灌装时易出现基液倒流现象。因此，针对上述问题提出一种用于培养基基液的灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于培养基基液的灌装装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于培养基基液的灌装装置，包括基液吊瓶，所述基液吊瓶下方设置支架，且所述基液吊瓶下端连接导管，所述导管一端连接处理箱并连接到存放罐上，且所述存放罐底端安装底盘，所述底盘内部安装固定盘，且所述固定盘上设置第一旋口，所述固定盘下方安装转盘，且所述转盘上设置第二旋口，所述转盘下方安装接管，且所述接管通过接口安装在底板上，所述底板下方设置出液口，且所述出液口连接出液管，所述出液管下方连接出液管，所述底板固定安装在底座上，且所述底座一侧设置控制屏。

优选的，所述接管与所述接口呈活动连接，当所述接管完全旋置于所述接口内部时，所述转盘正好转一圈。

优选的，所述转盘上的第二旋口与所述固定盘上的第一旋口直径大小相同。

优选的，所述出液管通过导管槽连接到吸机，且所述吸机一侧连接回收箱。

优选的，所述控制屏与所述吸机呈电性连接。

优选的，所述接管整体为螺纹状，所述出液管顶端为螺纹状，且所述接管与所述接口规格相匹配，所述出液管与所述出液口规格相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种灌装时无倒流现象并且无气泡的培养基基液灌装装置。通过将出液管一端连接存放罐底端的出液口，另一端连接吸机，当需要灌装培养基基液时，通过吸机预先将存放罐以及与存放罐相连接的导管、出液管内部气体全部排出，使存放罐与基液吊瓶之间产生压力差，打开基液吊瓶控制阀，由压力差自动将存放罐内部基液导入存放罐内部，由于存放罐以及导管内部气体已被预先排净，所以基液在灌装过程中无倒流且不会产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型存放罐结构示意图；

图3为本实用新型底盘整体结构示意图。

图中：1、基液吊瓶，2、导管，3、支架，4、处理箱，5、存放罐，6、导管槽，7、控制屏，8、底座，9、吸机，10、回收箱，11、接管，12、底盘，13、底板，14、接口，15、出液口，16、出液管，17、第二旋口，18、第一旋口，19、固定盘，20、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于培养基基液的灌装装置，包括基液吊瓶1，基液吊瓶1下方设置支架3，且基液吊瓶1下端连接导管2，导管2一端连接处理箱4并连接到存放罐5上，且存放罐5底端安装底盘12，底盘12内部安装固定盘19，且固定盘19上设置第一旋口18，固定盘19下方安装转盘20，且转盘20上设置第二旋口17，转盘20下方安装接管11，且接管11通过接口14安装在底板13上，底板13下方设置出液口15，且出液口15连接出液管16，出液管16下方连接出液管16，底板13固定安装在底座8上，且底座8一侧设置控制屏7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接管11与接口14呈活动连接，当接管11完全旋置于接口14内部时，转盘20正好转一圈，当接管11完全旋置于接口14内部使，带动转盘20转动一圈，使第一旋口18正对着第二旋口17，存放罐5与出液管16相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转盘20上的第二旋口17与固定盘19上的第一旋口18直径大小相同，使基液在流通时无溢流，不会流至固定盘19与转盘20之间的夹缝内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出液管16通过导管槽6连接到吸机9，且吸机9一侧连接回收箱10，通过导管槽6固定出液管16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制屏7与吸机9呈电性连接，通过控制屏7实现控制吸机9的启动与关闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接管11整体为螺纹状，出液管16顶端为螺纹状，且接管11与接口14规格相匹配，出液管16与出液口15规格相匹配，使接管11与接口14、出液管16与出液口15之间均无缝连接，确保现管道之间完全密封。

本实用新型在使用时，首先，将基液吊瓶1固定在支架3上，通过接管11将存放罐5旋置于底板13上，当接管11完全旋置于接口14内部时，转盘20正好转动一圈，使第一旋口18正对着第二旋口17，存放罐5与出液管16相连通。通过控制屏7启动吸机9，吸机9产生吸力将导管2、存放罐5、出液管16内部气体抽空，其次，打开基液吊瓶1的控制阀，由于存放罐5内部被抽空，存放罐5与基液吊瓶1之间产生压力差，基液由压力差自动导入存放罐5内部，由于存放罐5以及导管2内部气体已被预先排净，所以基液在灌装过程中无倒流且不会产生气泡，当灌装完成后，通过旋转存放罐5，转盘20转动，使第一旋口18与第二旋口17分离不再连通，基液无法溢出，取出存放罐5。

本实用新型提供一种灌装时无倒流现象并且无气泡的培养基基液灌装装置。通过将出液管一端连接存放罐底端的出液口，另一端连接吸机，当需要灌装培养基基液时，通过吸机预先将存放罐以及与存放罐相连接的导管、出液管内部气体全部排出，使存放罐与基液吊瓶之间产生压力差，打开基液吊瓶控制阀，由压力差自动将存放罐内部基液导入存放罐内部，由于存放罐以及导管内部气体已被预先排净，所以基液在灌装过程中无倒流且不会产生气泡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。