本发明涉及PVC生产技术领域，具体涉及一种利用PVC回收料生产的再生料及其方法。
背景技术：
PVC是目前世界上使用最广泛的塑料之一，广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车工业，虽然过去几十年因为塑料对环境的污染问题,有关是否应该禁用PVC的争论非常多，但至今PVC的产量仍然在不断增长，相应的，产生的PVC废料也在不断增加。目前处理的主要方法有：填埋、焚烧工和回收处理.
考虑到绿色环保、经济效益，使用PVC回收料生产的再生料代替部分PVC树脂，在不影响材料自身特性的前提下，不外乎是一种很经济实用的选择。
本发明人通过研究发明了一种利用PVC回收料生产再生料及其方法，该方法可以循环利用PVC回收料生产出质量均一、性能优良的PVC再生料，从而解决了目前PVC废弃料增多造成的环境问题，并提供了一种原料循环利用的方法。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用PVC回收料生产的再生料及其方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种利用PVC回收料生产的再生料，该由以下重量份原料制成：PVC回收料50-100份，增塑剂5-20份，碳酸钙10-50份，稳定剂1-3份。
所述增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
所述稳定剂为钙锌稳定剂。
一种利用PVC回收料生产的再生料方法，该方法包括以下步骤：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌30-40min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在150℃-210℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
所述步骤1)中PVC回收料粉碎成2-10目的颗粒。
所述步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的50-100目筛网。
所述步骤2)中的挤出转速为4-12r/min，喂料转速为3-8r/min。
所述步骤2)中压延机转速比挤出转速大0.5-2r/min。
所述步骤3)中的切片转速为15-50r/min。
本发明的有益效果在于：采用本发明生产具有以下优势：一是使用PVC回收料生产，能提高资源的回收利用率，具有环保的特点；二是生产原料、工艺简单，可以降低生产成本，扩大应用范围。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料50份，增塑剂5份，碳酸钙10份，稳定剂1份。
其中，增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
再生料的生产方法：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌30min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在150℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
步骤1)中PVC回收料粉碎成2目的颗粒。
步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的50目筛网。
步骤2)中的挤出转速为4r/min，喂料转速为3r/min。
步骤2)中压延机转速比挤出转速大0.5r/min。
步骤3)中的切片转速为15r/min。
实施例二
再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料60份，增塑剂8份，碳酸钙10份，稳定剂1.5份。
其中，增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
再生料的生产方法：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌34min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在160℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
步骤1)中PVC回收料粉碎成5目的颗粒。
步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的60目筛网。
步骤2)中的挤出转速为6r/min，喂料转速为4r/min。
步骤2)中压延机转速比挤出转速大1r/min。
步骤3)中的切片转速为27r/min。
实施例三
再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料77份，增塑剂12份，碳酸钙30份，稳定剂2.5份。
其中，增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
再生料生产的方法包括以下步骤：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌38min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在175℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
步骤1)中PVC回收料粉碎成7目的颗粒。
步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的75目筛网。
步骤2)中的挤出转速为9r/min，喂料转速为6r/min。
步骤2)中压延机转速比挤出转速大1.5r/min。
步骤3)中的切片转速为36r/min。
实施例四
再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料85份，增塑剂17份，碳酸钙40份，稳定剂3份。
其中，增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
再生料生产的方法：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌25min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在190℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
步骤1)中PVC回收料粉碎成9目的颗粒。
步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的90目筛网。
步骤2)中的挤出转速为12r/min，喂料转速为8r/min。
步骤2)中压延机转速比挤出转速大2r/min。
步骤3)中的切片转速为45r/min。
实施例五
再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料100份，增塑剂20份，碳酸钙50份，稳定剂1份。
其中，增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
再生料生产的方法包括以下步骤：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌40min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在200℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
步骤1)中PVC回收料粉碎成10目的颗粒。
步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的100目筛网。
步骤2)中的挤出转速为12r/min，喂料转速为3r/min。
步骤2)中压延机转速比挤出转速大0.5r/min。
步骤3)中的切片转速为50r/min。
实施例六
再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料100份，增塑剂20份，碳酸钙25份，稳定剂1份。
其中，增塑剂为酞酸酯类高分子助剂。
其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
生产再生料的方法包括以下步骤：
1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌30min得混合料；
2)混合料向混炼机喂料，然后在210℃温度下挤出，再送入压延机进行压延得压延料；
3)压延料进入水槽中，经循环水流动冷却后切片。
步骤1)中PVC回收料粉碎成2目的颗粒。
步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的50目筛网。
步骤2)中的挤出转速为4r/min，喂料转速为8r/min。
步骤2)中压延机转速比挤出转速大2r/min。
步骤3)中的切片转速为15r/min。