本发明涉及一种收缩膜，具体是一种PVC热收缩膜。
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：聚氯乙烯，英文简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万-12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80-85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160-180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5-10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC热收缩膜系用乙烯法PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成，广泛应用于酒品，食品、运动用品、消毒餐具、电子电器、日用品、工艺品、保建品、玩具、门户、塑胶五金、玻璃陶瓷等等各类商品的包装，使其外形更加鲜明美观，提高产品包装档次，对产品起防尘、乱花等保护作用。为了保证PVC热收缩膜在各类商品上的包装，对于PVC热收缩膜的耐寒性、韧性与收缩率的要求较高。目前市场的PVC收缩膜的拉伸强度和收缩性能均不高，局限了PVC收缩膜在各类商品中的应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种PVC热收缩膜，以解决上述
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中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC热收缩膜，由以下原料按照重量份组成：PVC树脂45-72份、聚乙烯12-27份、硬脂酸锌2-10份、植物油0.5-3份、石蜡0.2-1份、己二酸8-14份、异氰酸酯2-6份、二氧化硅3-8份、丙烯酸酯1-3份、润滑剂0.5-3份、增塑剂2-4份、增韧剂0.5-1.5份、丁晴橡胶4-12份、硅藻土2-6份和红薯4-8份。作为本发明进一步的方案：聚乙烯采用高密度聚乙烯和中密度聚乙烯中的一种或者两种的混合物。作为本发明再进一步的方案：植物油采用大豆油、菜籽油、花生油和玉米油的一种或者几种的混合物。所述PVC热收缩膜的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将PVC树脂、增塑剂、增韧剂、硬脂酸锌、植物油、石蜡和己二酸加入搅拌器中，搅拌器在56-75摄氏度下以150-240rpm的转速搅拌8-15分钟，得到第一混合物；步骤二，将红薯加入重量3-7倍的去离子水中煎煮3-5次，每次在70-86摄氏度下煎煮2-4小时，过滤并且合并所得滤液，得到红薯液；步骤三，将聚乙烯、异氰酸酯、二氧化硅、丙烯酸酯、丁晴橡胶和硅藻土加入球磨机中并且加入球磨珠，球磨50-120分钟，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和润滑剂加入反应釜中，反应釜在140-170摄氏度并且在30-45MPa的压力下以300-420rpm的转速搅拌，边搅拌边加入红薯液，红薯液完全加入完毕后，反应釜的温度升至230-254摄氏度，反应釜的压力升至62-75MPa，在此条件下反应3-6小时得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒和干燥，得到PVC聚酯切片；步骤五，将PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷并且分切复卷，包装即可得到成品。作为本发明进一步的方案：球磨珠采用玛瑙制作，球磨介质采用无水乙醇，球料重量比为5-9:1。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛并且原料价格低廉，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明中各组分起协同作用，制备的热收缩膜不仅具有较高的拉伸强度，还具有较强的收缩性能，优良的透明性和韧性，使用效果好；本发明制备的热收缩膜，可以回收利用，达到环保要求，具有良好的经济效益和社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种PVC热收缩膜，由以下原料按照重量份组成：PVC树脂45份、聚乙烯12份、硬脂酸锌2份、植物油0.5份、石蜡0.2份、己二酸8份、异氰酸酯2份、二氧化硅3份、丙烯酸酯1份、润滑剂0.5份、增塑剂2份、增韧剂0.5份、丁晴橡胶4份、硅藻土2份和红薯4份。聚乙烯采用高密度聚乙烯。所述PVC热收缩膜的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将PVC树脂、增塑剂、增韧剂、硬脂酸锌、植物油、石蜡和己二酸加入搅拌器中，搅拌器在58摄氏度下以150rpm的转速搅拌10分钟，得到第一混合物；步骤二，将红薯加入重量5倍的去离子水中煎煮3次，每次在72摄氏度下煎煮2小时，过滤并且合并所得滤液，得到红薯液；步骤三，将聚乙烯、异氰酸酯、二氧化硅、丙烯酸酯、丁晴橡胶和硅藻土加入球磨机中并且加入球磨珠，球磨50分钟，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和润滑剂加入反应釜中，反应釜在144摄氏度并且在32MPa的压力下以330rpm的转速搅拌，边搅拌边加入红薯液，红薯液完全加入完毕后，反应釜的温度升至234摄氏度，反应釜的压力升至62MPa，在此条件下反应3小时得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒和干燥，得到PVC聚酯切片；步骤五，将PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷并且分切复卷，包装即可得到成品。实施例2一种PVC热收缩膜，由以下原料按照重量份组成：PVC树脂54份、聚乙烯16份、硬脂酸锌5份、植物油1.5份、石蜡0.5份、己二酸11份、异氰酸酯3份、二氧化硅5份、丙烯酸酯1.5份、润滑剂1份、增塑剂3份、增韧剂0.9份、丁晴橡胶7份、硅藻土3份和红薯6份。植物油采用大豆油和菜籽油的混合物。所述PVC热收缩膜的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将PVC树脂、增塑剂、增韧剂、硬脂酸锌、植物油、石蜡和己二酸加入搅拌器中，搅拌器在63摄氏度下以180rpm的转速搅拌11分钟，得到第一混合物；步骤二，将红薯加入重量5倍的去离子水中煎煮4次，每次在74摄氏度下煎煮2.5小时，过滤并且合并所得滤液，得到红薯液；步骤三，将聚乙烯、异氰酸酯、二氧化硅、丙烯酸酯、丁晴橡胶和硅藻土加入球磨机中并且加入球磨珠，球磨75分钟，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和润滑剂加入反应釜中，反应釜在152摄氏度并且在34MPa的压力下以350rpm的转速搅拌，边搅拌边加入红薯液，红薯液完全加入完毕后，反应釜的温度升至241摄氏度，反应釜的压力升至65MPa，在此条件下反应5小时得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒和干燥，得到PVC聚酯切片；步骤五，将PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷并且分切复卷，包装即可得到成品。实施例3一种PVC热收缩膜，由以下原料按照重量份组成：PVC树脂63份、聚乙烯21份、硬脂酸锌7份、植物油2.5份、石蜡0.7份、己二酸12份、异氰酸酯5份、二氧化硅6份、丙烯酸酯2.5份、润滑剂2份、增塑剂3.5份、增韧剂1.2份、丁晴橡胶9份、硅藻土5份和红薯7份。聚乙烯采用中密度聚乙烯。所述PVC热收缩膜的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将PVC树脂、增塑剂、增韧剂、硬脂酸锌、植物油、石蜡和己二酸加入搅拌器中，搅拌器在68摄氏度下以215rpm的转速搅拌13分钟，得到第一混合物；步骤二，将红薯加入重量6倍的去离子水中煎煮5次，每次在77摄氏度下煎煮2.5小时，过滤并且合并所得滤液，得到红薯液；步骤三，将聚乙烯、异氰酸酯、二氧化硅、丙烯酸酯、丁晴橡胶和硅藻土加入球磨机中并且加入球磨珠，球磨珠采用玛瑙制作，球磨介质采用无水乙醇，球料重量比为7:1，球磨90分钟，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和润滑剂加入反应釜中，反应釜在156摄氏度并且在36MPa的压力下以360rpm的转速搅拌，边搅拌边加入红薯液，红薯液完全加入完毕后，反应釜的温度升至246摄氏度，反应釜的压力升至70MPa，在此条件下反应4.5小时得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒和干燥，得到PVC聚酯切片；步骤五，将PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷并且分切复卷，包装即可得到成品。实施例4一种PVC热收缩膜，由以下原料按照重量份组成：PVC树脂70份、聚乙烯25份、硬脂酸锌9份、植物油3份、石蜡0.9份、己二酸13份、异氰酸酯5份、二氧化硅6份、丙烯酸酯2.5份、润滑剂3份、增塑剂4份、增韧剂1.5份、丁晴橡胶11份、硅藻土5份和红薯7份。聚乙烯采用高密度聚乙烯和中密度聚乙烯的混合物。植物油采用大豆油、菜籽油、花生油和玉米油的混合物。所述PVC热收缩膜的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将PVC树脂、增塑剂、增韧剂、硬脂酸锌、植物油、石蜡和己二酸加入搅拌器中，搅拌器在72摄氏度下以220rpm的转速搅拌12分钟，得到第一混合物；步骤二，将红薯加入重量6倍的去离子水中煎煮4次，每次在82摄氏度下煎煮4小时，过滤并且合并所得滤液，得到红薯液；步骤三，将聚乙烯、异氰酸酯、二氧化硅、丙烯酸酯、丁晴橡胶和硅藻土加入球磨机中并且加入球磨珠，球磨珠采用玛瑙制作，球磨介质采用无水乙醇，球料重量比为8:1，球磨100分钟，得到第二混合物；步骤四，将第一混合物、第二混合物和润滑剂加入反应釜中，反应釜在155摄氏度并且在42MPa的压力下以400rpm的转速搅拌，边搅拌边加入红薯液，红薯液完全加入完毕后，反应釜的温度升至252摄氏度，反应釜的压力升至73MPa，在此条件下反应4.5小时得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒和干燥，得到PVC聚酯切片；步骤五，将PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷并且分切复卷，包装即可得到成品。对比例除不含有红薯，对比例1的其余组分和制备方法与实施例2相同。将实施例1-4的产品、对比例1的产品和现有产品进行性能测试，测试结果见表1。表1拉伸强度/MPa断裂伸长率/%透明度光泽实施例163.4135良好良好实施例265.2128良好良好实施例361.3131良好良好实施例468.5143良好良好对比例148.3102一般一般现有产品52.7108良好良好从表1中可以看出，实施例1-4的产品在拉伸强度和断裂伸长率上均优于对比例1的产品和现有产品。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3